一种采用骤冷技术分离锑砷的工艺及其装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于有色金属冶炼行业的锑砷冶炼技术领域，尤其涉及一种在锑冶炼过程中采用骤冷技术分离锑砷的工艺及其装置。
【背景技术】
[0002]在铅冶炼中，砷大部分存在于各种烟灰中，大部分的烟灰都需进一步处理以回收其中的有价金属，砷在处理过程中形成闭路循环，对于铅冶炼过程来说，砷是一种极有害的杂质元素，它给冶炼和制酸带来困难，不仅影响冶炼系统中的经济技术指标，也造成严重的污染，特别是在贵金属冶炼中，贵铅炉产出的烟灰以及综合回收锑的反射炉烟灰，含砷较高，高达30~50%，一般当烟灰中含Sb〈25%、As彡30%时烟灰外卖，当Sb彡25%时返回处理。这种处理方式不可避免地抬高了系统处理物料中的砷含量，增大了操作工人砷中毒的可能性；而且使产品粗锑中含砷升高，加大了精炼的难度；并且外卖的烟灰中仍含有大量锑，造成锑的直收率降低。
[0003]目前国内外处理含砷烟灰的方法可分为2种:一种是火法焙烧，砷直接以白砷形式回收；一种是湿法浸出，采用水浸，酸浸、碱浸或盐浸等湿法流程，把砷烟灰中砷分离出来。
[0004]对于砷、锑含量都较高的烟灰，传统火法工艺不能很好的将砷、锑分离，这是由于砷、锑性质相似，As203与Sb203都有很强的挥发性，在砷的氧化物挥发的同时，不可避免地有大量锑的氧化物挥发。
[0005]湿法工艺虽然可以实现砷、锑分离，但湿法工艺流程长，成本高，经济效益差，还可能存在污砷处理等困难。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于克服上述问题，而提供一种采用骤冷技术分离锑砷的工艺及其
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[0007]一种采用骤冷技术分离锑砷的工艺，包括以下步骤，
步骤I)、将含砷、锑的烟气进行降温，然后进入电收尘器或耐高温袋式除尘器收尘；步骤2)、将经过步骤I)处理过的烟气通入骤冷混合箱内，同时，向骤冷混合箱内补入空气，使烟气温度降低；
步骤3)、将经过步骤2)处理过的烟气通入普通布袋收尘，经布袋收尘后排空。
[0008]步骤I)中通过表面冷却器或锅炉进行降温。
[0009]步骤I)中的烟气降温至350~380°C。
[0010]步骤I)中烟气经过电收尘器或耐高温袋式除尘器收尘后温度降至320~350°C。
[0011]步骤2)中向骤冷混合箱内补入空气，使烟气温度从320~350°C降低至120°C。
[0012]其装置包括表面冷却器或锅炉，还包括与表面冷却器或锅炉通过管道顺次相连通的电收尘或耐高温的袋式除尘器、骤冷混合箱以及普通布袋收尘器。
[0013]有益效果:
1、该发明具有投资省、能耗低、成本低、自动化程度高、环境好的优点。
[0014]2、该发明降低了粗锑含砷，提高了粗锑的质量及直收率，锑直收率由90%提高到98%，降低了锑精炼的难度；
3、砷变成了产品，提高效益；降低了操作工人砷中毒的可能性，有利于环境保护。
【附图说明】
[0015]图1为本发明一种实现采用骤冷技术分离锑砷的工艺的装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]实施例1:一种采用骤冷技术分离锑砷的工艺，包括以下步骤，
步骤I)、将含砷、锑的烟气经过表面冷却器或锅炉进行降温至350~380°C，然后进入电收尘器或耐高温袋式除尘器收尘，经过电收尘器或耐高温袋式除尘器收尘后烟气温度将至320-350 0C ；
步骤2)、将经过步骤I)处理过的烟气通入骤冷混合箱内，同时，向骤冷混合箱内补入空气，使烟气温度降低至120°C ；
步骤3)、将经过步骤2)处理过的烟气通入普通布袋收尘，经布袋收尘后排空，排出的烟气中砷铺总和小于30mg/m3。
[0017]步骤I)中的烟气中各组分的含量分别为砷10~70%，锑:20~70%，Pb:0.1-5%, Bi:0.5~10%，混合烟气的温度为500~1100°C，表面冷却器或锅炉及电收尘收下的烟灰为高锑烟尘，含三氧化二锑80~99%，布袋收尘收下的烟灰为含三氧化二砷95~99%的砷烟尘，锅炉冷却采用冷水冷却的方法。
