专利名称：矿粉、焦炭粉冷压造块及造块方法
技术领域：
本发明涉及一种矿粉、焦炭粉冷压造块及造块方法，具体地说是以碳为还原剂的冶炼矿石的锰、铬、铁矿粉的造块及造块方法。
随着钢铁工业的迅速发展，铁合金生产也正在蓬勃兴起，其中的碳为还原剂的锰、铬、铁矿是铁合金生产的较大系列，占铁合金产量的90％，但是由于矿源和质量等问题给生产带来了很大困难，例如铬矿，我国资源较少，而且都在新疆和西藏等边远地区，运输生产均不方便，因此大部分靠进口，另一方面由于铬矿的块矿少，约有四分之三是粉矿，而且利用率低。而锰矿，虽然贮量大，但是品位低，仍需进口锰矿，矿粉也占50％以上，矿粉入炉要影响炉料的透气生，而造成“塌料”和“翻渣”，使炉况恶化，设备烧损，导致产量下降，电耗高，成本高，同时也造成大量矿粉从烟尘中排入大气，造成污染环境和资源的浪费，据统计每生产一吨铁合金约产生120kg的尘量，其中80％是矿尘，占入炉矿量的2.4％，有15％焦炭粉，占入炉焦炭的2％，因此矿粉的危害、流失都是严重问题，矿粉入炉，造成烟尘夹带矿粉，烟尘带走的矿粉均造成资源浪费和环境污染，同样的焦炭粉的产量是由于焦炭价格高，焦源紧张，购进的焦炭要进行筛分，因此造成大量的焦粉积压堆放，不能利用，据统计锰铬两系合金生产每年用矿400万吨以上，矿粉占50％以上，焦炭用量100万吨以上，焦炭粉占30％以上，再加上其它方面的矿粉损失，每年给国家造成几亿人民币的损失，为此，矿粉焦粉的利用是一个很重要的问题，目前对于矿粉利用方面世界各国都在积极努力进行大量的研究和应用工作，目前矿粉利用方面有压块法、球团法、烧结球团法等，其中压块法是将矿粉进行磨细经干燥制块，采用废糖浆和石灰作粘结剂或者用白灰或淀粉等压块后干燥，球团法是将矿粉球磨后用成球机成球。予热还原法，要粉碎至-200目，膨润土作粘结剂，在粉矿中加碳予还原，球团经过120-250℃予热后筛去10mm以下粉矿，然后经回转窑焙烧，对矿石成分及燃煤要求严格，操作困难，还有一种预热还原球团法是在旋转床还原炉进行还原，在造球盘造成，再将球不断喂入旋转床还原，经高温还原，经高温燃烧一周后方可出料，因此周期长，温度高，合格率低；烧结球团法，采用湿式磨矿，经过脱水，加入粘结剂，在1300℃烧结成球，同样此法工艺复杂，成品率低，耗电高等系列问题，上述的最大的缺点是工艺流程长，设备投资大，设备至少千万元以上。
本发明的目的正是为了克服上述已有技术的缺点与不足而提供一种将矿粉和焦炭粉混合冷压造块及造块方法，本发明的目的是这样实现的一种矿粉、焦炭粉冷压造块，其特征在于它是由下述重量份配比原料经冷压而成矿粉75-85份 焦炭粉10-15份 水泥5-10份。
本发明的造块原料的优选重量份配比是矿粉80-85份 焦炭粉10-12份 水泥5-8份。
本发明的造块原料的最佳重量份配比是矿粉80份 焦炭粉12份 水泥8份。
其中造块规格为长×宽×高(mm)=120-240×60-120×25-60正方体或长方体；矿粉为锰、铬、铁矿粉，粒径为-10mm的颗粒或粉状，其中-5mm要大于50％焦炭粉为冶金焦、煤气焦粉，粒径≤5mm水泥为325、425牌号。
本发明的造块的造块方法，其特征在于将75-85份矿粉，10-15份焦炭粉和5-10份水泥，加入少量水混合均匀，送入强力压制机进行冷压成块，控制压力为大于25MPa，然后码垛，自然固化24小时，堆放10天以上即成造块成品。
