专利名称：长翼型铸铁散热器液压造芯机的制作方法
技术领域：
本实用新型是用于铸造行业中生产散热器的一种液压造芯设备。
目前，国内外铸造行业中生产散热器的铸造设备一直无理想的解决办法。一般设计制造的散热器铸造设备采用机械传动的结构，这种设备结构比较复杂，占地面积较大，产品制造成本较高，设备在工作过程中振动很大，噪音超过规定标准，工人操作起来比较困难，易产生卡壳现象，产品尺寸精度低、生产效率低、产生的压实力较小、砂型比压低，因此研制一种新型长翼型铸铁散热器液压造芯机一直是国内外急待解决的新课题。
本实用新型的目的就是为了提供一种设计比较先进、结构比较科学、制造工艺比较合理、维修方便、采用液压传动、外观美观、运行平稳、噪音小、压实力大、产品尺寸精确、生产效率高、易操作保养、价格合理，该机可一机多用的长翼型铸铁散热器液压造芯机。
本实用新型的目的是这样实现的整个装置由主机、芯车装置、轨道托架装置、液压泵、液压控制系统等部分组成，将油压千斤顶安装在下机座上，在下机座孔内分别安装两个立柱，并在下端用园螺母将其固紧，将升降工作台从上安装于两立柱并与油压千斤顶上端固为一体，在升降工作台上固定导轨工作台，在立柱上端安装上横梁并用园螺母固紧，将立边上端固定于上横梁，下端固定于下机座，在立边侧面固定伐座，并在伐座上安装手动换向伐，在上横梁上安装油箱，在油箱上固定电机和泵架，在泵架上安装齿轮油泵，并用连轴器将齿轮油泵与电机连在一起，在下机座上分别安装固定两个轨道托架，在轨道托架上安装芯车，在芯车上安装下散热器芯合，上散热器芯合安装在上横梁下部。本实用新型的要点在于它的结构型式及工作原理。其工作原理及操作方法是启动电机，液压油经齿轮油泵压出，经手动换向伐进入液压作动机构－－柱塞油缸，芯车进入导轨工作台，芯车及填满型砂的砂箱上升，上散热器芯合与下散热器芯合接触完成压实过程。砂型紧实度的高低，可通过调节液压系统的工作压力来实现，压实到一定紧实程度，换向伐换向，压实柱塞停住，芯车落在轨道上，将芯车退回到轨道托架上。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是
图1的左视图。
参照附图，整个装置由主机、芯车装置、轨道托架装置、液压泵、液压控制系统等部分组成，将油压千斤顶15安装在下机座14上，在下机座14孔内分别安装两上立柱7，并在下端用园螺母6将其固紧，将升降工作台12从上安装于两立柱7并与油压千斤顶15上端固为一体，在升降工作台上固定导轨工作台16，在立柱7上端安装上横梁8并用园螺母6固紧，将立边9上端固定于上横梁8，下端固定于下机座14，在立边9侧面固定伐座11，并在伐座11上安装手动换向伐10，在上横梁8上安装油箱5，在油箱5上固定电机1和泵架3，在泵架3上安装齿轮油泵4，并用连轴器2将齿轮油泵4与电机1连在一起，在下机座14上分别安装固定两个轨道托架13，在轨道托架13上安装芯车17，在芯车17上安装下散热器芯合18，上散热器芯合19安装在上横梁8下部。
长翼型铸铁散热器液压造芯机与现有技术相比，具有设计科学、结构合理、工艺简单、效率高、成本低、工作可靠、产品保证质量、无噪音、一机多用、操作维护方便，将广泛地应用于铸造行业中。
权利要求1.一种长翼型铸铁散热器液压造芯机，由主机、芯车装置轨道托架装置、液压泵、液压控制系统等部分组成，其特征是将油压千斤顶安装在下机座上，并在下端用园螺母将其固紧，将升降工作台从上安装于两立柱并与油压千斤顶上端固定一体，在升降工作台上固定导轨工作台，在立柱上端安装上横梁并用园螺母固紧，将立边上端固定于上横梁，下端固定于下机座，在立边侧面固定伐座，并在伐座上安装手动换向伐，在上横梁上安装油箱，在油箱上固定电机和泵架，在泵架上安装齿轮油泵，并用连轴器将齿轮油泵与电机连在一起，在下机座上分别安装固定两个轨道托架，在轨道托架上安装芯车，在芯车上安装下散热器芯合，上散热器芯合安装在上横梁下部。
专利摘要一种用于铸造行业的长翼型铸铁散热器液压造芯机，由主机、芯车装置、轨道托架装置、液压泵、液压控制系统等部分组成，油压千斤顶安装在下机座上，下机座孔内装立柱，并用圆螺母固紧，升降工作台装于立柱，升降工作台上固定导轨工作台，立柱上端装上横梁，上横梁上装油箱、电机、齿轮油泵，下机座上固定轨道托架，轨道托架上装下散热器芯盒。该装置设计科学、结构简单、工艺合理、成本低、效率高、一机多用、使用维修方便。
文档编号B22C15/00GK2194229SQ94228279
公开日1995年4月12日 申请日期1994年4月11日 优先权日1994年4月11日
发明者丁世海, 王连 申请人:沈阳铸造厂