专利名称：用于有色金属薄板锭坯的连铸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸造设备，具体地说是一种主要用于有色金属薄板锭坯的连铸机。
目前我国生产锌铝板的中小企业的铸造设备大都比较落后，有的是手工铸锭，即利用模具分别进行浇铸，不仅劳动强度大，生产率低，能源消耗大，面且板带裂边大，有气泡、夹灰等；有的企业使用50-60年代的下引法连铸机，该机结构复杂，配套造价高，所需配电要400千瓦以上，冷却水压要大于3公斤，厂房高大，生产线操作炉台高于地面6-8米，此外虽改善了劳动强度，但要形成连铸连轧仍有困难，浇铸的锭坯剪断后单片轧制时有气泡、氧化皮等，一般锭厚大于20mm，需多次反复轧制，造成板带塑性差，冲制拉伸易碎裂(例干电池外壳需加镉来提高延伸率)。
本实用新型的目的在于提供一种新的用于有色金属薄板锭坯的连铸机，它可克服现有技术的不足。
本实用新型的技术方案是这样实现的一种用于有色金属薄板锭坯的连铸机，它主要包括机架、装在机架旁的调速电机、变速装置、装在机架上的传动装置、调节装置和冷却装置，其特征在于在机架上装有主动轮、涨力轮、支轮和工作轮、主动轮通过带钢分别与涨力轮、支轮、工作轮环接；在机架上装有与涨力轮相配合的调节装置，在工作轮上设置有铸槽，在机架上还设置有与工作轮和带钢相配合的冷却装置。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点
1、整机结构简单，整条配套生产线的设备动力仅需40千瓦左右，无厂房高大的要求，可大大减少电力投资和厂房、设备的基建投资2、可调速、连铸出锭坯，且坯厚为6-16mm的薄形、宽度为50-190mm，为连轧连冲创造了条件3、减轻了劳动强度，提高了劳动生产率，除加料工外，女工即可操作，单班生产工人只需6至8人；4、可广泛用于锌板带、铝板带生产流水线，且铸出的锭坯质量好、无气泡、无裂边、无夹灰；5、可提高金属液体的一次利用率，节约了能耗，降低了生产成本；6、冷却水无须3公斤以上压力，只要有2-3米位差即可循环使用。
图1为本实用新型的结构示意图
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
本实用新型主要包括机架1，固装在机架1旁的调速电机、控制调速电机的变速装置，通过减速箱将调速电机输出轴的动力传至装在机架上的主动轮轴，以及相应的装在机架上的传动装置，调整装置和冷却装置，其区别与现有技术为在机架1上装有主动轮5、涨力轮8、支轮12和工作轮2，这些传动轮均固定在各自的轴上进行传动，从
图1的角度来，除工作轮2外，其余的轮与轴间呈封闭状，主动轮5通过带钢6依次与涨力轮8、支轮12、工作轮2作闭环连接；在涨力轮和支轮上分别装有调节装置，具体的结构为在涨力轮8的轴架上套有斜度垫块10，在机架1上固装一带有内螺纹的套管13，一装有手柄9的丝杆14通过套管13与斜度垫块10相触及；支轮的调节装置采用在支轮轴架上装有平垫块15，为了使带钢紧贴工作轮的外圆，在机架的适当位置装有一压轮11，该压轮11与紧贴在工作轮2上的带钢相接触；在工作轮上设置有铸槽3，工作轮上的铸槽为矩形，从工作轮的外圆的剖面来看铸槽3呈凹形，带钢可复盖工作轮上的铸槽，在工作轮中设置有空腔，在靠近工作轮内壁的空腔中装有冷却水管7，在冷却水管7上装有鸭嘴状喷头；在压轮的上、下两侧靠近工作轮处各设置一冷却水管17、18，在压轮下侧的冷却水管18处还设置一挡水板16，以便将冷却水均匀地运动于带钢表面，标记4为工作轮轴。
