，水洗除氯槽14的底部设置有水洗除氯液管道8，水洗除氯液管道8与水洗除氯槽压滤泵18的进液管相连，水洗除氯槽压滤泵18的出液管通过水洗除氯液管道8与除氯压滤机9相连，水洗除氯槽14和水洗除氯槽压滤泵18之间的水洗除氯液管道8上设置有水洗除氯槽放液阀门17。除氯压滤机9底部设置有除氯滤液管道20，除氯压滤机9的下方设置有渣斗19。
[0019]精铟生产中洗涤水处理的具体方法:根据酸碱性不同，将海绵铟洗涤水、析出铟洗涤水、残阳极洗涤水、铸锭渣洗涤水等酸性液体收集在酸水槽21中，铸阳极的碱渣洗涤水等碱性液体收集在碱水槽22中。打开酸性液体阀门2、碱性液体阀门3将酸性液体和碱性液体分别通过酸洗液体管道1、碱性液体管道4按体积比输送到沉铟槽10内。开启沉铟槽搅拌器11，沉铟槽搅拌器11的转速为40-50r/min，搅拌30min，然后测沉铟槽10内液体的PH值，若沉铟槽中液体的pH值大于3.5-4.0,则再从酸水槽21中输送酸性洗涤水到沉铟槽10中，搅拌30min后测沉铟槽10中矿浆的pH值，直至沉铟槽10中矿浆的pH值达到
3.5-4.0,且保持30min不变；若沉铟槽10中矿浆的pH值小于3.5-4.0,则再从碱水槽22中输送碱性含铟洗涤水到沉铟槽10中，搅拌30min后测沉铟槽10中矿浆的pH值，直至沉铟槽10中矿浆的pH值达到3.5-4.0，且保持30min不变，此时洗涤水中的铟以In (OH) 3的形式沉淀，再将终点PH值为3.5-4.0的矿浆进行压滤，先打开沉铟槽放液阀门12，启动沉铟槽压滤泵13，通过沉铟后液管道5将矿浆输送至沉铟压滤机6，沉铟后压滤液通过沉铟后液压滤液管道7输送至废水处理站，压滤渣直接从沉铟压滤机6卸到盛有1/3水的水洗除氯槽14内，防止渣直接沉在水洗除氯槽14底部，开启水洗除氯槽搅拌器15进行搅拌，水洗除氯槽搅拌器15的转速为60-70r/min，搅拌的过程中通过水管16补加水，液面达到水洗除氯槽14体积3/4后关闭水阀门，此时液固比达到8-10:1，停止加水，水洗除氯槽14中液体的温度为35-40°C，再搅拌40min，然后打开水洗除氯槽放液阀门17，同时启动水洗除氯槽压滤泵18，，通过水洗除氯槽压滤泵8将矿浆输送至除氯压滤机9，除氯后压滤液的铟含量为0.0001-0.0005g/L，铟含量很低，通过除氯滤液管道20将除氯后压滤液输送至废水处理站，压滤后的除氯渣的铟含量为1_5%，将含铟高的除氯渣直接装在袋子里作为铟生产的原料使用，存放于渣场。
【主权项】
1.一种精铟生产中洗涤水的处理方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤I)、将精铟生产过程中的海绵铟洗涤水、析出铟洗涤水、残阳极洗涤水和铸锭渣洗涤水等这些酸性液体收集在酸水槽中，铸阳极的碱渣洗涤水收集在碱水槽中； 步骤2)、将酸水槽中的酸性洗涤水和碱水槽中的碱性洗涤水按体积比1:1输送到沉铟槽中，搅拌30min，然后测量沉铟槽中液体的pH值，若沉铟槽中矿浆的pH值大于3.5-4.0，则再从酸水槽中输送酸性洗涤水到沉铟槽中，搅拌30min后测沉铟槽中矿浆的pH值，直至沉铟槽中矿浆的PH值达到3.5-4.0,且保持30min不变；若沉铟槽中矿浆的pH值小于3.5-4.0,再从碱水槽中输送碱性洗涤水到沉铟槽中，搅拌30min后测沉铟槽中矿浆的pH值，直至沉铟槽中矿浆的pH值达到3.5-4.0,且保持30min不变； 