专利名称：钢管热浸镀机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进的钢管热浸镀机，它适用于多种不同直径和不同长度的钢管进行热浸镀。它包括有一个镀锅及镀盘、滑道，还有一套机架和动力传动装置。
目前的钢管热浸镀机包括有镀锅、镀架、镀盘及其滑道，和动力传输装置。两个镀盘的同步转动是靠经动力源减速的链轮带动一个拨盘，拨盘拨动两个镀盘上的拨柱，喂料装置将钢管送入镀盘上的管槽内，钢管随着镀盘在滑道上从一边进入镀锅进行热浸镀，设好转速，转动不停，钢管在管槽内沿着滑道从另一边升出锅口被出管装置接住输送出去。这样虽然可以不停地对钢管进行热浸镀，但是存在着两个缺陷，一是两个镀盘之间的距离是固定不变的，只能适合一定长度的钢管，而对于较短的钢管就不适用了。第二是在镀盘上设置的拨柱使镀盘上的管槽口径受到限制，不能适用较大口径的钢管。
本实用新型的目的是提供一种改进的钢管热浸镀机，它不仅能适合口径范围较大的钢管，还能适合长度范围较大的钢管。
本实用新型的任务是以如下方式完成的，它包括有镀锅、镀架、镀盘及其滑道，和动力传输装置，其特征在于镀架上的两个镀盘中有一个位置是固定的，另一个位置是可以移动固定的，位置固定的镀盘轴上联接有动力源带动的链轮传动的两端有万向节联轴器联接的传动轴，传动轴之间可用花键联接，两个镀盘之间用联轴器联接有一个可更换不同长度能适应两镀盘之间距离变化的传动轴。
因在镀架上采用位置固定与可移动的两个镀盘，并配合可更换长度相应的传动轴，从而达到所适应的钢管长度范围增大，最短可镀一米左右的钢管，又因为两个镀盘的同步转动是采用万向节联轴器与传动轴联接传动 故取消了镀盘上的槽轮传动机构，镀盘上的管槽口径可以扩大很多，能适应的钢管口径范围大。设备可根据用户的资金状况建成不同规模的钢管热浸镀生产线。
以下将结合附图及其实施例对本实用新型的结构和工作情况作进一步的描述。
图1是本实用新型的结构示意图图2是
图1的A-A剖面放大图参见
图1、图2，本实用新型包括有一个热浸镀锅4和动力源带动的输送装置喂料辊12和出管辊11，以及传动链轮1。在镀锅4的上方平行安装有一个长形镀架8，镀架8与镀锅4之间用吊架10、9分别有轴承和轴联接着镀盘5和7，镀盘周边上有一周可放入直径范围较大的钢管的管槽14，镀盘下方的镀锅4上与镀盘下半周弧度相同间隙放置有滑道13。两个镀盘之间的距离是以移动吊架9在镀架上的固定位置来确定的，并同时装上长度相应的传动轴6。在镀盘的同步转动的传动上，将笨重复杂的槽轮传动结构换成用万向节联轴器联接的传动轴3、6进行传动，传动轴3根据长度需要，可以用两根传动轴中间用花键联轴器2联接固定之。这样各镀盘5、7上的管槽14就可相应扩大口径，以能构适应较大口径的钢管进行热浸镀。
工作时，接通动力源，待镀的钢管通过喂料辊12不断地送入两个同步转动的镀盘5、7的等高的管槽14内，两镀盘轴在与链轮1带动的万向节联接的传动轴3、6的传动下不停的按调好的速度运转，钢管在管槽14内沿着滑道13逐渐进入镀锅4，边转动边浸镀，最后沿滑道13另一侧退出镀锅4，被送入出管辊11传输出去。如须浸镀的钢管较短时，则在停机时去掉两镀盘5、7之间的传动轴6，并将镀架8上的吊架9向另一镀盘方向移动到合适的距离再固定好，然后更换上一根长度相应的传动轴6。即可继续进行工作。
权利要求1.一种改进的钢管热浸镀机，它包括有镀锅、镀架、镀盘及其滑道，和动力传输装置，其特征在于镀架上的两个镀盘中有一个位置是固定的，另一个位置是可以移动固定的，位置固定的镀盘轴上联接有动力源带动的链轮传动的两端有万向节联轴器联接的传动轴，两个镀盘之间用联轴器联接有一个可更换不同长度以适应两镀盘之间距离变化的传动轴。
专利摘要一种改进的钢管热浸镀机,它包括有镀锅、镀架、镀盘及其滑道,和动力传输装置,其特征在于:镀架上的两个镀盘中有一个位置是固定的,另一个是可移动固定的,位置固定的镀盘轴上联接有动力源带动的链轮传动的两端有万向节联轴器联接的传动轴,两个镀盘之间用联轴器联接有一可更换不同长度以适应两镀盘之间距离变化的传动轴。该机能适应多种长度和多种口径的钢管。用户可根据资金状况建成不同规模的钢管热浸镀生产线。
文档编号C23C2/36GK2284793SQ9624685
公开日1998年6月24日 申请日期1996年11月21日 优先权日1996年11月21日
发明者崔元如 申请人:崔元如