本实用新型在实施中将一直径1m左右的金属圆盘作工作轮，并在圆盘表面开矩形圆周铸槽，用0，8-15mm厚度的不锈带钢斜边对接，焊牢，并将焊缝磨平抛光，通过主动轮、涨力轮、支轮、压轮使不锈带钢紧贴于工作轮的圆盘外圆，带钢可复盖工作轮的圆盘表面的铸槽，使金属液体不外溢，并保证金属液体在铸槽和带钢下成型结晶成锭坯，固定在机架上的涨力轮的轴心与工作轮的轴心在同一水平线上，支轮的轴心与工作轮轴心的水平夹角为30-50度；冷却装置采用对工作轮的圆盘内壁和带钢面同时进行冷却，设置在机架上的对着带钢面的二个冷却管，一个冷却管喷淋于压轮前，另一个冷却管喷向一块斜形挡水板，工作轮内腔中的冷却管对着工作轮圆盘的内壁进行喷淋；机架上的涨力轮可用于装拆带钢和涨紧带钢，带钢的紧度要适当，过紧则焊接处易断裂，过松则金属液会外溢，为此专门设置了调节装置，值得一提的是在涨力轮轴上用相配合的斜度垫块，在支轮轴上用相配合的平垫片，以消除带钢焊接后两边长度的误差、整机装配误差、零部件加工误差等综合积累误差，同时可消除向心力形成的各轮及轴的变形，使带钢能始终稳定地贴紧圆盘和各轮运转不脱落，保证正常的铸锭生产，为了便于铸锭坯结晶和出料，主动轮通过带钢与工作轮的触点高于工作轮的最低水平点，工作轮上的带钢长度小于工作轮外圆周长的一半。本实施例的工作轮圆盘的直径为1M，不锈带钢宽260mm，厚1.2mm，工作轮上的铸槽宽130mm，深8mm，通过主动轮、涨力轮、支轮和压轮，使带钢紧贴于工作轮盘面外圆约40％。
本连铸机的使用过程为先启动调速电机，并通过变速装置和减速箱，调至合适的转速，将调速电机输出轴的动力传至装在机架上的主动轮，主动轮转动，带动带钢沿箭头方向移动，并依次带动涨力轮、支轮和工作轮转动，此时从子母反射炉中流出的有色金属液体顺流槽流至靠近支轮的工作轮的铸槽内，在紧贴工作轮盘面的带钢的作用下，金属液体不外溢，并在铸槽和带钢间结晶成锭坯，随着工作轮的转动，锭坯进入冷却装置内被喷淋冷却，再随着工作轮的转动，呈板状的锭坯从主动轮与工作轮的接触处的带钢上滑出。本实用新型可广泛用于有色金属板带的生产线，如电池锌饼、铝牙膏饼、易拉罐饼及化妆盒罐等铝饼的生产线上。
权利要求1.用于有色金属薄板锭坯的连铸机，它主要包括机架、装在机架旁的调速电机、变速装置、装在机架上传动装置、调节装置和冷却装置，其特征在于在机架上装有主动轮、涨力轮、支轮和工作轮，主动轮通过带钢分别与涨力轮、支轮、工作轮环接；在机架上装有与涨力轮相配合的调节装置，在工作轮上设置有铸槽，在机架上还设置有与工作轮和带钢相配合的冷却装置。
2.按权利要求1所述的用于有色金属薄板锭坯的连铸机，其特征在于调节装置为在涨力轮的轴架上套有斜度垫块，在机架上固装一带有内螺纹的套管，一装有手柄的丝杆通过套管与斜度垫块相触及；在支轮轴架上装有平垫块。
3.按权利要求1所述的用于金属薄板锭坯的连铸机，其特征在于在机架的适当位置装有一压轮，该压轮与紧贴在工作轮上的带钢相接触。
4.按权利要求1所述的用于金属薄板锭坯的连铸机，其特征在于工作轮上的铸槽为矩形，在工作轮中设置有空腔，在靠近工作轮内壁的空腔中装有冷却水管。
5.按权利要求1所述的用于金属薄板锭坯的连铸机，其特征在于在压轮的上、下两侧靠近工作轮处各设置一冷却水管，在压轮下侧的冷却水管处还设置一挡水板。
6.按权利要求1所述的用于金属薄板锭坯的连铸机，其特征在于固定在机架上的涨力轮的轴心与工作轮的轴心在同一水平线上，支轮的轴心与工作轮轴心的水平夹角为30-50度。
7.按权利要求1所述的用于金属薄板锭坯的连铸机，其特征在于主动轮通过带钢与工作轮的触点高于工作轮的最低水平点，工作轮上的带钢长度小于工作轮外圆周长的一半。
8.按权利要求1所述的用于金属薄板锭坯的连铸机，其特征在于带钢可复盖工作轮上的铸槽。
专利摘要本实用新型公开了一种用于有色金属薄板锭坯的连铸机,其特征为:在机架上装有主动轮、涨力轮、支轮和工作轮、主动轮通过带钢分别与涨力轮、支轮、工作轮环接;在机架上装有与涨力轮相配合的调节装置,在工作轮上设置有铸槽,在机架上还设置与工作轮和带钢相配合的冷却装置。本连铸机结构简单,整条配套生产线的设备动力仅需40千瓦,可大大减少电力、厂房、设备的投资,且铸出的锭坯质量好,生产成本低,劳动强度小。
文档编号B22D11/06GK2298888SQ97206730
公开日1998年12月2日 申请日期1997年3月13日 优先权日1997年3月13日
发明者华建明 申请人:华建明