专利名称：用于刻模机的带柄研磨构件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种研磨工具，尤指一种用于刻模机的带柄研磨构件。
带柄研磨构件是一种使用于刻模机上，可供模具抛光、研磨的消耗性构件，例如带柄砂轮、带柄砂布环、带柄砂布盘及带柄铁刷轮等皆是。其除了因研磨效果的不同而须进行更换之外，更因磨耗而需经常更换。因此，在刻模机上拆卸、安装带柄研磨构件是经常性的工作。
如
图1所示的带柄砂轮1，其设有一研磨构件12，该研磨构件12具有圆形周缘，其圆心位置埋设一柄11，该柄11沿着研磨构件12的轴线向一方延伸，由于该柄11须被定位在刻模机上，且须精确地与刻模机马达转轴在同一轴线上，以避免因松动造成径向位移而导致研磨构件12形成击打工作物进而造成研磨构件12破裂的现象，故该柄11皆制成为一等径圆杆，并配合刻模机的固定装置，精确、牢固地定位在刻模机上。
上述刻模机的固定装置如图2所示，该刻模机本体2中轴向装设一气动马达21。其转轴22则旋设一中空套管23，该套管23外缘设有二相对平面部24，在套管23中，置入一爪状筒夹25，且以一外套26旋锁于套管23，以迫紧筒夹25，使其可夹住带柄砂轮1的柄11。又，外套26的外缘亦设有二相对平面部261，以利用工具锁紧该外套26，进而避免柄11轴向脱离或径向转动。
由上述带柄研磨构件及刻模机的固定装置可知，其虽可精确地将带柄研磨构件固定于刻模机的转轴轴线上，但是，由于须配合带柄研磨构件的柄11的构造，故实际将其安装在刻模机上或从刻模机取卸时，必须如图3所示，使用二个板手27分别夹住套管23及外套26的平面部24、261，并施以相反的力，才能迫紧或放松筒夹25。显然，不论拆卸或组装，皆极为不便。
再者，由于须用二个板手27施以相反的力才能旋转夹住带柄研磨构件的柄11，故稍有疏忽而未确实锁紧时，带柄研磨构件将极易在工作中打滑甚至飞出。
除此之外，为配合该带柄研磨构件的结构，此刻模机就其同心的加工精度而言，除转轴22外，被要求的部分还有套管23与转轴22螺合部分、套管23内缘供筒夹25套合部分，筒夹25外缘与套管23套合部分、筒夹25内缘用以接触带柄研磨构件的柄11的部分及外套26用以迫紧筒夹25的部分。显然，在加工上较为不易且成本颇高。
当然，有一种如图4所示的起子头3，其可使用在气动起子或气动板手等工具上，而以快速连接、拆卸的接头，则可不须使用板手而将工具与该起子头3连结，但是，由于该等工具转速较低，起子头3与工具动力输出转轴的同心度不需要求高精度，因此，无法将该六角柱形起子头的构造转用于带柄研磨构件。
本创作人为解决上述问题，而研制出本实用新型。本实用新型的主要目的在于提供一种用于刻模机的带柄研磨构件，该带柄研磨构件在组装于刻模机或自其上拆卸时，不须使用工具即可快速、简易完成，且组装后，该带柄研磨构件可精确地被定位在刻模机的转轴轴线上。
本实用新型的次一目的，在于提供一种借助柄上设有带动部、阻挡部及圆杆状定位部，则除了可简易快速装设于刻模机上，更可用于一般刻模机的带柄研磨构件。
为实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案一种用于刻模机的带柄研磨构件，包括一研磨构件，具有圆形的周缘；一柄，其一端固定于研磨构件的圆心位置，其外侧端轴向延伸预定长度；其改进之处在于，所述的柄包括一带动部，呈非圆形的横断面形状；一定位部，呈圆形的横断面形状；及一阻挡部，为一凹环槽。
本实用新型的上述目的，还可以通过以下技术措施来进一步实现所述的柄的带动部、阻挡部及定位部是由外侧端起轴向连接的一体构件，而柄的带动部是呈六角形横断面形状，该柄的带动部是在定位部的预定位置凹陷成型，且该柄的带动部也可由柄的外侧端向研磨构件一方轴向延伸，或是由柄的外侧端端面轴向延伸一断面呈六角形的槽孔。
本实用新型的较佳实施例结合附图详细说明如下
图1为习用带柄研磨构件的立体示意图。
图2为用以固定
图1所示的带柄研磨构件的刻模机的立体分解示意图。
图3为带柄研磨构件由刻模机上拆卸的动作示意图。
图4为起子头立体示意图。
图5为本实用新型第一实施例的立体示意图。
图6为本实用新型供图5所示实施例固定的刻模机部分剖视图，图中已装设带柄研磨构件。
图7为本实用新型第二实施例的立体示意图。
图8为本实用新型第三实施例的立体示意图。
请参阅图5，为本实用新型的第一实施例，该实施例的带柄研磨构件4是一带柄砂轮，该带柄研磨构件4设有一研磨构件42，该研磨构件42设有圆形的周缘，在其圆心位置固定一柄41，该柄41的一端固定于研磨构件42上，其外侧端轴向延伸预定长度而概呈一圆杆体。在该柄41上，设有一较短且呈六角形横断面的带动部411，一较长且呈圆形横断面的定位部412及一呈凹环槽状的阻挡部413，且依序由柄41外侧端起以带动部411、阻挡部413、定位部412的顺序轴向连接。实际制造上，该三部分是一体相连。
