精铟生产中洗涤水的处理方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金技术领域，具体涉及湿法炼铟过程中洗涤水的处理方法及装置。
【背景技术】
[0002]目前，湿法炼铟过程中海绵铟洗涤水、电解析出铟洗涤水、残阳极洗涤水、铸阳极的碱渣洗涤水和铸锭渣洗水都含有一定量的铟金属和10g/l左右的Cl—，由于洗涤水中含有Cr,该洗涤水进入湿法炼锌系统后会造成系统Cl-含量升高，影响湿法炼锌装置中电解阳极板的寿命，同时对锌锭的质量也会造成不良的影响，为了保证湿法炼锌系统的正常生产，通常将该洗涤水排至废水处理站，但是该洗涤水中含有一定量的铟金属，直接将该洗涤水排至废水处理站不仅会污染环境，而且直接造成铟金属的损失。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中直接将洗涤水排至废水处理站造成的环境污染及铟金属损失的问题，而提供一种精铟生产中洗涤水的处理方法及装置，该方法及装置能够避免铟金属的损失，直接提高了铟金属的回收率，而且能够避免Cl-对铟精炼系统造成的不利影响。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种精铟生产中含铟洗涤水的处理方法，其特征在于:包括以下步骤:
步骤I)、将精铟生产过程中的海绵铟洗涤水、析出铟洗涤水、残阳极洗涤水和铸锭渣洗涤水等这些酸性液体收集在酸水槽中，铸阳极的碱渣洗涤水收集在碱水槽中。
[0005]步骤2)、将酸水槽中的酸性含铟洗涤水和碱水槽中的碱性含铟洗涤水按体积比输送到沉铟槽中，搅拌30min，然后测量沉铟槽中矿浆的pH值，若沉铟槽中矿浆的pH值大于3.5-4.0，则再从酸水槽中输送酸性洗涤水到沉铟槽中，搅拌30min后测沉铟槽中矿浆的pH值，直至沉铟槽中矿浆的pH值达到3.5-4.0，且保持30min不变；若沉铟槽中矿浆的pH值小于3.5-4.0，则再从碱水槽中输送碱性洗涤水到沉铟槽中，搅拌30min后测沉铟槽中矿浆的PH值，直至沉铟槽中矿浆的pH值达到3.5-4.0,且保持30min不变。
[0006]步骤3)、将沉铟槽中终点pH值为3.5-4.0的矿浆通过沉铟槽压滤泵输送到沉铟压滤机，矿浆经过沉铟压滤机压滤后，沉铟后压滤液通过管道输送至废水处理站，沉铟后压滤渣直接从压滤机卸到盛有1/3水的水洗除氯槽内。
[0007]步骤4)、开启水洗除氯槽搅拌器，向水洗除氯槽内补加水，直至水洗除氯槽内的液固比例达到8?10:1,搅拌40min。
[0008]步骤5)、将搅拌后的矿浆通过水洗除氯槽压滤泵输送至除氯压滤机，矿浆经过除氯压滤机压滤后，除氯压滤液输送至废水处理站，除氯压滤渣直接装在袋子里，存放于渣场，作为铟生产的原料使用。
[0009]一种精铟生产中含铟洗涤水的处理装置，包括沉铟槽、水洗除氯槽、沉铟压滤机和除氯压滤机，其特征在于:所述的沉铟槽内部设置有沉铟槽搅拌器，沉铟槽上方设置有酸水槽和碱水槽，酸水槽通过酸性液体管道与沉铟槽相连，酸性液体管道上设置有酸性液体阀门，碱水槽通过碱性液体管道与沉铟槽相连，碱性液体管道上设置有碱性液体阀门；所述的沉铟槽底部设置有沉铟后液管道，沉铟后液管道与沉铟槽压滤泵的进液管相连，沉铟槽压滤泵的出液管通过沉铟后液管道与沉铟压滤机相连，沉铟后液管道上设置有沉铟槽放液阀门。沉铟压滤机的底部设置有沉铟后液压滤液管道，沉铟压滤机的下方设置有水洗除氯槽。水洗除氯槽内部设置有水洗除氯槽搅拌器，水洗除氯槽的底部设置有水洗除氯液管道，水洗除氯液管道与水洗除氯槽压滤泵的进液管相连，水洗除氯槽压滤泵的出液管通过水洗除氯液管道与除氯压滤机相连，水洗除氯液管道上设置有水洗除氯槽放液阀门。除氯压滤机的底部设置有除氯滤液管道，除氯压滤机的下方设置有渣斗。
