专利名称：喷流冷却壁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高炉用冷却装置。
现有高炉用冷却壁是采用铸铁铸造，内铸钢管通水进行冷却的。通过水的流动带走冷却壁热表面的热量，使冷却壁温度降低，来达到保护高炉炉皮的目的。但由于它是采用铸入水管的冷却方式，水管内的水流为层流状态，其雷诺准数小于2300，且水膜层流厚度大，热阻较大，对热面的冷却不均匀，冷却能力差，致使冷却壁基体材质温度超过允许温度而产生蠕变，且易引起热应力，导致壁体产生裂纹，降低冷却壁寿命。另外，冷却壁若采用铸钢材质会引起通水管的熔化及变形，铸造困难，材质也受到一定限制。
本实用新型的目的在于提供一种带有喷流器的喷流冷却壁。采用喷流方式，将水通过喷流器喷射到冷却壁热表面的内侧，带走冷却壁表面的热量，均匀了热表面的温度，达到大强度冷却的目的。
本实用新型的目的是这样实现的，该喷流冷却壁主要由腔体形的壁体和在壁体一侧的外壁上注入的镶砖所组成。在腔体内安装有喷流器，喷流器的一侧带有进水口，另一侧带有喷头，喷头正对着注入镶砖一侧热表面的内侧壁，在腔体的下方有向外引出的出水口。利用水通过喷流器以一定的速度喷向冷却壁热表面内侧，进行高强度的冷却。热交换后的热水通过腔体下方的出水口排出。
本实用新型的喷流冷却壁，其喷流器的喷头表面上的喷孔为并排或交错方式排列。
本实用新型由于采用了喷流器，使水通过喷流器向冷却壁热表面内侧进行高速喷射，使冷却壁内侧表面水膜成紊流状态，其雷诺准数大于2300。当水膜为紊流时膜厚又很小，热阻也小，因此传热极为充分。
从传热角度出发，通过传热计算，若喷出的冷却水流速为5米/秒时，则热流强度即为普通冷却壁的10倍左右，且冷却是均匀的，冷却壁壁体温度也是均匀的，热应力不易产生，这样就解决了普通冷却壁因热应力而导致裂纹的问题。
另外，由于喷流器与壁体之间不是一体的，因此，在铸造壁体时不会出现因材质选择不当而引起的铸造问题。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的主视图；图2为
图1的俯视图；图3为
图1的左视图；图4为
图1的A-A剖视图；图5为图2的B-B剖视图。
如
图1、2、3所示，该喷流冷却壁主要由腔体形的壁体3和在壁体3一侧的外壁上注入的镶砖5所组成，在腔体内装有两个喷流器2，各有两个进水口1从壁体3的一侧引入，在腔体的下方有两个从壁体3的一侧向外引出的出水口4。
如图4、5所示，喷流器2的喷头7表面上等间距地排列着若干个喷水孔8，并布满整个喷流器2的喷头7表面。另外，冷却壁的壁体3还可以很方便地应用铸钢或铸铜来代替铸铁制造，为各种材质的广泛应用拓宽了方向。
权利要求1.一种高炉用喷流冷却壁，其特征在于由腔体形的壁体(3)和在壁体(3)一侧的外壁上注入的镶砖(5)所组成，在腔体内安装有喷流器(2)，喷流器(2)的一侧带有进水口(1)，另一侧带有喷头(7)，喷头(7)正对着注入镶砖(5)一侧热表面的内侧壁(6)，在腔体的下方有向外引出的出水口(4)。
专利摘要本实用新型提供了一种高炉用喷流冷却壁，主要由腔体形的壁体3和在壁体3一侧的外壁上注入的镶砖5组成。在腔体内安装有喷流器2，喷流器2的一侧带有进水口1，另一侧带有喷头7，喷头7正对着注入镶砖5一侧热表面的内侧壁6，在腔体的下方有向外引出的出水口4。解决了现有冷却壁的冷却能力差、不均匀、易导致壁体产生裂纹的问题，从而提高了冷却壁的使用寿命。
文档编号C21B7/10GK2237050SQ9523151
公开日1996年10月9日 申请日期1995年6月22日 优先权日1995年6月22日
发明者沈宗斌 申请人:鞍山钢铁公司, 鞍山钢铁公司钢铁研究所