一种水轮机整铸水斗转轮的造型工艺方法
【专利说明】
[0001]技术领域:本发明涉及一种水轮机整铸水斗转轮的造型工艺方法。
[0002]【背景技术】:目前经常使用的是整体数控加工的方法加工出每个水斗形状，这样的方法虽然很先进但是成本非常高，而通过铸造的方法可以大大减小生产成本。该技术涉及水轮机整铸水斗转轮的造型工艺方法，主要的造型方法便是组芯造型。但是传统的组芯方法生产效率低，每生产一种水斗转轮需要7 —10天的生产周期，并且组芯过程砂眼缺陷比较多，很难处理，带来质量隐患，经常性的导致水斗铸造后报废，还需要重新进行生产，延长交货周期。
[0003]
【发明内容】
:本发明的目的是提供一种能显著缩短生产周期，同时保证造型过程质量的水轮机整铸水斗转轮的造型工艺方法。本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0004]I)按照划线方法制造好底箱，并且底箱刷2遍锆英粉涂料；
[0005]2)在底箱上面使用专用工具和样板划出基圆线(1)、节圆线(2)、芯头线(3);
[0006]3)准备好专用焊接芯骨，预生产水斗砂芯2个，工作面刷2遍锆英粉涂料，根据节圆线(2)中心位置点进行预下芯作业，使用拐尺等专用工具检测芯子垂直度，根据下芯结果检查芯盒尺寸和划线基准位置是否准确；
[0007]4)确定满足工艺要求后，继续生产其他数量的砂芯，要保证每个砂芯的排气孔相对位置准确；
[0008]5)同样的下芯方法对生产合格的砂芯进行下芯作业；
[0009]6)把水斗芯子分成7— 9个为一组进行整体焊接，焊接前根据设计好的芯骨留出焊接点，使用钢筋连接，把焊接好后的芯子整体移走；
[0010]7)处理下芯过程产生的浮砂；
[0011]8)按照每种水斗的斗数量下芯完毕；
[0012]9)整体把底部砂型、水斗芯子吊入合箱场地，下中间芯子，对下芯过程的浮砂处理，做好出气孔等位置的防护，避免浮砂掉入型腔，然后埋箱；
[0013]10)埋箱结束后再一次处理浮砂，保证型腔干净，满足工艺要求；
[0014]11)检查合格后，合箱结束后等待浇注。
[0015]本发明中与传统工艺对比，缩短生产周期3天。每种转轮从造型制芯开始到合箱结束只需要4天时间。步骤I)对底箱刷涂料作业，操作简便，可以保证划线清晰、位置准确，为后序工作打好基础。步骤2)解决了转轮的传统工艺无法满足尺寸准确性，本发明划线方法结合了铸件划线方法，保证了下芯过程水斗相对位置准确。步骤6)避免了传统工艺单独下芯导致最后一块芯子下不去的问题，本发明的组芯造型方法，保证整体芯子角度在120度范围内可以控制，保证整圆芯子的位置准确。本发明保证整铸水斗转轮的铸造尺寸和过程质量问题，解决了可以不使用数控设备加工，可靠地生产出大型水斗转轮，且需砂箱工装小，成本低，操作简便，易于掌握。
【附图说明】
:
[0016]图1为整铸式水斗转轮示意图
[0017]图2为水斗造型、组芯划线方法简图【具体实施方式】:
[0018]本发明为一种水轮机整铸水斗转轮的造型工艺方法，I)按照划线方法制造好底箱，并且底箱刷两遍锆英粉涂料；2)在底箱上面使用专用工具和样板划出基圆线1、节圆线