[0010]本发明的有益效果是:能够避免环境污染，避免铟金属的损失，直接提高了铟金属的回收率，而且能够避免Cl—对铟精炼系统造成的不利影响；本装置结构简单，易操作。
【附图说明】
[0011]图1为本发明精铟生产中洗涤水的处理方法的工艺流程图。
[0012]图2为本发明精铟生产中洗涤水的处理装置的主视结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，一种精铟生产中洗涤水的处理方法，包括以下步骤:
步骤I)、将精铟生产过程中的海绵铟洗涤水、析出铟洗涤水、残阳极洗涤水和铸锭渣洗涤水等这些酸性液体收集在酸水槽中，铸阳极的碱渣洗涤水收集在碱水槽中。
[0014]步骤2 )、将酸水槽中的酸性洗涤水和碱水槽中的碱性洗涤水按体积比输送到沉铟槽中，搅拌30min，然后测量沉铟槽中液体的pH值，若沉铟槽中矿浆的pH值大于3.5-4.0，则再从酸水槽中输送酸性洗涤水到沉铟槽中，搅拌30min后测沉铟槽中矿浆的pH值，直至沉铟槽中矿浆的PH值达到3.5-4.0,且保持30min不变；若沉铟槽中矿浆的pH值小于3.5-4.0,再从碱水槽中输送碱性洗涤水到沉铟槽中，搅拌30min后测沉铟槽中矿浆的pH值，直至沉铟槽中矿浆的pH值达到3.5-4.0,且保持30min不变。
[0015]步骤3)、将沉铟槽中终点pH值为3.5-4.0的矿浆通过沉铟槽压滤泵输送到沉铟压滤机，矿浆经过沉铟压滤机压滤后，沉铟后压滤液通过管道输送至废水处理站，沉铟后压滤渣直接从沉铟压滤机卸到盛有1/3水的水洗除氯槽内。
[0016]步骤4)、开启水洗除氯槽内的水洗除氯槽搅拌器，向水洗除氯槽内补加水，直至水洗除氯槽内液固比例达到8-10:1,搅拌40min。
[0017]步骤5)、将搅拌后的矿浆通过水洗除氯槽压滤泵输送至除氯压滤机，矿浆经过除氯压滤机压滤后，除氯压滤液输送至废水处理站，除氯压滤渣直接装在袋子里，存放于渣场，作为铟生产的原料使用。
[0018]如图2所示，一种精铟生产中洗涤水的处理装置，包括沉铟槽10、水洗除氯槽14、沉铟压滤机6和除氯压滤机9，其特征在于:所述的沉铟槽10内部设置有沉铟槽搅拌器11，沉铟槽10上方设置有酸水槽21和碱水槽22，酸水槽21通过酸性液体管道I与沉铟槽10相连，酸性液体管道I上设置有酸性液体阀门2,碱水槽22通过碱性液体管道4与沉铟槽10相连，碱性液体管道4上设置有碱性液体阀门3 ;所述的沉铟槽10底部设置有沉铟后液管道5，沉铟后液管道5与沉铟槽压滤泵13的进液管相连，沉铟槽压滤泵13的出液管通过沉铟后液管道5与沉铟压滤机6相连，沉铟槽10和沉铟槽压滤泵13之间的沉铟后液管道5上设置有沉铟槽放液阀门12 ;沉铟压滤机6的底部设置有沉铟后液压滤液管道7，沉铟压滤机6的下方设置有水洗除氯槽14。水洗除氯槽14内部设置有水洗除氯槽搅拌器15