专利名称：一种秤量漏斗的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高炉供料装置中的一个部件改进，具体地说是对高炉所配置的烧结矿槽下接受双层振动筛卸料的秤量漏斗的改进。
自本世纪五十年代后期起，高炉采用自熔性烧结矿冶炼取得良好的增产节焦效果，但烧结矿在运输途中产生约10％左右的粉末，这些粉末被装入高炉后使料柱透气性变差，从面限制了高炉产量的进一步提高。
1985年从国外引进的高炉带有烧结矿槽下二次过筛的装置，该装置使烧结矿通过电磁振动给料器卸向双层振动筛，烧结矿被分为三级，即粒度大于15毫米，5至15毫米和小于5毫米，小于5毫米部分被返回烧结厂，粒度大于15毫米和5至15毫米部分卸入秤量漏斗中，经过秤量再被卸向输送皮带上送入炉内。由于上层筛网高及筛出的大于15毫米大块矿离开振动筛时的初速高，抛得较远，而被下层筛网筛出的5至15毫米的小块矿则抛得较近，因此在秤量漏斗中远离振动筛的一侧集结了大块矿，靠近振动筛的一侧集结了小块矿。当打开秤量漏斗的闸门，烧结矿卸落于输送皮带上时，会形成粒度分布不均匀，即皮带一侧大块矿多，另一侧小块矿多。在装入高炉后，在炉喉截面的某些区域上大块矿偏多，在另一些区域上小块矿偏多，这将严重影响高炉中煤气流的分布。所以使用上述槽下二次过筛装置的高炉几乎均存在一个问题，每隔20天左右，煤气开始出现偏行，如果处理不当将导致软熔层位置的变动，形成炉腰结厚，此时需要耗费大量焦炭进行洗炉并且导致减产。
解决上述问题的最好办法是将大小块矿分别入炉，这种烧结矿分级入炉的设想早已有之，但设备庞大，占地多，在筛分和倒运过程中又将产生粉末，得失相衡未必合算，因而分级入炉目前仅限于个别手工装入的小高炉。
本实用新型的任务是利用现有的秤量漏斗，稍加改进就可实现烧结矿分级入炉，使粒度大小均匀，以稳定高炉内煤气分布，减少炉腰结厚。
本实用新型的设计方案是一种秤量漏斗，上部是一个中空箱体，下部接一个锥形斗，其特征在于箱体内设有一隔板，该隔板上边沿将箱体上口分隔成左右两部分，隔板的下边沿将箱体下口分隔成前后两部分，隔板的上边沿与下边沿之间呈螺旋面，隔板从下边沿起向下垂直延伸至锥形斗底端将锥形斗也分隔成前后两部分，锥形斗的前后壁分别开设闸门。
上述秤量漏斗的左侧或右侧安装于双层振动筛的卸料端替代原来的秤量漏斗，从振动筛卸落的大小块矿会分别坠落在隔板的左右两侧，然后受隔板螺旋面的作用，被分别装在由隔板分隔开的锥形斗前后两部分中，锥形斗的前后闸门可由程序控制器控制启闭，从锥形斗落到输送皮带上大块矿和小块矿前后分别成堆，由后工位的溜槽移动实现分级入炉；也可将大小块矿分层叠堆，由后工位倒运入炉后大小粒度均匀混合。在输送带上的上述两种堆放形式均改变了原来的粒度分布不均的缺陷，稳定炉内料柱中煤气的分布，防止炉腰结厚。
附图
是本实用新型实施例秤量漏斗的结构示意图。
本实施例上部是一个中空箱体1，下部接一个锥形斗2，箱体1内设有一隔板5，隔板5的上边沿6将箱体上口分隔成左右两部分，隔板5的下边沿4将箱体下口分隔成前后两部分，隔板5的上边沿6与下边沿4之间是一个螺旋面，隔板5从下边沿4起向下垂直延伸至锥形斗2底端将锥形斗2也分成前后两部分，锥形斗2的前后壁分别开设闸门3。
权利要求一种秤量漏斗，上部是一个中空箱体，下部接一个锥形斗，其特征在于箱体内设有一隔板，该隔板上边沿将箱体上口分隔成左右两部分，隔板的下边沿将箱体下口分隔成前后两部分，隔板的上边沿与下边沿之间呈螺旋面，隔板从下边沿起向下垂直延伸至锥形斗底端将锥形斗也分隔成前后两部分，锥形斗的前后壁分别开设闸门。
专利摘要本实用新型涉及对高炉所配置的烧结矿槽下双层振动筛卸料的秤量漏斗的改进,包括一个中空箱体,下接一个锥形斗,其特征是箱体内设有一个螺旋面隔板。隔板上边沿将箱体上口分隔成左右两部分,下边沿将箱体下口分隔成前后两部分,隔板并向下延伸将锥形斗也分隔成前后两部分,锥形斗的前后壁分别开设闸门。用于替代原有的秤量漏斗,可实现烧结矿分级入炉或使大小矿块粒度混合均匀,稳定煤气流分布,减少炉腰结厚。
文档编号C21B7/24GK2298258SQ9720679
公开日1998年11月25日 申请日期1997年3月24日 优先权日1997年3月24日
发明者奚兆元 申请人:奚兆元