一种矿热炉生产铁铬铝合金工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于铁铅铅合金加工制造技术领域，具体涉及一种矿热炉生产铁铅铅合金 工艺。
【背景技术】
[0002] 铁铅铅合金由于具有良好的热稳定性、理想的热传导性，抗氧化性强、抗震动性 好等优点，使其广泛应用于各行各业，故对铁铅铅合金的生产加工技术的高效、快捷和低成 本方便要求越来越高，如申请号200410080451. 7公开了一种3500KVA矿热炉生产娃铅铁 合金的方法，该方法主要包括选料、配料、烙炼、出炉德铸等工序，原料配比为铅机± ;娃石： 煤；铁屑=46:2. 5:45:6. 5,该方法生产成本明显降低且产品质量稳定，适合于工业生产，但 该方法所制得的合金杂质较多，所含的碳含量不能稳定控制在较小的范围内，使所制得的 合金烙点低、脆性增加，机械加工性能不佳，同时含氧量较高，使被氧化的铅量增多，降低了 耐腐蚀性。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的问题是提供一种工艺过程简单，工艺因素可控，机械加工性能 良好的一种矿热炉生产铁铅铅合金工艺。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的一种矿热炉生产铁铅铅 合金工艺，包括下述工艺步骤： (1) 选料；选择原料有铅机±、铅矿、煤和铁屑； (2) 配料；将步骤（1)中所选的原料按铅机± ;铅矿；煤；铁屑=42:4. 5:45 ;8. 5的重量 百分比混匀； (3) 烙炼；将步骤（2)中所配的原料一次性加入矿热炉内烙炼， (4) 精炼；采用吹氧脱碳和高温脱氮的精炼方法，合金液温度控制在1650~170(TC，精 炼15~20min时开始吹氧脱碳，合金液中碳的含量降至0. 03~0. 04%时停止吹氧，进行高 温沸腾脱氮，沸腾时间大于30min，精炼时钢包底部气体揽拌强度不小于18L/ (min. t); (5) 炉外过滤；将步骤（4)精炼好的合金液通过泡沫陶瓷过滤板导入过滤箱中，过滤箱 温度设为1500~1580°C ; (6) 脱氧调质处理；向过滤箱中通入氮气，加入娃顿餓巧铁合金进行脱氧，电磁揽拌强 度为0. 24Nm-3,脱氧时间为15~20min ; (7) 德锭；将温度控制在1600~162(TC，进行德锭。
[0005] 优选的，所述步骤（1)中铅机±中A12化含量为62~68%，铅矿中化含量大于80%， 煤中C含量大于42%，铁屑中化含量大于96%。
[0006] 优选的，所述步骤（6)中电磁揽拌器上电压为450V，频率为2~細Z。
[0007] 优选的，所述步骤（6)中娃顿餓巧铁合金的加入量为1.化g/t，脱氧温度控制在 1550 ~1650〇C。
[000引采用本发明的技术方案，所述矿热炉烙炼能极大提高冶炼的效率，工艺简单，所述 精炼中的吹氧脱碳和高温脱氮去除合金液中的碳和氮成分能力较好，所述炉外过滤去渣效 果好，所述娃顿餓巧铁合金脱氧强，且能有效促进合金晶核的形成，促进晶粒细化，提高合 金耐腐蚀性和机械加工性能。
【具体实施方式】
[0009] 实施例1 : 1、 选料；选择原料有铅机±、铅矿、煤和铁屑，其中铅机±中A1203含量为62%，铅矿中 化含量大于80%，煤中C含量大于42%，铁屑中化含量大于96% ; 2、 配料；将步骤（1)中所选的原料按铅机± ;铅矿；煤；铁屑=42:4. 5:45 ;8. 5的重量百 分比混匀； 3、 烙炼；将步骤（2)中所配的原料一次性加入矿热炉内烙炼， 4、 精炼；采用吹氧脱碳和高温脱氮的精炼方法，合金液温度控制在165(TC，精炼15min 时开始吹氧脱碳，合金液中碳的含量降至0. 03%时停止吹氧，进行高温沸腾脱氮，沸腾时间 大于30min，精炼时钢包底部气体揽拌强度不小于18L/ (min. t); 5、 炉外过滤；将步骤（4)精炼好的合金液通过泡沫陶瓷过滤板导入过滤箱中，过滤箱 温度设为150(TC ; 6、 脱氧调质处理；向过滤箱中通入氮气，加入娃顿餓巧铁合金进行脱氧，娃顿餓巧铁合 金的加入量为1.化g/t，脱氧温度控制在155(TC，电磁揽拌强度为0. 24Nm-3,电磁揽拌器上 电压为450V，频率为細Z，脱氧时间为15min ; 7、 德锭；将温度控制在160(TC，进行德锭。