2、芯头线3 ;3)准备好专用焊接芯骨，预生产水斗砂芯2个，工作面刷2遍锆英粉涂料，根据节圆线2中心位置点进行预下芯作业，使用拐尺等专用工具检测芯子垂直度，根据下芯结果检查芯盒尺寸和划线基准位置是否准确；4)确定满足工艺要求后，继续生产其他数量的砂芯，要保证每个砂芯的排气孔相对位置准确；5)同样的下芯方法对生产合格的砂芯进行下芯作业；6)把水斗芯子分成7—9个为一组进行整体焊接，焊接前根据设计好的芯骨留出焊接点，使用钢筋连接，把焊接好后的芯子整体移走；7)处理下芯过程产生的浮砂；8)按照每种水斗的斗数量下芯完毕；9)整体把底部砂型、水斗芯子吊入合箱场地，下中间芯子，对下芯过程的浮砂处理，做好出气孔等位置的防护，避免浮砂掉入型腔，然后埋箱；10)埋箱结束后再一次处理浮砂，保证型腔干净，满足工艺要求；11)检查合格，合箱结束后等待浇注。
[0019]在本实施例中，砂型由若干个水斗芯构成，其中每个水斗砂芯均采用钢圆芯骨与树脂铬矿砂舂制成砂型，制造过程使用钢筋制作芯子排气眼，之后使用疋1mm排气绳引出到箱外；芯子合箱尺寸利用节圆线确定，合箱过程采用部分整体砂型焊接方法保证尺寸准确和便于所有水斗芯子合箱结束，满足铸造工艺要求。本发明生产的成型成品示意如图1所示。
【主权项】
1.一种水轮机整铸水斗转轮的造型工艺方法，其特征是:该方法包括如下步骤: 1)按照划线方法制造好底箱，并且底箱刷2遍锆英粉涂料； 2)在底箱上面使用专用工具和样板划出基圆线(1)、节圆线(2)、芯头线(3); 3)准备好专用焊接芯骨，预生产水斗砂芯2个，工作面刷2遍锆英粉涂料，根据节圆线(2)中心位置点进行预下芯作业，使用拐尺等专用工具检测芯子垂直度，根据下芯结果检查芯盒尺寸和划线基准位置是否准确； 4)确定满足工艺要求后，继续生产其他数量的砂芯，要保证每个砂芯的排气孔相对位置准确； 5)同样的下芯方法对生产合格的砂芯进行下芯作业； 6)把水斗芯子分成7—9个为一组进行整体焊接，焊接前根据设计好的芯骨留出焊接点，使用钢筋连接，把焊接好后的芯子整体移走； 7)处理下芯过程产生的浮砂； 8)按照每种水斗的斗数量下芯完毕； 9)整体把底部砂型、水斗芯子吊入合箱场地，下中间芯子，对下芯过程的浮砂处理，做好出气孔等位置的防护，避免浮砂掉入型腔，然后埋箱； 10)埋箱结束后再一次处理浮砂，保证型腔干净，满足工艺要求； 11)检查合格后，合箱结束后等待浇注。
2.根据权利要求1所述的一种水轮机整铸水斗转轮的造型工艺方法，其特征是:所述的砂型由若干个水斗芯构成，其中每个水斗砂芯均采用钢圆芯骨与树脂铬矿砂舂制成砂型，用钢筋制作芯子排气眼，之后使用0 1mm排气绳引出到箱外；芯子合箱尺寸利用节圆线确定。
【专利摘要】本发明涉及一种水轮机整铸水斗转轮的造型工艺方法，本发明中与传统工艺对比，缩短生产周期3天。每种转轮从造型制芯开始到合箱结束只需要4天时间。对底箱刷涂料作业，操作简便，可以保证划线清晰、位置准确。本发明划线方法结合了铸件划线方法，保证了下芯过程水斗相对位置准确。部分砂芯整体焊接避免了传统工艺单独下芯导致最后一块芯子下不去的问题，本发明的组芯造型方法，保证整体芯子角度在120度范围内可以控制，保证整圆芯子的位置准确。本发明保证整铸水斗转轮的铸造尺寸和过程质量问题，解决了可以不使用数控设备加工，可靠地生产出大型水斗转轮，且需砂箱工装小，成本低，操作简便，易于掌握。
【IPC分类】B22C9-02, B22C9-28
【公开号】CN104668475
【申请号】CN201510106606
【发明人】王辉, 常志勇, 王立滨, 关俊龙, 戴艳涛
【申请人】哈尔滨电机厂有限责任公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年3月12日