热、（8)回转塞球团预还原、（9)热装 罐、（10)矿热炉冶炼。
[0026] 本发明的原料配料主要包括铅铁矿粉、焦炭粉和膨润±粉，所述的回转塞的燃料 使用回收的煤气和天然气，回转塞中金属化球团的温度控制在135CTC~145(TC。根据配料 要求保证达到预定的还原要求，成为金属化球团，并使金属化的球团不沾回转塞内壁。
[0027] 本发明所述的原料和辅料一起球磨至-0. 074mm达到90% W上，在还原区域还原 90% W上的氧化铁和还原部分化2〇3,使金属综合还原率达到日日％~70%，使铁和铅结合形成 良好的还原球团，然后热装到矿热炉中进行进一步的冶炼，德注成铅铁合金，显著地降低了 吨耗电，因而使生产成本大大降低。
[0028] 本发明的方法，将铅铁矿粉、焦炭粉、粘结剂膨润±-起球磨至-0. 074mm，并球团 成 cin6±2mm，利用回转塞的尾气在链篱机中干燥预热所制的球团，利用密闭矿热炉的 煤气与天然气加热，在回转塞中控制温度，用焦炭粉中的碳还原铅铁矿粉球团中铅和铁的 氧化物。由于球团中的CaO和化2化在非氧化气氛中生成的铁酸巧的烙点为117〇°C，它助 烙了铅铁矿粉，使球团中化2〇3,能在较低的温度下被还原，并与已还原的铁互相溶解成为 铅铁合金的金属化球团。使用密封式矿热炉回收煤气及天然气用于回转塞赔烧，回转塞尾 气用于链篱机进行球团干燥预热，使球团中的焦炭粉将铅铁矿粉中90%的氧化铁还原成金 属铁，并还原铅铁矿粉中化2化，使金属综合还原率达到55%~70%，使球团金属化，然后使用 热装罐进行转运，供给矿热炉冶炼高碳铅铁合金。
[0029] 本发明采用煤气和天然气作为燃料，该是一种清洁、优质、热量高的绿色能源，符 合国家环保、低碳的要求。使用煤气或天然气作为燃料，输送便利，燃烧时大大减少了 S、 C02、N02的排放量；并且煤气和天然气燃烧时的火焰和温度都比燃煤稳定，易于控巧IJ。因此， 用煤气和天然气代替燃煤或重油作为燃料可W改善大气环境，减少大气中粉尘、S化等污染 物的含量，也减少了工人的劳动强度。
[0030] 原料混合物配料比例：铅矿；68-78%，焦粉；16-24%，膨润± ;2. 5-5〇/〇 ; 球磨后的物料粒度；-〇. 074mm通过率90% W上；预湿物料(研磨后预湿物料）；水分： 12~15%，真比重；1. 4~1. 6 ; 生球、干球和预热球团：
【主权项】
1. 一种生产铬铁合金的方法，其特征在于其生产过程的步骤依次包括：（1)配料、（2) 干燥、（3)球磨、（4)喷淋水混练、（5)醒料、（6)造球、（7)干燥预热、（8)回转窑球团预还 原、（9)热装罐、（10)矿热炉冶炼。
2. 根据权利要求1所述的一种生产铬铁合金的方法，其特征在于其步骤（1)的配料过 程是按焦炭粉：16%_24%，膨润土 2. 5%-5%，余量为铬矿的重量比进行混合配料；且混合配料 中含SiO2的重量比为2. 5%~8%，含MgO的重量比8%-16%。
3. 根据权利要求1所述的一种生产铬铁合金的方法，其特征在于其步骤（3)的球磨过 程是将干燥的混合配料球磨至-0. 〇74_，大于90%。
4. 根据权利要求1所述的一种生产铬铁合金的方法，其特征在于其步骤（4)其喷淋水 混练过程的混合物含水率为12%~15%。
5. 根据权利要求1所述的一种生产铬铁合金的方法，其特征在于其步骤（5)所述的醒 料过程是在常温下醒料3小时以上。
6. 根据权利要求1所述的一种生产铬铁合金的方法，其特征在于其步骤（6)所述的造 球过程的球团粒径为Φ16±2ι?πι。
7. 根据权利要求1所述的一种生产铬铁合金的方法，其特征在于其步骤（7)所述的干 燥预热过程是采用链篦机进行干燥预热，其干燥温度为40-900°C，时间为10-30分钟。
8. 根据权利要求1所述的一种生产铬铁合金的方法，其特征在于其步骤（8)所述的预 还原过程是采用回转窑进行球团预还原，其还原的温度1350°C~1450°C，还原时间为2-3 小时。
9. 根据权利要求1所述的一种生产铬铁合金的方法，其特征在于其步骤（8)所述的预 还原过程控制铬的还原率为50%-65%。
10. 根据权利要求1所述的一种生产铬铁合金的方法，其特征在于其步骤（9)所述的热 装罐过程是将采用回转窑进行球团预还原后的物料，装入密封罐后，直接热装进入矿热炉 中。
11. 根据权利要求1所述的一种生产铬铁合金的方法，其特征在于其步骤（10)所述的 矿热炉冶炼过程采用流放式矿热电炉进行熔炼。
12. 根据权利要求1所述的一种生产铬铁合金的方法，其特征在于其步骤（8)所述的预 还原过程采用的回转窑使用电炉煤气和天然气作为燃料。
13. 根据权利要求1所述的一种生产铬铁合金的方法，其特征在于其步骤（10)所述的 矿热炉冶炼过程产生的煤气返回预还原过程的回转窑中利用。
14. 根据权利要求1所述的一种生产铬铁合金的方法，其特征在于其步骤（7)所述的干 燥预热过程产生的余热返回步骤（2)的干燥过程。
【专利摘要】一种生产铬铁合金的方法，涉及一种链篦机-回转窑联合金属化球团热装生产铬铁合金的方法。其特征在于其生产过程的步骤依次包括：配料、干燥、球磨、喷淋水混练、醒料、造球、干燥预热、回转窑球团预还原、热装罐、矿热炉冶炼。本发明的方法，通过配料球磨、球团，利用回转窑的尾气在链篦机中干燥预热，利用密闭矿热炉的煤气与天然气加热，用焦炭粉中的碳还原铬铁矿粉球团中铬和铁的氧化物，控制金属综合还原率达到55%～70%，使球团金属化，然后使用热装罐进行转运，供给矿热炉冶炼高碳铬铁合金。本发明的方法，有效地改善了炉况、生产过程工艺稳定，还原效率高，电耗低、矿热炉生产周期缩短，原料消耗低，金属回收率高，粉尘和SO2等污染物排放低。
【IPC分类】C22B4-06
【公开号】CN104630475
【申请号】CN201410834961
【发明人】马云普
【申请人】河北太行基业矿产资源有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月30日