自行式全自动气力出渣机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自行式全自动气力出渣机，特别是一种具有气力出渣、渣气分离与原位除尘功能的一体化冶金机械设备。
【背景技术】
[0002]皮江法横罐还原是原镁冶炼生产的主要工艺方式，在国际上有十分广泛的应用，而冶炼中高温还原渣的清出罐还是纯手工作业或人工简单机械操作，这些出渣方式的出渣时间长，生产效率低下；工人劳动强度大；车间粉尘和热污染严重，对原镁产业的“两化融合”和“绿色发展”造成了直接的负面影响。
[0003]“气力出渣”是一种较先进的新工艺，理论上可以同时完成出渣和清罐作业，且能保证罐内无机械损伤和高清洁度,而“气力出渣”产生的高温渣块、粉尘、热空气的混合排出物的处理难题至今未能有效解决，致使其不能产业化应用。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的问题是提供一种出渣彻底、除尘完全的自行式全自动气力出渣机。
[0005]本发明采用如下技术方案:一种自行式全自动气力出渣机，包括置于地面钢轨上的钢轮行走平台，装于行走平台上的液压马达和液压站；装于行走平台上的气力出渣系统，内设高温渣气分离装置及其水平往复驱动装置、水平伸缩式动力气管及其前后、上下驱动装置，其中，动力风机置于出渣系统机架上部；装于行走平台上的除尘系统，内设阻火装置和除尘装置，其中引风机设于除尘系统端部，空压机设于出渣系统机架上部或除尘装置下部，尘灰输送装置置于除尘装置的下部；装于行走平台上的自动控制系统及其操作平台。所述的气力出渣系统中动力风机与动力气管间设有伸缩密封套管，所述的气力出渣系统中的高温渣气分离装置的驱动装置内设有行走轮和液压缸，所述的气力出渣系统中的水平伸缩式动力气管的前后、上下驱动装置内设有行走轮、滑轮组和液压马达，所述气力出渣系统与除尘系统之间设有可径向和轴向调节的含尘气管道。
[0006]本发明的改进在于，所述的气力出渣系统设有可与还原罐直接相接的高温渣气分离装置及其水平往复驱动装置，实现高温还原渣与高温出渣含尘气体的快速分离。
[0007]本发明的改进在于，所述的除尘系统设有前置的阻火装置与后置的布袋除尘装置，以及下置的尘灰螺旋外输装置，实现高温出渣含尘气体的原位除尘净化。
[0008]本发明的改进在于,所述的气力出渣系统动力气管的伸缩及动力气管与渣气分离器的上下升降的液压驱动的滑轮组装置，以及设有单一轴向伸缩密封套管装置和双向(轴向伸缩加径向可调)密封套管装置。
[0009]本发明的改进在于，所述的自动控制系统设有整机定位传感器、出渣过程计算机程序，以及整机故障报警装置。
[0010]本发明所能达到的有益效果是，采用本自行式全自动气力出渣机时，渣气分离装置与还原罐罐口密封对接，引风机开启，使渣气分离装置下部出渣口呈负压状态，动力风机开启并使动力伸缩气管按设定程序载气进入还原罐内实现出渣和清罐，此时出渣口排出还原渣块至炉前专用渣箱，含尘气体则通过联于渣气分离装置上部的管道进入除尘系统净化后排出干净空气，除尘系统收集的尘灰通过输送机排出机外。由于出渣过程的程序控制，以及渣气的快速分离与含尘气的负压传输和原位净化处理，所以出渣快捷且罐内无残渣、整机高温热影响小、除尘完全。
【附图说明】
[0011]下面参照附图结合实施原理对本发明作进一步的描述。
[0012]图1为自行式全自动气力出渣机的主视图；
图2为自行式全自动气力出渣机的侧视图；
图3为自行式全自动气力出渣机的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]参阅附图1至图3，本发明的自行式全自动气力出渣机由出渣、除尘和控制三个部分组成，包括置于轨道14上的轮式行走平台2，装于行走平台上的渣气分离装置6，伸缩式动力气管及其移动机构1，与动力气管相联的伸缩式密封导气管13、动力风机12 ;装于行走平台上的除尘系统18，与除尘系统相联的进气管15通过双向密封套管8与渣气分离装置6相联，与除尘系统出口相联的气管16与引风机17进风口相联，排气管9与引风机17出风口相联，尘灰输送装置20装在除尘系统下部；装于平台上的空压机10通过软管与除尘系统和渣气分离装置6相联；装于平台上的液压站3通过液压管道与液压马达21、液压缸11及4相联；装于平台上的控制柜19和操作箱7通过电缆与液压站3、尘灰输送装置20、动力风机12、引风机17、空压机10、整机定位传感器(附图中未给出)相联。
