塑料金盘及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料表面处理工艺领域，具体而言，涉及一种塑料金盘及其制作方法。
【背景技术】
[0002]随着塑料加工与改性技术不断提高，应用领域迅速扩展。不同应用领域对塑料表面装饰、材料保护、改善粘接等性能要求日益增多，但各种塑料材料结构与组分不同，相应的表面性能也有明显差异。适应不同应用的各种表面处理技术与产品应运而生。适应塑料表面处理的不同需要，已有多种处理技术开发出来。常用的技术有:溶剂清洗(脱脂)、电晕处理、短波紫外光辐射处理、砂纸处理、喷沙处理、等离子蚀刻、化学蚀刻、加热处理等。针对不同材料，常常需要选择不同的处理方法。
[0003]由于大部分塑料的表面能低，许多处理方法，如装饰、印刷、喷涂等都不能直接适用，而需要首先进行表面处理。塑料与各种不同材料的粘接性是表面处理需要解决的一个关键问题。一般来说，塑料粘接性能与材料结构及组分有关。
[0004]PP和PE等聚烯烃材料，表面能很低，通常只有30 — 34达因。要实现良好的粘接，一般要求表面能不低于40达因。粘接试验表明，PE在等离子处理后粘接强度可提高10倍；经过铬酸处理后，粘接性能约可提高5倍。经过同样处理，PP在离子化处理后粘接强度约会提高200倍，而在铬酸处理后则会提高600倍。
[0005]为什么铬酸对PP的处理效果如此显着，而对PE则不然？这是因为PP链段上每个碳原子都有一个甲基(一 CH3)。甲基在经过氧离子化或铬酸处理后极易被羧基氧化。而且，即使只有很少的甲基被氧化，PP的粘接性能与极性也会因为羧基的存在而显着改善。而PE则没有这一基团。可以看出，聚合物的化学结构是进行表面处理时必须考虑的一个重要因素。
[0006]目前制作塑料金盘的方法通常包括以下步骤:
[0007](I)将注塑底材进行酸洗，之后进行前处理，比如使用布料将酸洗后的底材的表面擦拭干净；
[0008](2)在底材的表面喷涂贴箔粘胶剂，涂胶的方法可选择喷、刷、涂抹等形式，涂胶前需用滤布将胶液过滤，胶层要均匀地薄涂，用手指触摸，感觉有粘性，但手指无污染方可贴箔；
[0009](3)贴上所需箔纸(比如金箔或者银箔)；贴箔场所需通风、干燥，贴箔工需戴软性棉手套，严禁直接用手触摸箔的表面，完成贴箔工序后，需用软布或棉球压实、压平箔面间隙；
[0010](4)扫箔；待箔纸面完全压实后，开始扫箔，扫箔要用柔软的毛刷，按贴箔方向轻轻扫去重叠部分，使箔面保持平整光滑、清洁；
[0011](5)扫箔完成后，再在其表面喷涂透明或者带底色的防护漆；比如仿金箔(铜箔)、仿银箔(铝箔)、真银箔是较易氧化的产品，一般在贴完箔后3?5小时，上一层中性保护剂，如5#金属箔保护胶，以防止箔面变色或刮伤，如需提高箔面硬度，可再上I?2层聚酯等类型的透明清漆；
[0012](6)扫箔完成后，可以将表面进一步打磨光滑，之后再喷涂透明的或者带色的面漆；
[0013](7)待表面和背面完全干燥后包装即可。
[0014]但是，上述方法存在以下缺点:
[0015]①对酸洗后的注塑底材进行前处理时，用普通的白布无法擦掉表面上的酸洗残留药水，甚至会留下更多毛肩和灰尘，导致产品无法真正擦干净，严重影响产品质量(比如出现喷漆麻点，以及其他瑕疵)；
[0016]②目前多为手工刷胶，金箔或者银箔贴上去后会有很多刷胶纹，并且产品不统一对刷胶工人要求很高，如果胶水过厚，会产生金箔变色等原因，如果刷涂不均匀会造成脱漆及其他多方面问题；
[0017]③大部分产品由9张金箔手工贴成，每张金箔之间有缝隙，影响产品美观，并且由于箔纸太薄，每个产品都有很多手工瑕疵(金箔开裂，金箔氧化，金箔颜色不统一等等许多冋题)；
[0018]④扫箔是将贴上去的金箔重叠部分用蚊帐布扫掉，在扫箔的时候会造成大量的箔灰，对工人的健康有不良影响；同时大量的箔灰对产品质量也有严重影响(造成颗粒)，另外扫箔后无法扫掉每张箔纸间隙中的金箔，当喷第一道面漆之后，会形成严重的产品表面不平，刮手；
[0019]⑤大多为人工喷漆，均匀度把握不好，造成产品颜色不统一，表面颜色不均匀深浅不一;
[0020]⑥打磨:出现大量尘埃，对工人身体造成损害，打磨为手工打磨，无法达到每个产品都统一，打磨程度深浅不一，打磨后的产品上有大量的粉尘，很难擦拭干净。
[0021]有鉴于此，特提出本发明。
【发明内容】
[0022]本发明的目的在于提供一种全新的塑料金盘及其制作方法，工序少成本低，不用酸洗，真空镀膜，产品缺陷少品质高，无粉尘污染更加环保，对于作业人员无危害。