[0018]含砷锑的高温烟气，经表面冷却器或锅炉冷却后，烟气温度冷却到350~380°C，在此温度下，烟气中的锑以三氧化二锑的烟尘存在，而此时的砷大部分仍以气态存在，经电收尘收尘后，98%以上的锑进入电收尘烟尘中，烟气采用空气骤冷，通过补入足量的空气使烟气温度从320~350°C降到120°C，使As2O3由气态转化为粉状固态，避免玻璃砷的生成。布袋收尘器收下的烟尘含As2O3达95~99%。从而实现砷、锑的分离，锑烟尘返回系统配料，砷烟尘外卖，这样就能较好地解决砷锑混合烟尘处理带来的各种难题。
[0019]实施例2:如图1所示，一种实现采用骤冷技术分离锑砷的工艺的装置，包括冷却部件1，还包括与冷却部件I通过管道顺次相连通的收尘部件2、骤冷混合箱3以及普通布袋收尘器4。
[0020]冷却部件I为表面冷却器或锅炉，收尘部件2为电收尘器或耐高温的袋式除尘器。
[0021]含高砷锑的高温烟气，先经表面冷却器或锅炉进行降温，然后进电收尘或耐高温的袋式除尘器，从电收尘或耐高温的袋式除尘器出来的烟气，进入骤冷混合箱3，烟气采用骤冷技术，在骤冷混合箱3内补入足量的空气，使烟气温度迅速降到120°C左右，然后烟气进入普通布袋收尘器4，经普通布袋收尘器4收尘后排空。冷却部件I与收尘部件2收集的烟灰为高锑烟尘，普通布袋收尘器4收集的烟灰为含三氧化二砷95~99%的砷烟尘。
【主权项】
1.一种采用骤冷技术分离锑砷的工艺，其特征是:包括以下步骤: 步骤I)、将含砷、锑的烟气进行降温，然后进入电收尘器或耐高温袋式除尘器收尘； 步骤2)、将经过步骤I)处理过的烟气通入骤冷混合箱内，同时，向骤冷混合箱内补入空气，使烟气温度降低； 步骤3)、将经过步骤2)处理过的烟气通入普通布袋收尘，经布袋收尘后排空。
2.根据权利要求1所述的采用骤冷技术分离锑砷的工艺，其特征是:步骤I)中通过表面冷却器或锅炉进行降温。
3.根据权利要求1所述的采用骤冷技术分离锑砷的工艺，其特征是:步骤I)中的烟气降温至 350~380°C。
4.根据权利要求1所述的采用骤冷技术分离锑砷的工艺，其特征是:步骤I)中烟气经过电收尘器或耐高温袋式除尘器收尘后温度降至320~350°C。
5.根据权利要求1所述的采用骤冷技术分离锑砷的工艺，其特征是:步骤2)中向骤冷混合箱内补入空气，使烟气温度从320~350°C降低至120°C。
6.一种实现权利要求1中所述的工艺所用的装置，其特征是:包括冷却部件(I)，还包括与所述冷却部件(I)通过管道顺次相连通的收尘部件(2)、骤冷混合箱(3)以及普通布袋收尘器(4)。
7.一种实现权利要求1中所述的工艺所用的装置，其特征是:所述冷却部件(I)为锅炉或表面冷却器。
8.一种实现权利要求1中所述的工艺所用的装置，其特征是:所述收尘部件(2)为电收尘器或耐高温的袋式除尘器。
【专利摘要】本发明属于有色金属冶炼行业的锑砷冶炼技术领域，尤其涉及一种在锑冶炼过程中采用骤冷技术分离锑砷的工艺及其装置；其工艺包括以下步骤，1、将含砷、锑的烟气进行降温，然后进入电收尘器或耐高温袋式除尘器收尘；2、将经过步骤1处理过的烟气通入骤冷混合箱内，同时，向骤冷混合箱内补入空气，使烟气温度降低；3、将经过步骤2处理过的烟气通入普通布袋收尘，经布袋收尘后排空；其装置包括冷却部件，还包括与冷却部件通过管道顺次相连通的收尘部件、骤冷混合箱以及普通布袋收尘器；该发明具有投资省、能耗低、自动化程度高、环境好的优点；降低了粗锑含砷，提高了粗锑的质量及直收率；砷变成了产品，提高效益，降低了操作工人砷中毒的可能性。
【IPC分类】C22B30-04, C22B30-02
【公开号】CN104561604
【申请号】CN201410769124
【发明人】赵传合, 刘素红, 张小国, 袁永锋, 牛秀林, 王秋霞
【申请人】河南豫光金铅股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月15日