专利名称：铆接式吹氧管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铆接式吹氧管，属吹氧炼钢技术领域。
现代的电炉炼钢基本上都采用吹氧工艺，旨在节约电能和缩短冶炼时间。吹氧工艺就是将吹氧管插在电炉内熔融的铁水中，通过吹氧管向炉内输送氧气的技术措施。目前，多数炼钢厂通常采用普通铁管作为吹氧管，这种吹氧管熔化快，熔至1.5米左右时就必须更换管子，而且换下的铁管不能继续使用，所以浪费严重、管子利用率低，再者换管过于频繁，不利于提高工作效率。
另外，在本申请人的另一份中国专利ZL97206399.4(授权公告日1998年10月14日)中曾描述过一种接插式吹氧管，该吹氧管主要由管头、管子和管尾组成，管头含有半个接插锁扣机构，管尾含与上述的半个接插锁扣机构相匹配的另半个接插锁扣机构，借助各自含有匹配的半个接插锁扣机构而能相互接插并保持接插的管头和管尾分别焊接在管子的两端。该吹氧管的优点是，当管子熔至1.5米左右时，把供氧皮管从剩管的管尾卸下，移至新管的管尾，把剩管的管尾插入新管的管头，剩管与新管以接插锁扣方式连接在一起，使剩管在后续使用中仍能熔入铁水，从而克服了老式吹氧管浪费严重、管子利用率低的缺点。该吹氧管的缺点是，要使一管的管尾与另一管的管头接插锁扣良好，必须对管头、管尾及其接插锁扣机构进行精密的机械加工，加工工艺复杂、成本高；锁扣在一起的管尾管头之间有缝隙，会泄漏氧气，造成原料浪费，提高炼钢成本。
本实用新型的目的在于提供一种管子利用率高、加工工艺简单、成本低、接插牢固可靠而气密性良好的铆接式吹氧管。
为实现本实用新型的上述目的，采用如下技术方案将两根管子，其一为剩管，另一为新管，分别从连接套的两端插入连接套，至两根管子的端头接触到连接套内的定位环，以保证两根管子插入连接套的深度相当，经位于炉前的吹氧管联接机对连接套部分的铆压加工，将连接套的两端加工成凹环，使得两根管子和连接套牢固而气密地铆接在一起。
作为本实用新型的铆接式吹氧管的优选方案之一是，所用的管子长度为4米，管子外径为26毫米，管子内径为22毫米，所用连接套的长度为53毫米，外径为30毫米，内径为26.3毫米。
以下结合附图和实施例对本实用新型铆接式吹氧管作进一步说明。
图1为本实用新型铆接式吹氧管的纵剖视图。
图2为本实用新型铆接式吹氧管所用连接套的纵剖视图。
由
图1和图2可知，本实用新型涉及一种铆接式吹氧管，由连接套1、管子2、管子3和耐火层6组成，管子2和管子3的外壁上覆盖有耐火层6，管子2是1.5米左右的剩管，管子3是长度为3米～6米的新管，管子2和管子3是圆管，管子2和管子3的外径和内径分别为21.5毫米～60毫米和15毫米～50毫米，连接套1是在中间部位有定位环4的圆管，定位环4的高度和宽度均为3～4毫米，连接套1的长度为40毫米～106毫米，外径和内径分别为25.8亳米～66.3毫米，21.8毫米～60.3毫米，管子2和管子3分别插在连接套1的管内，管子2和管子3的端头触及定位环4，借助铆压在连接套1两端的凹环5，把管子2、管子3和连接套1牢固而气密地铆接在一起，凹环5的宽度和深度分别为3毫米～5毫米和1毫米～1.5毫米。
