一种离心浇铸模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本法涉及一种模具，尤其涉及一种离心浇铸模具。
技术背景
[0002]传统的金属铸造模具，由于模腔布局、烧口设置不够合理，散热较慢，脱模时间较长，同时金属铸造模具生产成本高，重量较大，给操作带来很大不便，使用砂型铸造模具，虽然成本降低了，但由于模腔内壁细砂晶体的客观存在，产品很难确保较高的光洁度，而且砂型铸造模具常态下很难达到金属模具所具有的定向凝固的效果，降低了产品质量及生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提供了一种定向凝固效果好，脱模方便，生产成本低的离心浇铸模具。
[0004]为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现:
一种离心浇铸模具，包括浇铸模盒，所述浇铸模盒包括上模盒和下模盒，在模盒中心设置有一连接孔道，连接孔道内设置有贯穿设置的连接轴，连接轴下部与齿轮固定连接；所述上模盖连接孔处设置有一圆形凹槽，凹槽侧边设置有一键槽，所述连接轴上部设置有一圈凸出的台阶，台阶一侧设置有一卡键。
[0005]所述下模盖内部空间结构为双层中空圆盘结构，上层圆盘直径大于下盘直径，上盘中空直径大于下盘中空直径。
[0006]所述下模盖中心设置有一体连接管，连接轴穿设于一体连接管内。
[0007]还包括电机和链条，链条将齿轮与电机连接。
[0008]还包括联合锁扣，所述联合锁扣设置于上下模盖结合处，联合锁扣至少3副，轴向均匀分布。
[0009]与现有技术相比，具有的有益效果为:将原工艺的静态凝固改进为本发明的离心浇铸凝固，可以更好的保证铸造成品的定向性能，替换原来的砂型铸造模具，保证产品的外部光洁度，而且节省了大量的生产成本。
【附图说明】
[0010]图1为所述离心浇铸模具的剖视图；
图2为所述离心浇铸模具的俯视图。
[0011]其中:1、上模盖；2、下模盖；3、齿轮；4、连接轴；5、环形台阶；6、卡键；7、联合锁扣。
【具体实施方式】
[0012]图示为所述离心浇铸模具的一种实施例，一种离心浇铸模具，包括浇铸模盒，模盒为圆形设置，所述浇铸模盒包括上模盖I和下模盖2，下模盖内部空间结构为双层中空圆盘结构，上层圆盘直径大于下盘直径，上盘中空直径大于下盘中空直径，上盘最大直径640mm，上盘中空直径420mm，下盘最大直径500mm，下盘中空直径308mm，上下盘高度都为30mm，在模盒中心设置有一连接孔道，连接孔道内设置有贯穿设置的连接轴4，连接轴下部与齿轮3固定连接；所述上模盖连接孔处设置有一圆形凹槽，凹槽侧边设置有一键槽，所述连接轴上部设置有一圈凸出的环形台阶5,环形台阶一侧设置有--^键6,台阶和卡键正对凹槽和键槽配合设置，连接轴下部与齿轮固定连接，齿轮通过链条和电机连接，电机转动带动齿轮、连接轴旋转，浇铸模具在连接轴的转动下旋转工作，上下模盖结合处环形均匀分别设置3副联合锁扣7。
[0013]工作时，在模具内浇铸钢水，盖上上模盖，扣合联合锁扣，连接轴将浇铸模具卡合连接与齿轮上，启动电机工作，将浇铸模具根据工件的需要进行加工成型。
【主权项】
1.一种离心浇铸模具，其特征在于:包括浇铸模盒，所述浇铸模盒包括上模盒和下模盒，在模盒中心设置有一连接孔道，连接孔道内设置有贯穿设置的连接轴，连接轴下部与齿轮固定连接；所述上模盖连接孔处设置有一圆形凹槽，凹槽侧边设置有一键槽，所述连接轴上部设置有一圈凸出的台阶，台阶一侧设置有一卡键。
2.如权利要求1所述离心浇铸模具，其特征在于:所述下模盖内部空间结构为双层中空圆盘结构，上层圆盘直径大于下盘直径，上盘中空直径大于下盘中空直径。
3.如权利要求2所述离心浇铸模具，其特征在于:所述下模盖中心设置有一体连接管，连接轴穿设于一体连接管内。
4.如权利要求3所述离心浇铸模具，其特征在于:还包括电机和链条，链条将齿轮与电机连接。
5.如权利要求4所述离心浇铸模具，其特征在于:还包括联合锁扣，所述联合锁扣设置于上下模盖结合处，联合锁扣至少3副，轴向均匀分布。
【专利摘要】本发明公开了一种离心浇铸模具，包括浇铸模盒，所述浇铸模盒包括上模盒和下模盒，在模盒中心设置有一连接孔道，连接孔道内设置有贯穿设置的连接轴，连接轴下部与齿轮固定连接；所述上模盖连接孔处设置有一圆形凹槽，凹槽侧边设置有一键槽，所述连接轴上部设置有一圈凸出的台阶，台阶一侧设置有一卡键；将原工艺的静态凝固改进为本发明的离心浇铸凝固，可以更好的保证铸造成品的定向性能，替换原来的砂型铸造模具，保证产品的外部光洁度，而且节省了大量的生产成本。
【IPC分类】B22D13-10
【公开号】CN104668499
【申请号】CN201310610812
【发明人】徐盛
【申请人】连云港市群盛机械有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月26日