专利名称：轴承钢球的小液量研磨设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢球的研磨设备。
轴承钢球的制造加工中，在最后工序，使用游离磨料研磨法在立式或卧式等各种研球机上加工是当今获得高精度成品钢球的通用方法。其目的是进一步提高钢球的球形精度、表面质量、尺寸精度、振动性能等诸成品质量。这种研磨方法中，磨料的粒度是设备以外至关重要的因素之一，同种磨料中，颗粒太粗则表面等质量不好，而颗粒太细则研磨效率太低，导致精度质量、表面质量很难提高，同时，磨料的供应市场上的最小粒度档次有限也是个限制因素，所以，磨料的粒度情况是这种研磨方法的主要矛盾集中点之一。鉴于上述情况，钢球研磨加工实践中，普通采取两种方法来协调矛盾一是分两道或者多道工序研磨，即所谓初研、精研和超精研，前者初研用稍粗磨料以求效率，后道精研用稍细磨料以求更高精度；二是利用磨料自然细化过程，即在工序初时一次性加入磨料，加工周期的初期磨料较粗具有磨削效率，随着加工直行，磨料逐渐被碾细，后期主要起精度加工作用。全新的小液量循环研磨液研磨法，就是在保证研磨液恒稳循环的基础条件下，研磨液越少越好，钢球先进行小液量循环研磨液研磨，能够保证较高的研磨效率，因为此时的研磨液中的磨料浓度比较高，而后钢球再进行大液量循环研磨液研磨，此时研磨液中的磨料浓度比较低，并且磨料已经彻底细化，能够保证钢球的研磨质量，该方法最优化地利用了磨料的细化过程，并恰当地利用了磨料被充分、彻底地细化的结果。
本实用新型的目的是提供一种轴承钢球的小液量研磨设备，用它来实施小液量循环研磨液研磨法，以高效率地生产出高质量的轴承钢球。
本实用新型的技术方案是一种轴承钢球的小液量研磨设备，包括研磨机床、大液箱、大液箱、循环泵以及输液系统，所述研磨机床上的研磨液回流出口与大液箱之间还连接有小液箱，小液箱与大液箱之间设有转换阀。
本实用新型具体的技术方案之一是一种轴承钢球的小液量研磨设备，包括研磨机床、大液箱、大液箱、循环泵以及输液系统，所述研磨机床上的研磨液回流出口与大液箱之间还连接有小液箱，小液箱与大液箱之间设有转换阀；所述小液箱设置于大液箱的体外，小液箱的上部设有连接研磨液回流出口的进液口、连接大液箱的出液口和磨料加注口，小液箱的底部另设有小液量循环泵和小液量输液系统，所述转换阀为分别设置在小液箱的中部和出液口上的阀门；所述输液系统上设有通向小液箱的补液量管道；所述小液箱的侧面设有液位指示机构。
本实用新型具体的技术方案之二是一种轴承钢球的小液量研磨设备，包括研磨机床、大液箱、大液箱、循环泵以及输液系统，所述研磨机床上的研磨液回流出口与大液箱之间还连接有小液箱，小液箱与大液箱之间设有转换阀；所述小液箱设置于大液箱的体内，即大液箱上设有上盖，上盖下面是小液箱，小液箱上面是磨料加注口，上盖上还设有与研磨液回流出口连接并流向小液箱的小液量循环回流槽、与研磨液回流出口连接并流向大液箱的大液量循环回流槽，所述循环泵设置于小液箱内，所述转换阀设在小液箱的壁上；所述小液箱的壁上设有补偿阀。
本实用新型的优点是1.本实用新型结构简单，可以在现有的研磨设备上进行改进，无需作大的手术，投资较少便能满足小液量循环研磨液研磨法进行生产。
2.该设备研磨出来的轴承钢球质量较好，为现有国内生产设备所不能及，基本上达到了国外先进设备用先进工艺生产的钢球质量。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述
图1为实施例一的结构示意图；图2为
图1的右视图3为实施例二的结构示意图。
其中1.研磨机床；2.大液箱；3.循环泵；4.输液系统；5.研磨液回流出口；6.小液箱；7.转换阀；8.进液口；9.出液口；10.磨料加注口；11.小液量循环泵；12.小液量输液系统；13.阀门；14.阀门；15.上盖；16.小液量循环回流槽；17.大液量循环回流槽；18.补液量管道；19.液位指示机构；20.补偿阀。
实施例一如
