专利名称：长翼型铸铁散热器液压造型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸造行业中生产散热器的一种液压造型设备。
目前，国内外铸造行业生产散热器的铸造设备一直无理想的解决办法。现今设计制造的散热器铸造设备一般采用机械传动的结构，这种设计比较落后，整机重量较大，占地面积也大，产品成本较高，结构比较复杂，操作维修相当困难，运行振动较大，噪音较大，易出现卡壳现象，产品尺寸精度低，生产效率低，产生的压实力较小，砂型比压低，因此研制一种新型长翼型铸铁散热器液压造型机一直是国内外急待解决的新课题。
本实用新型的目的就是为了提供一种外型设计美观、结构科学合理、工作运行平稳、噪音较低、压实力大、产品尺寸精确、生产效率高、操作方便、易于维修、价格合理、一机多用的长翼型铸铁散热器液压造型机。
本实用新型的目的是这样实现的整个设置由主机、型板小车、起模装置、液压泵、液压控制系统等部分组成，主机的机架是一焊接而成的框架，将二个导柱上端装入机架孔内并用螺母固紧，下端安装活动横梁和导柱座并用螺母固紧，再将导柱座侧面固定在机架侧面上，在机架下部框架内装二个大千斤顶，上端固定在活动横梁上，在活动横梁上固定工作台，在机架上部框架内将压头座与机架焊在一起，并在压头座上安装压砂头，在机架上安装油箱，在油箱上安装电动机和泵架，将齿轮油泵安装在泵架上，并用连轴器将电动机与齿轮油泵连为一体，在机架左侧面固定伐座，在伐座上安装换向伐，在机架前后两面分别固定起横架，在起模架下部分别安装小千斤顶，在小千斤顶上安装顶杆座和导向架，在起模架上安装型板小车。本实用新型的要点在于它的结构型式及工作原理。其工作原理及操作方法是启动电动机、液压油经齿轮油泵压出，经手动多路换向伐进入液压作动机构－－柱塞油缸，推动柱塞带动工作台，型板小车及填满型砂的砂箱上升与压砂头接触，完成压实过程，砂型紧实度的高低，可以通过调节液压系统的工作压力来实现，压实到一定紧实程度换向伐换向，压实柱塞停住，型板小车落在轨道上，将型板小车推出至起模之位，操纵多路换向伐，起模缸升起，起模架顶起漏模板，实现脱模工作。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是
图1的左视图。
参照附图，整个装置由主机、型板小车、起模装置、液压泵、液压控制系统等部分组成，主机的机架8是一焊接而成的框架，将二个导柱7上端装入机架8孔内并用螺母6固紧，下端安装活动横梁11和导柱座12并用螺母6固紧，再将导柱座12侧面固定在机架8侧面上，在机架8下部框架内装二个大千斤顶13，上端固定在活动横梁11上，在活动横梁11上固定工作台14，在机架8上部框架内将压头座17与机架8焊在一起，并在压头座17上安装压砂头16，在机架8上安装油箱5，在油箱5上安装电动机1和泵架3，将齿轮油泵4安装在泵架3上，并用连轴器2将电动机1与齿轮油泵4连为一体，在机架8侧面固定伐座10，在伐座10上安装换向伐9，在机架8前后两面分别固定起模架20，在起模架20下部分别安装小千斤顶21，在小千斤顶21上安装顶杆座19和导向架18，在起模架20上安装型板小车15。
长翼型铸铁散热器液压造型机与现有技术相比，具有结构比较合理、工艺容易实现、生产效率较高、制造成本较低、运行平稳、工作可靠、无噪音、一机多用，方便维护，将广泛地应用于铸造行业中。
权利要求1.一种长翼型铸铁散热器液压造型机，由主机、型板小车、起模装置、液压泵、液压控制系统等部分组成，其特征是主机的机架是一焊接而成的框架，将二个导柱上端装入机架孔内并用螺母固紧，下端安装活动横梁和导柱座并用螺母固紧，再将导柱座侧面固定在机架侧面上，在机架下部框架内装二个大千斤顶，上端固定在活动横梁上，在活动横梁上固定工作台，在机架上部框架内将压头座与机架焊在一起，并在压头座上安装压砂头，在机架上安装油箱，在油箱上安装电动机和泵架，将齿轮油泵安装在泵架上，并用连轴器将电动机与齿轮油泵连为一体，在机架左侧面固定伐座，在伐座上安装换向伐，在机架前后两面分别固定起模架，在起模架下部分别安装小千斤顶，在小千斤顶上安装顶杆座和导向架，在起模架上安装型板小车。
专利摘要一种涉及铸造行业的长翼型铸铁散热器液压造型机，由主机、型板小车、起模装置、液压泵、液压控制系统等部分组成，将二个导柱装入机架孔内，下端装活动横梁，机架下部装大千斤顶，在活动横梁上固定工作台，在机架上部焊压头座并在压头座上装压砂头，在机架上装油箱、电动机、齿轮油泵，在机架侧面装起模架，并装小千斤顶和型板小车。该装置结构合理、工艺简单、成本低、效率高、无噪音、一机多用、运行平稳、维修方便。
文档编号B22C15/00GK2199829SQ94228280
公开日1995年6月7日 申请日期1994年4月11日 优先权日1994年4月11日
发明者丁世海, 王连 申请人:沈阳铸造厂