削装置中的右喷头固定支架的B-B视图；
[0026]图4是本发明磨削装置中的右侧喷头固定支架C-C剖视图；
[0027]图5是本发明磨削装置中砂轮的侧面三维造型示意图；
[0028]图6是本发明磨削装置中砂轮厚度大于40mm时，双排喷孔砂轮的三维示意图；
[0029]图7是本发明磨削装置中砂轮厚度小于40mm时，单排喷孔砂轮的三维示意图。
[0030]图中:1:左侧喷头；2:左侧护板；3:第一连接螺母；4:第一螺栓；5:第一扁螺母；6:计算机;7:控制器;8:红外测温仪;9:磁性底座；10:