[0023]为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案:
[0024]一种塑料金盘的制作方法，以下步骤:
[0025](I)在注塑好的塑料底材上喷涂PP油漆；
[0026](2)将喷涂PP油漆的所述塑料底材放入真空镀膜设备，利用真空状态下处于挥发态的铝进行镀膜，挥发态的铝附着在塑料底材表面形成一个光亮的镜面；
[0027](3)镀膜完成后，在镀膜层表面喷涂一层防护面漆。
[0028]和现有技术相比，本发明提供的一种塑料金盘的制作方法中，使用特制的PP油漆使得在制作工艺中不需要对注塑成型的塑料底材进行酸洗，酸洗是把底才浸泡在硫酸里用硫酸的强腐蚀性将PP材料上的油性去除，才能达到胶水或者油漆对PP底材的附着力，硫酸不管是对工人的皮肤还是呼吸道都有极大的损伤，所以本发明极大地节省了制作工序，避免了对作业者的身体伤害，同时也免除了刷胶、贴箔、扫箔、打磨一系列的工序，极大地减少了制作工序，降低了人工成本。同时也避免了在刷胶、贴箔、扫箔、打磨工序中产生的人工误差和瑕疵，也避免了产生的粉尘对作业者身体造成的伤害。
[0029]而且在镀膜过程中，直接进行真空镀膜，挥发态的金属附着在塑料底材表面，和现有的人工技术相比，不会因为多层箔纸之间产生的接缝而导致缺陷，也杜绝了人工操作过程中产生的误差、缺陷和瑕疵，附着后的镜面光亮度更高，而且镀膜车间内不会产生任何粉尘，生产效率高，产品品质好，次品率低。
[0030]进一步地，步骤(I)中，所述PP油漆为单组份丙烯酸油漆。
[0031 ] 所述PP油漆为PP塑胶材质而精心设计的一次性喷涂涂料，在对PP底材不进行预处理的情况下，直接在其表面喷涂PP油漆仍可得到优良的附着力，硬度和光泽，漆膜耐光，热和水的侵蚀，其先进的配方设计与优质的进品材料使客户改变了传统的施工方式，变得简便易喷，节省了人工，电力和时间。
[0032]还可以使用BXDL-2018A等离子对材料表面进行处理，用一般的油漆即能达到优良的粘接牢度。
[0033]进一步地，所述丙烯酸油漆由3-5份的高级丙烯酸树脂、3-5份有机硅树脂、1_2份颜料、1-2份助剂和1-3份溶剂制成。
[0034]进一步地，步骤(2)中，将塑料底材放入真空镀膜设备进行真空镀膜的工艺中:所述真空镀膜设备炉体内的真空压力为5X10_2-3X10_2Pa。
[0035]进一步地，步骤⑵中，所述真空镀膜设备炉体内的真空压力为5xlO_2Pa。
[0036]其中，当真空镀膜设备内的压力达到5xlO_2Pa时，即可进行镀膜。但是，还可以将真空镀膜设备内的真空压力抽至更低，真空压力越低，真空度越高，镀膜效果更好。
[0037]进一步地，步骤(2)中，镀膜时，电流加热钨丝，将金属丝置入钨丝内，当钨丝温度达到金属丝的挥发温度时，金属丝挥发，挥发出来的金属在真空状态下附着在所述塑料底材的表面，形成亮光的镜面。
[0038]在真空镀膜时，电流对钨丝进行加热，因为钨丝的熔点很高，其温度达到足够高时，放置在钨丝内的金属丝已经被熔化并进一步升华蒸发为气体，而钨丝依然为固体状态，所以，镀膜效果好，无污染和杂质。
[0039]进一步地，制作所述金属丝的金属为:铝、铜、银、铬中的任意一种，或者多种的合金。
[0040]进一步地，步骤(3)中，所述防护面漆为透明的或者带底色的具有防锈、耐蚀的保护漆。
[0041]进一步地，步骤(3)中，所述防护面漆为防锈清漆。
[0042]进一步地，步骤(3)之后，还包括喷涂防护面漆之后，将其置入烤箱内进行烤干。
[0043]进一步地，所述烤干时，烤箱的温度控制在80?90°C，烘烤的时间为80?100分钟。
[0044]本发明还提供了由上述方法制作的塑料金盘。
[0045]该塑料金盘光亮金属镜面效果极佳，美观大方。
[0046]与现有技术相比，本发明的有益效果为:
[0047](I)不需要酸洗；
[0048](2)免除了刷胶、贴箔、扫箔、打磨一系列的工序，极大地减少了制作工序，降低了制作成本；
[0049](3)避免了生产过程中产生的大量粉尘对作业者的身体伤害；
[0050](4)减少了次品率，提尚了广品的品质；
[0051](5)能够产生很好的光亮的镜面效果。
【具体实施方式】
[0052]下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0053]一种塑料金盘的制作方法，包括以下步骤:
[0054](I)在注塑好的塑料底材