专利名称：高砷物料安全脱砷工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于一种冶金行业物料脱杂分离的方法，特别是除去含砷物料中的砷元素的方法。
在我国冶金行业中，对于高砷物料的脱砷，通常的作法是将物料放入焙烧炉中进行氧化焙烧除去砷，该方法在焙烧中会产生三氧化二砷(砒霜)气体，这种剧毒物对环境和操作人员的危害相当大，因此对操作人员的技能和收尘设备的要求较高，设备的费用也较高，风险性仍很大。
本发明的目的是提供一种高砷物料安全脱砷的工艺，其相应的设备费用较低、操作简单、砷不进入气相，安全系数较大。
本发明的实现方案如下将粉碎了的高砷物料和酸性弱于砷酸的弱酸盐混合，进行焙烧反应，生成水溶性的砷盐和其它氧化物，在出料中加入水，分离出各成份，从滤液中结晶砷盐。含砷的物质在整个工艺过程中，都是以固态和液态出现，无气态的产生。在焙烧高砷物料和弱酸盐的混合物使其反应中焙烧温度控制在600～900℃，高砷物料与所述弱酸盐混合进行反应中，弱酸盐的用量为反应量1.1～1.2倍，结晶砷盐后的滤液作为加入到焙烧出料的水循环使用，避免尚含少量砷的液体排除，也提高了付产品砷盐的回收。为了达到较好的经济及技术效果，弱酸盐采用碳酸钠为宜。
为了进一步本发明的技术方案，下面例举几个实施例。
实施例1原料采用高砷铜镍合金，其中铜含量为25.47%，镍含量为23.24%，砷含量28.94%。
首先按Na2CO3∶原料＝0.65∶1的比例混合破碎的粉末，放入回转窑中，温度控制在600～800℃时混合料焙烧，焙烧反应时间为3～4小时，出料热溶于水中，生成的铜及镍的氧化物不溶而沉淀，分离取出;生成的砷酸钠则溶于水，过滤结晶得到砷的钠盐(Na3AsO4·12H2O)。经测定过滤后的滤液中砷含量为0.5%，将其返回系统作为加入到出料的水循环使用，高砷物料的脱砷率在本例中为95%，砷回收率为88%，无气态的砷化合物生成，并为下一步提取铜镍创造了良好条件。
实施例2原料为高砷铜镍合金，其中含铜18.21%，含镍16.90%，含砷为23.14%。
混合料的比例为Na2CO3∶原料＝0.72∶1，焙烧温度控制在700～800℃间，其余工艺步骤同实施例1，经测定结晶砷盐后滤液中砷含量为0.3%，脱砷率达97%，砷回收率大于90%。
实施例3原料为高砷铜镍合金，其中含铜17.41%，含镍15.11%，含砷为19.78%。
混合料的比例为Na2CO3∶原料＝0.75∶1，焙烧温度控制在850～900℃间，其余工艺步骤同实施例1，经测定结晶砷盐后滤液中砷含量为0.38%，脱砷率94%，砷回收率大于89%。
本发明的上述技术方案可达到以下效果1、依本法在生产中无气相砷化合物生成，结晶砷盐后的滤液循环使用，不向外排出，较好地解决了环境污染的问题;
2、由于无气态的剧毒物生成，因此对设备及操作人员的要求可有降低;
3、反应温度较低，可节约能源，而原工艺的焙烧温度却要达到1000℃以上;
4、可提高经济效益，在脱砷的同时，还能获得砷盐产品。
权利要求
1.一种从高砷物料中除砷的工艺，其特征是将粉碎了的高砷物料和酸性弱于砷酸的弱酸盐混合，进行焙烧反应，生成水溶性的砷盐和其它氧化物，在出料中加入水，分离出各成份，从滤液中结晶砷盐。
2.按权利要求1所述的高砷物料除砷工艺，其特征是焙烧反应温度为600～900℃，高砷物料和所述弱酸盐混合时，弱酸盐用量为反应量的1.1～1.2倍，结晶砷盐后的滤液又作为出料加入水循环使用。
3.按权利要求2所述的高砷物料除砷工艺，其特征是所述的弱酸盐以碳酸钠(Na2CO3)或氢氧化钠为宜。
全文摘要
本发明高砷物料安全脱砷工艺，涉及冶金脱杂工艺，特别是除去含砷物料中的砷元素的方法。本发明的特点是将粉碎了的高砷物料和酸性弱于砷酸的弱酸盐混合，进行焙烧反应，生成水溶性的砷盐和其它氧化物，在出料中加入水，分离出各成分，从滤液中结晶砷盐。本工艺设备费用低，操作简单，砷不进入气相，故可较好解决砷对环境的污染和对操作人员安全的威胁的问题。
文档编号C22B1/00GK1093755SQ9410188
公开日1994年10月19日 申请日期1994年2月19日 优先权日1994年2月19日
发明者池煊庆 申请人:云南专利冶化研究所