图1和图2所示，一种轴承钢球的小液量研磨设备，包括研磨机床[1]、大液箱[2]、大液箱[2]、循环泵[3]以及输液系统[4]，所述研磨机床[1]上的研磨液回流出口[5]与大液箱[2]之间还连接有小液箱[6]，小液箱[6]与大液箱[2]之间设有转换阀[7]；所述小液箱[6]设置于大液箱[2]的体外，小液箱[6]的上部设有连接研磨液回流出口[5]的进液口[8]、连接大液箱[2]的出液口[9]和磨料加注口[10]，小液箱[6]的底部另设有小液量循环泵[11]和小液量输液系统[12]，所述转换阀[7]为分别设置在小液箱[6]的中部和出液口[9]上的阀门[13]和[14]；所述输液系统[4]上设有通向小液箱[6]的补液量管道[18]；所述小液箱[6]的侧面设有液位指示机构[19]。
实施例二如图3所示，一种轴承钢球的小液量研磨设备，包括研磨机床[1]、大液箱[2]、大液箱[2]、循环泵[3]以及输液系统[4]，所述研磨机床[1]上的研磨液回流出口[5]与大液箱[2]之间还连接有小液箱[6]，小液箱[6]与大液箱[2]之间设有转换阀[7]；所述小液箱[6]设置于大液箱[2]的体内，即大液箱[2]上设有上盖[15]，上盖[15]下面是小液箱[6]，小液箱[6]上面是磨料加注口[10]，上盖[15]上还设有与研磨液回流出口[5]连接并流向小液箱[6]的小液量循环回流槽[16]、与研磨液回流出口[5]连接并流向大液箱[2]的大液量循环回流槽[17]，所述循环泵[3]设置于小液箱[6]内，所述转换阀[7]设在小液箱[6]的壁上；所述小液箱[6]的壁上设有补偿阀[20]。
钢球先进行小液量循环研磨液研磨，它能够保证较高的研磨效率，因为，此时的研磨液中的磨料浓度比较高，而后钢球再进行大液量循环研磨液研磨，此时研磨液中的磨料浓度比较低，并且磨料已经彻底细化，能够保证钢球的研磨质量。
在前道小液量法和后道大液量法的工序转换时，需要启动转换阀[7]，在方案一中即要关闭小液箱[6]中部的阀门[13]，并开启出液口[9]上的阀门[14]；在方案二中即打开转换阀[7]便可以了。
由于在钢球研磨时发热量比较大，容易蒸发，加之小液量法的总液量较少，所以在进行小液量循环研磨液研磨时，经常需要补充磨液，因此在方案一和方案二中分别设置了补充液量通道[18]和补偿阀[20]来完成此项任务。
权利要求1.一种轴承钢球的小液量研磨设备，包括研磨机床[1]、大液箱[2]、大液箱[2]、循环泵[3]以及输液系统[4]，其特征在于所述研磨机床[1]上的研磨液回流出口[5]与大液箱[2]之间还连接有小液箱[6]，小液箱[6]与大液箱[2]之间设有转换阀[7]。
2.根据权利要求1所述的轴承钢球的小液量研磨设备，其特征在于所述小液箱[6]设置于大液箱[2]的体外，小液箱[6]的上部设有连接研磨液回流出口[5]的进液口[8]、连接大液箱[2]的出液口[9]和磨料加注口[10]，小液箱[6]的底部另设有小液量循环泵[11]和小液量输液系统[12]，所述转换阀[7]为分别设置在小液箱[6]的中部和出液口[9]上的阀门[13]和[14]。
3.根据权利要求1所述的轴承钢球的小液量研磨设备，其特征在于所述小液箱[6]设置于大液箱[2]的体内，即大液箱[2]上设有上盖[15]，上盖[15]下面是小液箱[6]，小液箱[6]上面是磨料加注口[10]，上盖[15]上还设有与研磨液回流出口[5]连接并流向小液箱[6]的小液量循环回流槽[16]、与研磨液回流出口[5]连接并流向大液箱[2]的大液量循环回流槽[17]，所述循环泵[3]设置于小液箱[6]内，所述转换阀[7]设在小液箱[6]的壁上。
4.根据权利要求2所述的轴承钢球的小液量研磨设备，其特征在于所述输液系统[4]上设有通向小液箱[6]的补液量管道[18]。
5.根据权利要求2或4所述的轴承钢球的小液量研磨设备，其特征在于所述小液箱[6]的侧面设有液位指示机构[19]。
6.根据权利要求3所述的轴承钢球的小液量研磨设备，其特征在于所述小液箱[6]的壁上设有补偿阀[20]。
专利摘要本实用新型公开了一种轴承钢球的小液量研磨设备,包括研磨机床、大液箱、小液箱、循环泵以及输液系统,所述研磨机床上的研磨液回流出口与大液箱之间还连接有小液箱,小液箱与大液箱之间设有转换阀;用它来实施小液量循环研磨液研磨法,以高效率地生产出高质量的轴承钢球。
文档编号B24B11/02GK2279981SQ9720674
公开日1998年4月29日 申请日期1997年3月14日 优先权日1997年3月14日
发明者周东海 申请人:周东海