步骤3)、将沉铟槽中终点pH值为3.5-4.0的矿浆通过沉铟槽压滤泵输送到沉铟压滤机，矿浆经过沉铟压滤机压滤后，沉铟后压滤液通过管道输送至废水处理站，沉铟后压滤渣直接从沉铟压滤机卸到盛有1/3水的水洗除氯槽内； 步骤4)、开启水洗除氯槽内的水洗除氯槽搅拌器，向水洗除氯槽内补加水，直至水洗除氯槽内液固比例达到8-10:1,搅拌40min ； 步骤5)、将搅拌后的矿浆通过水洗除氯槽压滤泵输送至除氯压滤机，矿浆经过除氯压滤机压滤后，除氯压滤液输送至废水处理站，除氯压滤渣直接装在袋子里，存放于渣场，作为铟生产的原料使用。
2.一种精铟生产中洗涤水的处理装置，包括沉铟槽(10)、水洗除氯槽(14)、沉铟压滤机(6)和除氯压滤机(9)，其特征在于:所述的沉铟槽(10)内部设置有沉铟槽搅拌器(11)，沉铟槽(10)上方设置有酸水槽(21)和碱水槽(22),酸水槽(21)通过酸性液体管道(I)与沉铟槽(10)相连，酸性液体管道(I)上设置有酸性液体阀门(2)，碱水槽(22)通过碱性液体管道(4)与沉铟槽(10)相连，碱性液体管道(4)上设置有碱性液体阀门(3);所述的沉铟槽(10)底部设置有沉铟后液管道(5)，沉铟后液管道(5)与沉铟槽压滤泵(13)的进液管相连，沉铟槽压滤泵(13)的出液管通过沉铟后液管道(5)与沉铟压滤机(6)相连；所述的沉铟压滤机(6)底部设置有沉铟后液压滤液管道(7)，沉铟压滤机(6)的下方设置有水洗除氯槽(14);所述的水洗除氯槽(14)内部设置有水洗除氯槽搅拌器(15)，水洗除氯槽(14)的底部设置有水洗除氯液管道(8)，水洗除氯液管道(8)与水洗除氯槽压滤泵(18)的进液管相连，水洗除氯槽压滤泵(18)的出液管通过水洗除氯液管道(8)与除氯压滤机(9)相连；所述的除氯压滤机(9)底部设置有除氯滤液管道(20)，除氯压滤机(9)的下方设置有渣斗(19)。
3.根据权利要求2所述的一种精铟生产中洗涤水的处理装置，其特征在于:所述的沉铟槽(10 )和沉铟槽压滤泵(13 )之间的沉铟后液管道(5 )上设置有沉铟槽放液阀门(12 )。
4.根据权利要求2所述的一种精铟生产中洗涤水的处理装置，其特征在于:所述的水洗除氯槽(14)和水洗除氯槽压滤泵(18)之间的水洗除氯液管道(8)上设置有水洗除氯槽放液阀门(17)。
【专利摘要】本发明公开了一种湿法炼铟过程中洗涤水的处理方法及装置，通过将酸性洗涤水和碱性洗涤水按体积比例输送到沉铟槽中，调节沉铟槽中矿浆的pH值，直至沉铟槽中矿浆的终点pH值达到3.5，矿浆经沉铟压滤机压滤后，将压滤渣输送至水洗除氯槽中水洗除氯，然后将浆液经过除氯压滤机压滤，除氯压滤渣作为铟生产的原料使用。本发明的有益效果是：能够避免环境污染，避免铟金属的损失，直接提高了铟金属的回收率，而且能够避免Cl-对铟精炼系统造成的不利影响；本装置结构简单，易操作。
【IPC分类】C22B58-00, C22B7-00
【公开号】CN104561610
【申请号】CN201410821569
【发明人】王素霞, 何意, 李飞
【申请人】河南豫光锌业有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月26日