[0010] 实施例2 ;其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤（1)中铅机±中A1203含 量为65%，所述步骤（4)中合金液温度控制在1675°C，精炼18min时开始吹氧脱碳，合金液 中碳的含量降至0. 035%时停止吹氧，所述步骤（5)中过滤箱温度设为154CTC，所述步骤（6) 中脱氧温度控制在160(TC，电磁揽拌器频率为甜Z脱氧时间为18min，所述步骤（7)中将温 度控制在161(TC。
[0011] 实施例3;其余与实施例1相同，不同之处在于，所述步骤（1)中铅机±中A1203含 量为68%，所述步骤（4)中合金液温度控制在170(TC，精炼20min时开始吹氧脱碳，合金液 中碳的含量降至0. 04%时停止吹氧，所述步骤（5)中过滤箱温度设为158(TC，所述步骤（6) 中脱氧温度控制在165(TC，电磁揽拌器频率为2化脱氧时间为20min，所述步骤（7)中将温 度控制在162(TC。
[0012] 经过W上工艺步骤后，取出样品，待测：
【主权项】
1. 一种矿热炉生产铁铬铝合金工艺，包括下述工艺步骤： (1) 选料：选择原料有铝矾土、铬矿、煤和铁屑； (2) 配料：将步骤（1)中所选的原料按铝矾土：铬矿：煤：铁屑=42:4. 5:45 :8. 5的重量 百分比混匀； (3) 熔炼：将步骤（2)中所配的原料一次性加入矿热炉内熔炼， (4) 精炼：采用吹氧脱碳和高温脱氮的精炼方法，合金液温度控制在1650~1700°C，精 炼15~20min时开始吹氧脱碳，合金液中碳的含量降至0. 03~0. 04%时停止吹氧，进行高 温沸腾脱氮，沸腾时间大于30min，精炼时钢包底部气体搅拌强度不小于18L/ (min. t); (5) 炉外过滤：将步骤（4)精炼好的合金液通过泡沫陶瓷过滤板导入过滤箱中，过滤箱 温度设为1500~1580°C ; (6) 脱氧调质处理：向过滤箱中通入氩气，加入硅钡锶钙铁合金进行脱氧，电磁搅拌强 度为0. 24ΝπΓ3,脱氧时间为15~20min ; (7) 浇锭：将温度控制在1600~1620°C，进行浇锭。
2. 根据权利要求1所述的一种矿热炉生产铁铬铝合金工艺，其特征在于：所述步骤（1) 中铝矾土中Al2O 3含量为62~68%，铬矿中Cr含量大于80%，煤中C含量大于42%，铁屑中 Fe含量大于96%。
3. 根据权利要求1所述的一种矿热炉生产铁铬铝合金工艺，其特征在于：所述步骤（6) 中电磁搅拌器上电压为450V，频率为2~8Hz。
4. 根据权利要求1所述的一种矿热炉生产铁铬铝合金工艺，其特征在于：所述步骤（6) 中硅钡锶钙铁合金的加入量为I. 2kg/t，脱氧温度控制在1550~1650°C。
【专利摘要】本发明公开了一种矿热炉生产铁铬铝合金工艺，涉及铁铬铝合金加工制造技术领域，包括选料、配料、熔炼、精炼、炉外过滤、脱氧调质处理和浇锭七个工艺过程，本工艺方法中，所述矿热炉熔炼能极大提高冶炼的效率，工艺简单，所述精炼中的吹氧脱碳和高温脱氮去除合金液中的碳和氮成分能力较好，所述炉外过滤去渣效果好，所述硅钡锶钙铁合金脱氧强，且能有效促进合金晶核的形成，促进晶粒细化，提高合金耐腐蚀性和机械加工性能。
【IPC分类】C22C33-04, C21C7-06, C22B4-06, C21C7-068
【公开号】CN104630474
【申请号】CN201310544714
【发明人】王良玉, 张坚, 刘浩方
【申请人】丹阳智盛合金有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月7日