专利名称：冷等静压制的专用模具的制作方法
技术领域：
本实用新型是粉末冶金领域里最常用的冷等静压成型方法中所用的模具，特别是属于冷等静压制成型细长孔零件所用模具的改造技术。
冷等静压制成型方法常用于粉末冶金轴类零件成型，压制这一类零件所用的模具现在一般是采用刚性型芯，其存在的缺点就是脱模困难，易产生裂纹且精度差、效率低，特别是对内部设有细长孔(如长径比大于100)的结构，根本无法用现有模具压制出来。
本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种可成型细长孔零件，且脱模容易，成型产品精度高、性能好的冷等静压制的专用模具。
本实用新型的结构示意图如附图所示，包括有外型模(1)、端塞(2)，端塞(2)设置在外型模(1)的两端，外型模(1)内设置有柔性型芯(3)。
上述柔性型芯(3)可用塑料或橡胶或乳胶做成。
下面结合实施例详细说明本实用新型的具体结构及工作情况
图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为产品压制前模具内装粉的示意图；图3为产品压制的示意图；图4为成型产品的结构示意图。
实施例本实施例为用来压制设有细长孔的轴类零件所用的模具，其结构示意图如
图1所示，包括有外型模(1)、端塞(2)，外型模(1)为用浸渍法或喷射法、成型浇注法及注射成型等方法制得的合成橡胶模，端塞(2)设置在外型模(1)的两端，外型模(1)内设置有柔性型芯(3)，柔性型芯(3)可为用塑料或橡胶或乳胶做成的设有内孔(4)的软管，软管的外径与轴类零件所设内孔的孔径大小相对应，为了避免柔性型芯(3)在模具装粉时可能出现的弯曲，可在上述内孔(4)内设置有加强型芯(5)，以确保成型轴孔的平直，加强型芯(5)为用金属材料做成的刚性型芯，且加强型芯(5)与内孔(4)的孔壁之间可留有间隙。
本实用新型在使用时，先往模具内装粉，如图2所示，在进行冷等静压制时，把加强型芯(5)拿出并让流体介质充满柔性型芯(3)的内孔(4)，如果加强型芯(5)与柔性型芯(3)之间的间隙能够充满流体介质并能传递压力，加强型芯(5)也可不拿出；产品在压制的过程中，由于压力是等静地施加在产品的整个表面上，因此，产品的各部分密度均匀；同时，由于将流体介质引入柔性型芯(3)之内传递压力，采用外压与内压相结合的方式，使得压制后产品所设细长内孔仍保持装粉时的平直圆整状态；此外，由于内外压力平衡点正好处于内孔壁上，柔性型芯(3)不会向外胀大，所以成型的产品孔径与所用柔性型芯(3)的外径相一致，不会随压力变化而变化，压制成型产品的尺寸控制十分方便。
本实用新型由于采用了柔性型芯的结构，因柔性型芯可随意伸缩，因此其脱模非常容易，不会象刚性型芯那样易弯曲、变形，脱模时易产生裂纹，也不会象预埋低熔点金属型芯那样工艺复杂、加热脱出时容易污染产品；此外，由于柔性型芯(3)内设有内孔，流体介质可引入其内传递压力，使产品在外压与内压相结合的方式下压制，故压制成型的产品精度高、性能好，本实用新型是一种结构简单、使用方便的冷等静压制成型细长孔零件的专用模具。
权利要求1.一种冷等静压制的专用模具，包括有外型模(1)、端塞(2)，端塞(2)设置在外型模(1)的两端，其特征在于外型模(1)内设置有柔性型芯(3)。
2.根据权利要求1所述的专用模具，其特征在于上述柔性型芯(3)内设置有内孔(4)。
3.根据权利要求2所述的专用模具，其特征在于上述内孔(4)内还可设置有加强型芯(5)。
4.根据权利要求3所述的专用模具，其特征在于上述加强型芯(5)为刚性型芯。
5.根据权利要求1或2所述的专用模具，其特征在于上述柔性型芯(3)可用塑料或橡胶或乳胶做成。
6.根据权利要求3或4所述的专用模具，其特征在于上述加强型芯(5)与内孔(4)的孔壁之间可留有间隙。
7.根据权利要求4所述的专用模具，其特征在于上述加强型芯(5)可用金属材料做成。
专利摘要本实用新型是粉末冶金领域里最常用的冷等静压制成型方法中所用的模具。包括有外型模、端塞,端塞设置在外型模的两端,外型模内设置有柔性型芯,柔性型芯内设置有内孔。由于柔性型芯可随意伸缩,因引其脱模非常容易,同时,由于可把流体阶质引入柔性型芯所设内孔传递压力,使产品在外压与内压相结合的方式下压制,故压制成型的产品精度高、性能好,产品的内孔尺寸不会随压力变化而变化,控制十分方便,本实用新型是一种结构简单、使用方便、工艺性好,效率高的冷等静压制成型细长孔零件的专用模具。
文档编号B22F3/04GK2287066SQ96247098
公开日1998年8月5日 申请日期1996年11月26日 优先权日1996年11月26日
发明者昌春华 申请人:广州有色金属研究院