炉前工把一端套有供氧皮管的吹氧管的另一端插入炼钢炉的铁水中吹氧。当吹氧管的长度熔至1.5米左右时，炉前工因距炼钢炉太近，温度过高而无法从事吹氧操作，炉前工只好从炼钢炉中抽出剩管，即管子2，卸下其上的供氧皮管；把管子2和新管，即管子3分别插在连接套1的管内，至它们的端头触及定位环4，确保管子2和管子3插在连接套1内的长度相等，利用位于炉前的吹氧管连接机对连接套1的两端施加液压铆接加工，制成两道凹环5，把管子2，管子3和联接套1连接在一起；炉前工把供氧皮管移至管子3的另一端，在把管子2的一端重新插入炼钢炉中恢复中断的吹氧工序。管子2可以继续熔入铁水，管子利用率高；连接套1和凹环5的形状简单，加工工艺要求都比较低，加工成本低；管子2，管子3和连接套1三者之间的铆接不仅牢固，而且它们之间没有缝隙，气密性好，吹氧时不会漏气，节省了原料消耗，降低了炼钢成本。
实施例管子2和管子3的长度分别为1.5米和4米，管子2和管子3的外径和内径分别为26毫米和22毫米，连接套1的长度，外径和内径分别为53毫米，30毫米和26.3毫米，将管子2和管子3分别接套1的两端插入，至管子2和管子3的端头触及定位环4，确保管子2和管子3插入连接套1的深度相当，借助铆压在连接套1两端的凹环5，把管子2、管子3和连接套1铆接在一起。
与
背景技术：
相比，本实用新型铆接式吹氧管无须像背景技术那样加工精度要求高的管头、管尾和接插锁扣机构，而是采用连接套连接两根管子，再将其加工成向管内凹陷的凹环，使管子与连接套铆接在一起，因此，具有加工工艺简单，加工成本低的有益效果；本实用新型铆接式吹氧管另一有益效果在于剩管经铆接后可继续使用，直至全部熔入铁水，因此管子利用率高，既经济又方便；本实用新型铆接式吹氧管的再一有益效果在于铆接紧密，不留缝隙，气密性好，吹氧时不漏氧，节省了原料消耗，降低了炼钢成本。
综上所述，本实用新型铆接式吹氧管特别适用于在炼钢厂作吹氧管，代替已有的老式吹氧管，有助于降低吹氧炼钢的生产成本，减轻操作工人的劳动强度和提高工作效率，是一项既有经济效益又有社会效益的，有发展前途和值得大力推广的吹氧管新产品。
权利要求1.一种铆接式吹氧管，由连接套1、管子2、管子3和耐火层6组成，管子2和管子3的外壁上覆盖有耐火层6，其特征在于管子2是15米左右的剩管，管子3的长度为3米～6米，管子2和管子3是圆管，管子2和管子3的外径和内径分别为21.5毫米～60毫米和15毫米～50毫米，连接套1是在中间部位有定位环4的圆管，定位环4的高度和宽度均为3～4毫米，连接套1的长度为40毫米～106毫米，外径和内径分别为25.8毫米～66.3毫米，21.8毫米～60.3毫米，管子2和管子3分别插在连接套1的管内，管子2和管子3的端头触及定位环4，借助铆压在连接套1两端的凹环5，把管子2、管子3和连接套1牢固而气密地铆接在一起，凹环5的宽度和深度分别为3毫米～5毫米和1毫米～1.5毫米。
2.如权利要求1所述的铆接式吹氧管，其特征在于管子3的长度为4米，管子2和管子3外径为26毫米，内径为22毫米，连接套1的长度为53毫米，外径为30毫米，内径为26.3亳米。
专利摘要本实用新型涉及一种吹氧炼钢技术领域的铆接式吹氧管,该铆接式吹氧管由剩管、新管和连接套组成,将剩管和新管分别从连接套的两端插入,至两根管子的端头接触到连接套内的定位环,经吹氧管联接机对连接套部分的铆压加工,将连接套的两端加工成凹环,使得两根管子和连接套牢固而气密地铆接在一起,有管子利用率高,加工工艺简单、成本低、接插牢固可靠而气密性良好的有益效果,特别适于在炼钢厂作吹氧管,代替已有的老式吹氧管。
文档编号C21C7/072GK2375940SQ9922764
公开日2000年4月26日 申请日期1999年6月22日 优先权日1999年6月22日
发明者邵茂龙 申请人:邵茂龙