专利名称：小方坯拉坯矫直机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸钢轧钢设备，是一种连铸工艺中的小方坯渐进拉坯矫直机。拉坯矫直机(简称拉矫机)是弧形连铸机的重要组成部分。目前多数正在生产的连铸机中的拉矫机，其结构中主要包含有机架、电动机、减速机、齿轮箱、上下拉辊、上下矫直辊及上矫直辊压下装置。矫直辊具有二对，其中，第一对矫直辊布置在铸坯弧形行进方向的切点处，第二对用来矫直，成为单点矫直的拉矫机。这种拉矫机，其铸坯受三个力的作用弧形铸坯进机前的自重力W、第二矫直辊的矫直力P及第一矫直辊的矫直反力(P+W)。由此见，这种拉矫机存在的主要问题，一是单点矫直造成切点处产生一个最大应变，当在高拉速下操作时，因铸坯还未完全结晶，则铸坯液芯通过拉矫机后，内部产生矫直裂纹，引起铸坯缺陷；二是矫直点上矫直辊的正压力产生的坯壳应力与矫直应变结合，产生铸坯内部的压轧裂纹；此外，现有结构不适应应用于多种厚度的小方铸坯，当改变铸坯厚度时，上，下辊的″不对中″引起液芯坯壳内的附加应变，这是产生内裂纹的一个原因。
本实用新型的目的是提供一种能实现渐进矫直和拉矫机在改变断面厚度时使上、下矫直辊能严格对中的小方坯拉坯矫直机，以改变铸坯的受力状态，改善应变条件，避免产生内外裂纹。
实现上述目的的本实用新型的技术方案是在拉矫机机架前方设置一个用以顶托弧形铸坯的单支撑辊。亦即，把拉矫机布置在弧形铸坯切点后一定距离内，并在切点前设置一个单支撑辊，以顶托弧形铸坯。又，在上矫直辊压下装置对侧的机架上设置一个拉矫机在改变断面厚度时使上下辊自动对中的弹性调节夹紧装置，与压下装置相铰连的上矫直辊支架与该弹性调节装置相连。上述单支撑辊的作用是，承受弧形铸坯的自重，与之配合的拉矫机设置在弧形铸坯切点的后方后，使矫直力矩能在铸坯内部均匀分配，产生一个在设定距离内均匀的渐进连续矫直，此时，坯壳矫直应力及应变最小，满足液芯矫直的要求。弹性调节装置的作用是始终压紧上矫直辊支架，当拉矫不同断面厚度的铸坯而把上矫直辊压下装置提起时，与之相连的上矫直辊支架推动弹性调节装置，调节装置产生一个预弹力，压下装置定位后，调节装置以其弹力夹紧支架。
由上可见本实用新型的优点是，位于弧形铸坯切点后一定距离内的拉矫机前方(切点前方)设置一单支撑辊后，使得矫直应变极小，因此可以允许液芯铸坯进入拉矫机后部的水平段；其次，弹性调节装置能保证拉矫不同断面厚度铸坯时，上、下矫直辊严格对中，这就避免了附加应变的产生。另外，本实用新型还将拉矫机与送脱刚性引锭棒之功能组合在一起，通过液压缸(气缸)实现整个机架升降摆动从而完成送引锭及脱引锭之功能，简化连铸设备，亦简化了操作及维修。本实用新型的明显效果是，适用于多种断面厚度的铸坯拉矫，拉矫出的铸坯不会出现内、外裂纹，质量可靠。
本实用新型的实施例如附图所示。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型中弹性调节装置的II形板簧的正视图。
请参阅图1。图中2表示为弧形铸坯的切点，本实施例的机体位于切点2的后方一定距离内，在切点2的前方，亦即机体的前方设置有一单支撑辊1，用以顶托住弧形铸坯，承受弧形铸坯的大部重量，弧形铸坯经过此单支撑辊1后再进入拉矫机的上、下辊11和12之间。再由图见，本实施例在机架8的左侧固置有一弹性调节装置3，该调节装置3的上端部与上矫直辊支架9相连，支架9的另一端铰接在上矫直辊压下装置10上。本实施例中弹性调节装置3主要由II形板簧4、支座5、螺旋弹簧6和摆动连接杆7构成。请同时参阅图2，II形板簧4固置在支座5的侧部，摆动连接杆7座置在螺旋弹簧6上后以其底部嵌置在支座5的端部。上矫直辊支架9穿置在摆动连接杆7上并用螺母锁紧，其端侧顶紧在II形板簧4上。
权利要求1，一种小方坯拉坯矫直机，主要包含有机架、电动机、减速机、齿轮箱、上下拉辊、上下矫直辊及上矫直辊压下装置，其特征在于拉坯矫直机的机架(8)前方设置有一个用以顶托弧形铸坯的单支撑辊(1)；在上矫直辊压下装置(10)相对侧的机架(8)上设置有一个拉矫机在改变断面厚度时使上下辊自动对中的弹性调节装置(3)，与压下装置(10)相铰连的上矫直辊支架(9)与该弹性调节装置(3)相连接。
2，根据权利要求1所述小方坯拉坯矫直机，其特征在于所说弹性调节装置(3)主要由II形板簧(4)、支座(5)、螺旋弹簧(6)、摆动连接杆(7)构成；II形板簧(4)固置在支座(5)的侧部，摆动连接杆(7)座置在螺旋弹簧(6)上后以其底部嵌置在支座(5)的端部。
专利摘要本实用新型是一种连铸工艺中的小方坯拉坯矫直机，主要特点是机架前方位于弧形铸坯切点前设置一单支撑辊，并由该支撑辊开始至矫直辊之间，按钢种、断面和拉速等工艺要求，布置一个一定长度的渐进矫直区。在上矫直辊压下装置相对侧的机架上设置一个用以对中上下矫直辊的弹性调节装置。本实用新型能实现渐进矫直，矫直应变极小，并且上、下辊能自行对中。还适于高速拉矫及液芯矫直，拉矫出的铸坯不会出现内、外裂纹，质量可靠。
文档编号B22D11/12GK2253680SQ9521357
公开日1997年5月7日 申请日期1995年6月23日 优先权日1995年6月23日
发明者陈增祺 申请人:陈增祺