根据本实用新型上述实施例，仅在刻模机的制造上，将习用的筒夹等固定装置改为一种类似快速接头的固定装置，即可配合本实用新型而达到本实用新型预定目的。
请参阅图6，上述刻模机本体5中轴向装设一气动马达51，该马达51由一开关52控制其旋转，且马达51的转轴53轴向伸出本体5前端，在转轴53外表面，设有螺纹段531，其前端面设有向后轴向延伸的带动部532，该带动部532是一六角形横断面凹槽。
以一中空套管54旋锁于转轴53的螺纹段531上，在该套管54与转轴53结合后，其中空部形成一定位部541，该定位部541是由转轴53前端沿套管54内壁向前沿伸而成的槽孔，而该定位部541的横断面形状为圆形，且该定位部541较带动部532长。
在上述套管54的定位部541上，设有一贯通其管壁的珠孔542，该珠孔542中置有一钢珠543，且该珠孔542内侧端的孔径小于钢珠543直径，使该钢珠543可由套管54内壁凸出，却不致掉落。在该套管54前端，设有一较大直径的凸缘544，该套管54的珠孔542与后端之间，可装设一挡环545，该挡环545是在一弹簧55及一外管56套设于套管54外缘之后才装上。
上述弹簧55一端抵推套管的凸缘544，另一端抵推外管56，该外管56的内壁设有一可供钢珠543伸入的环槽561，由于弹簧55的抵迫，外管56是以不设有环槽561的挤压部562顶推钢珠543，使其向内凸出。
根据上述构造，在组装完成后，即成为一可以快速装卸带柄研磨构件4的刻模机。欲将该带柄研磨构件4装设在上述刻模机上时，是用一手先将刻模机外管56向前推动，使其环槽561对应钢珠543，而让钢珠543有向外移动的空间，此时，用另一手握持带柄研磨构件4，将其柄41由套管54前端轴向插入，并使柄41的带动部411进入转轴53的带动部532，且阻挡部413亦对应钢珠543，再放松外管56，该外管56即借弹簧55的弹性推力向后方移动，而使其挤压部562推挤钢珠543，使其向内嵌入柄41的阻挡部413，即完成带柄研磨构件4的组装程序。
由于上述刻模机的带动部532亦是六角形横断面，故呈六角形横断面的带柄研磨构件4带动部411被其带动时，将不会发生空转打滑的现象，又由于其仅起带动旋转的作用，故二者配合精度要求不需太高。
由于本实用新型的定位部412是呈圆形横断面，故很容易达到其加工精度的要求，因此，其与亦呈圆形横断面的刻模机的定位部541可进行空隙极为微小的精密配合，进而借以支持带柄研磨构件4，而不会产生摇晃或偏心现象。因此，可容易获得到较习知筒夹更精确的定位效果，且可快速结合。
由于本实用新型可以让刻模机的钢珠543嵌入本实用新型带柄研磨构件4的阻挡部413，故亦不会使带柄研磨构件4沿轴向滑离。除此之外，以该钢珠543抵迫阻挡部413，亦可减少本实用新型带柄研磨构件4柄41与刻模机定位部541间的振动。
由于使用本实用新型后不再使用板手等工具，且能够达到应有的精确定位与快速更换的功效，因此已明显的增进了实用效果。
请参阅图7，为本实用新型第二实施例，在该例中，上述带柄研磨构件6亦设一柄61及一研磨构件62，其中，柄61的带动部611是在定位部612的相对二侧面凹陷成一半圆槽状，且该带动部611是由柄的外侧端端面轴向延伸至研磨构件62，当然，在该实施例中，阻挡部613亦为一凹环槽，且很必要。
至于与上述第二实施例配合的刻模机，则可将供柄61插入的固定装置制成为与其互补的形状即可。
请参阅图8，其为本实用新型第三实施例，该实施例与第一实施例不同之处在于，上述带柄研磨构件7的柄71的带动部711是由该柄71外侧端端面轴向延伸一断面呈六角形的槽孔，至于该柄71的定位部712与阻挡部713则与第一实施例相同。
权利要求1.一种用于刻模机的带柄研磨构件，包括一研磨构件，具有圆形的周缘；一柄，其一端固定于研磨构件的圆心位置，其外侧端轴向延伸预定长度；其特征在于所述的柄包括一带动部，呈非圆形的横断面形状；一定位部，呈圆形的横断面形状；及一阻挡部，为一凹环槽。
2.如权利要求1所述的用于刻模机的带柄研磨构件，其特征在于，所述的柄的带动部、阻挡部及定位部是由外侧端起轴向连接的一体构件。
3.如权利要求1所述的用于刻模机的带柄研磨构件，其特征在于，所述的柄的带动部是呈六角形横断面形状。
4.如权利要求1所述的用于刻横机的带柄研磨构件，其特征在于，所述的带动部是在定位部的预定位置凹陷成型，且该带动部是由柄的外侧端向研磨构件一方轴向延伸。
5.如权利要求1所述的用于刻模机的带柄研磨构件，其特征在于，所述的柄的带动部是由柄的外侧端端面轴向延伸一断面呈六角形的槽孔。
专利摘要一种用于刻模机的带柄研磨构件,其是由带圆形周缘的研磨构件及一固定于其上的柄构成,该柄设一非圆形断面的带动部、一圆形断面的定位部及一呈凹环槽状的阻挡部,借此,可将其简易、快速组装于刻模机上或自刻模机拆卸,且可精确地被定位在刻模机的转轴轴线上。
文档编号B24B45/00GK2280588SQ97202708
公开日1998年5月6日 申请日期1997年3月27日 优先权日1997年3月27日
发明者杨贸全 申请人:杨贸全