[0014]本发明的工作原理如下:自行式全自动气力出渣机行走平台2移动至需出渣的还原罐对准位置停车，液压缸4推动渣气分离装置6与还原罐前端密封联接，启动引风机17使渣气分离装置6下部出渣口呈现微负压，启动动力风机12，按规定风压、流量向伸缩式动力气管输入动力空气，启动液压马达21，滑轮组5按程序通过伸缩式动力气管移动机构I驱动伸缩式动力气管的外管向还原罐内渐次送进或后退，实现连续出渣。还原罐内的还原渣在动力空气的作用下沿还原罐内壁与动力气管外壁之间的空隙运动至渣气分离装置6，块体还原渣通过排渣口直接排入设置在还原炉前面的渣箱(附图中未给出)中；含尘气体在自身剩余风压和引风机17的作用下通过双向密封套管8、进气管15进入除尘器，经过除尘器除尘排出的干净空气通过引风机17，从排气管9排出，经除尘器收集的粉尘进入尘灰输送装置20排出至渣箱。还原罐内还原渣被清理干净后，动力气管从还原罐内腔退出，动力风机12暂停供风，外管继续退回到初始位置，完成一只还原罐的出渣工作。
【主权项】
1.一种自行式全自动气力出渣机，主要出渣、除尘和控制三个部分组成，包括装于行走平台上的渣气分离装置6，伸缩式密封导气管13、伸缩式动力气管及其移动机构1，动力风机12，以及装于行走平台上的除尘系统18，引风机17，及双向密封套管8和尘灰输送装置20，以及装于行走平台上的控制柜19和操作箱7、液压站3等。
2.根据权利要求1所述的气力出渣机其特征在于由伸缩式动力气管I将有压空气通入还原罐，还原渣被有压气体沿进气管外壁与还原罐内壁之间的间隙吹出进入分离器型腔。
3.在渣气分离装置6的型腔内部设置的特殊气流导引曲面和与含尘气体排放管相联的除尘系统引风机17作用下，分离装置6的块状还原渣排放口处为负压，块状还原渣由自重作用，落入可移动的还原渣收集箱或还原渣自动输送机中，而含尘气体沿渣气分离装置6型腔中的特殊气流导引曲面进入双向密封套管8，再进入除尘系统18除尘。
4.根据权利要求1所述的渣气分离装置6其特征在于在液压缸4的作用下可以实现纵向位置移动，且伸缩式动力气管I从其型腔中穿过，并在液压马达21和滑轮组5作用下可以沿出渣机纵向方向相对于渣气分离装置壳体做往复进给运动，以便通过伸缩式动力气管I可以向还原罐内腔输入有压气体。
5.根据权利要求1所述的渣气分离装置6和伸缩式动力气管及其移动机构I的共同特征在于在液压缸11的作用下通过滑轮组可以沿铅垂方向上下移动。
6.根据权利要求1所述的除尘系统18其特征在于其内部设置有灭火区和布袋除尘两个区，且其下部设有尘灰输送装置20，灭火区收集通过进气管15进入除尘系统18的少量小颗粒高温还原渣，它与布袋除尘区收集的粉尘均排入尘灰输送装置20后再一并输入渣箱。
【专利摘要】本发明涉及一种用于镁冶炼业的自行式全自动气力出渣机，包括渣气分离装置，伸缩式密封导气管、伸缩式动力气管，动力风机，以及装于行走平台上的除尘系统，引风机，及双向密封套管和尘灰输送装置，以及装于行走平台上的控制柜和操作箱、液压站等。动力风机通过伸缩式动力气管及其移动机构向还原罐内提供有压空气，将还原渣反向吹入渣气分离装置，在引风机的作用下，块状高温还原渣直接从渣气分离装置下部的微负压排渣口直接排入外设渣箱中，含尘气体则通过双向密封套管和进气管进入除尘系统除尘，经除尘后的干净空气由引风机排气管排出，所收集的尘灰由尘灰输送装置输入渣箱。本发明实现了全封闭机械化清洁出渣，提高了工作效率和产能，节能环保。
【IPC分类】C22B26-22, F27D3-15
【公开号】CN104561600
【申请号】CN201310474884
【发明人】张三川, 李延民, 徐世新, 虞凯, 赵国卿
【申请人】郑州大学, 河南郑矿机器有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月12日