一种生产铬铁合金的方法
【技术领域】
[0001] 一种生产铅铁合金的方法，涉及一种链篱机-回转塞联合金属化球团热装生产铅 铁合金的方法。
【背景技术】
[0002] 铅能增高钢的机械性能和耐磨性及耐高温，可增加钢的浑火度及浑火后的变形能 力，增强钢的硬度、弹性、抗磁性、抗张力、耐腐蚀性和耐热性。在工业生产中，为了提高钢材 的耐腐蚀性通常在普碳钢中加入铅铁合金。因此，高碳铅铁是钢冶炼中不可缺少的添加剂， 也是生产不镑钢的重要原料。
[0003] 目前，矿热炉电炉法生产铅铁合金是最普遍采用的方法。传统的矿热炉电炉法生 产工艺，生产步骤通常包括配料、团球、矿热炉冶炼生产铅铁合金。其团矿过程是采用压球 或摇球方法，容易产生碎球，使炉内物料透气性不好，使炉况变差；矿热炉采用焦炭块作还 原剂，会产生大量的S、0)2、N〇2的排放，还原温度不稳定，还原效率低；球团直接冷装进入矿 热炉或经过竖炉干燥后装入矿热炉进行冶炼还原，造成电耗高、矿热炉生产周期长，焦炭消 耗大，且生产过程控制难度大，产生的粉尘和S〇2等污染物对环境产生了危害，操作环境差， 工人的劳动强度高。
[0004] 降低产品的吨耗电是广大生产者最为关也的事情，也不断地寻找、实验和实践着 各种办法。专利CN101144110A发明名称为"利用铅矿粉和煤直接生产铅铁合金的方法"只 能生产出细小的铅铁合金颗粒，不能生产常用的铅铁合金块料。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效改善炉况、生 产过程工艺稳定，还原效率高，电耗低、矿热炉生产周期缩短，原料消耗低，金属回收率高， 粉尘和S〇2等污染物排放低的生产铅铁合金的方法。
[0006] 本发明的目的是通过W下技术方案实现。
[0007] -种生产铅铁合金的方法，其特征在于其生产过程的步骤依次包括；（1)配料、 (2)干燥、（3)球磨、（4)喷淋水混练、（5)醒料、（6)造球、（7)干燥预热、（8)回转塞球团预 还原、（9)热装罐、（10)矿热炉冶炼。
[0008] 本发明的一种生产铅铁合金的方法，其特征在于其步骤（1)的配料过程是按焦炭 粉；16%-24%，膨润± 2. 5%-5%，余量为铅矿的重量比进行混合配料；且混合配料中含Si化的 重量比为2. 5%~8%，含MgO的重量比8%-16〇/〇。
[0009] 本发明的一种生产铅铁合金的方法，其特征在于其步骤（3)的球磨过程是将干燥 的混合配料球磨至-0. 074mm，大于90%。
[0010] 本发明的一种生产铅铁合金的方法，其特征在于其步骤（4)其喷淋水混练过程的 混合物含水率为12%~15%。
[0011] 本发明的一种生产铅铁合金的方法，其特征在于其步骤（5)所述的醒料过程是在 常温下醒料3小时W上。
[0012] 本发明的一种生产铅铁合金的方法，其特征在于其步骤（6)所述的造球过程的球 团粒径为。16 +2mm。
[0013] 本发明的一种生产铅铁合金的方法，其特征在于其步骤（7)所述的干燥预热过程 采用链篱机进行干燥预热，其干燥温度为4(TC -90(TC，时间为10-30分钟。
[0014] 本发明的一种生产铅铁合金的方法，其特征在于其步骤（8)所述的预还原过程采 用回转塞进行球团预还原，其还原的温度1350°C~1450°C，还原时间为2-3小时。
[0015] 本发明的一种生产铅铁合金的方法，其特征在于其步骤（8)所述的预还原过程控 制铅的还原率为50%-65%。
[0016] 本发明的一种生产铅铁合金的方法，其特征在于其步骤（9)所述的热装罐过程是 将采用回转塞进行球团预还原后的物料，装入密封罐后，直接热装进入矿热炉中。
[0017] 本发明的一种生产铅铁合金的方法，其特征在于其步骤（10)所述的矿热炉冶炼过 程采用流放式矿热电炉进行烙炼。
[0018] 本发明的一种生产铅铁合金的方法，其特征在于其步骤（8)所述的预还原过程采 用的回转塞使用电炉煤气和天然气作为燃料。
[0019] 本发明的一种生产铅铁合金的方法，其特征在于其步骤（10)所述的矿热炉冶炼过 程产生的煤气返回预还原过程的回转塞。
[0020] 本发明的一种生产铅铁合金的方法，其特征在于其步骤（7)所述的干燥预热过程 产生的余热返回步骤（2)的干燥过程。
[0021] 本发明的一种生产铅铁合金的方法，将铅铁矿粉与焦炭粉、粘结剂混合，配料、干 燥后球磨至-0. 074mm目达到90% W上，促进矿石颗粒间相互滑动增加颗粒比表面积，然后 经过淋水混练、醒料、造球、干燥、预热、赔烧、高温预还原，使球团金属化，增强球团强度。
[0022] 由于经球磨至-0. 074mm改变了矿石特性，增加了固相键桥和液相键桥，提高了生 球和干球的抗压强度和落下强度；在淋水、混练和醒料过程中使矿石颗粒与水和粘结剂充 分混合、接触，水膜表面张力作用形成的液相键使矿物颗粒凝聚在一起，醒料使粘结剂充分 激活，避免了球团后在干燥和烧结初期由于它们的水化引起球团开裂，并增强了粘接剂细 微颗粒对矿石颗粒的浸润作用。
[0023] 本发明的方法，利用链篱机将球团进一步干燥，进入回转塞后利用电炉煤气、天然 气加热使球团金属化达到55%-70%，然后热装至密闭矿热炉中冶炼成铅铁合金，铅铁吨耗电 能降到2, 050KWh。矿热炉完全密封回收煤气，煤气经净化后用作为回转塞的燃料，天然气作 为燃料补充；链篱机的尾气用于干燥铅铁矿粉；回转塞的尾气进入链篱机用于干燥预热球 团。由于采用干式除尘和使用煤气或天然气作为燃料，克服了燃煤对环境造成的污染，达到 了节能降耗的目标。该生产工艺全部连续化、自动化，有效地提高了工作效率和降低了劳动 强度，显著地降低了生产铅铁合金的耗电和成本，实现了节能减排和资源再利用。
【附图说明】
[0024] 图1为本发明的方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[00巧]一种生产铅铁合金的方法，其生产过程的步骤依次包括；（1)配料、（2)干燥、（3) 球磨、（4)喷淋水混练、（5)醒料、（6)造球、（7)干燥预