本发明的原料锰、铬、铁矿粉是以碳为还原剂电炉冶炼的矿石的矿粉，它与焦炭粉混合冷压成块，把还原剂直接压入造块中，也可起还原剂作用，节约了大量的块焦，又将焦粉充分再利用，而水泥是起粘结剂作用，同时它具有迅速固化的特点，增加产品强度，硬度。
由于采取上述技术方案，使本发明与已有技术相比具有如下优点及效果a)所用原料不需要再次加工，可直接配入冷压成块，造块组分简单，无危害成分；b)可与块矿配入使用，减少了入炉粉料，减少烟尘排放量，改善环境污染，充分利用资源，节约块矿、块焦；c)将矿粉造块入炉，改善炉况，透气性好还原时CO气体均匀逸出，火焰均匀，操作方便；d)生产过程无任何三废排出，改善工作环境和降低劳动强度；e)可提高产量2％以上，电耗下降1％以下，可适用于用碳为还原剂的电炉冶炼矿石矿粉造块；f)投资小，设备简单，造价低，见效快。
实施例1将75kg锰矿粉，粒径-10mm，其中-5mm占50％的原料，加入15kg冶金焦的焦炭粉粒径-5mm，水泥10kg 325牌号和少量水搅拌均匀，送入强力压制机冷压造块，控制压力30MPa，造块规格长×宽×高=120×240×50(mm)的长方体，然后码垛，自然固化24小时，堆放10天，即可使用。
实施例2将80kg铬矿粉，粒径-8mm，其中-5mm占60％的原料，加入12kg煤气焦粉、焦炭粒径-4mm，水泥8kg 325牌号和少量水搅拌均匀，送入强力压制机冷压造块，控制压力25MPa，造块规格长×宽×高120×120×25(mm)的正方体，然后码垛，自然固化24小时，堆放14天，即可使用。
实施例3将85kg铁矿粉，粒径-10mm，其中-5mm占55％的原料，加入10kg冶金焦的焦炭粉粒径-5mm，水泥5kg 425牌号按1.2实施例冷压造块，规格长×宽×高=240×115×53mm的长方体，然后码垛，自然固化24小时，堆放10天，即可使用。
权利要求
1.一种矿粉、焦炭粉冷压造块，其特征在于它是由下述重量份配比原料经冷压而成矿粉75-85份 焦炭粉10-15份 水泥5-10份。
2.根据权利要求1所述的造块，其特征在于其中各原料的重量份配比是矿粉80-85份 焦炭粉10-12份 水泥5-8份。
3.根据权利要求1所述的造块，其特征在于其中各原料的重量份配比是矿粉80份 焦炭粉12份 水泥8份。
4.根据权利要求1、2或3所述的造块，其特征在于造块规格为长×宽×高(mm)=120-240×60-120×25-60正方体或长方体。
5.根据权利要求1、2、3、4所述的造块，其特征在于矿粉为锰、铬、铁矿粉，粒径为-10mm的颗粒或粉状，其中-5mm要大于50％焦炭粉为冶金焦、煤气焦粉，粒径≤5mm水泥为325、425牌号。
6.如权利要求5所述造块的造块方法，其特征在于将75-85份矿粉，10-15份焦炭粉和5-10份水泥，加入少量水混合均匀，送入强力压制机进行冷压成块，控制压力为大于25MPa，然后码垛，自然固化24小时，堆放10天以上即成造块成品。
全文摘要
本发明涉及一种矿粉、焦炭粉冷压造块及造块方法,其特征在于将70—85份矿粉,10—15份焦炭粉和5—10份水泥和少量水搅拌均匀在大于25MPa压力下进行冷压成块压制成120－240×60－120×25－60mm的正方体或长方体,该造块具有节矿节焦节能的优点,同时改善炉况和减少对环境的污染,该方法简单,成块率高,成本低,设备简单,见效快。
文档编号C22B1/243GK1213006SQ9711890
公开日1999年4月7日 申请日期1997年9月26日 优先权日1997年9月26日
发明者任义, 张启轩 申请人:任义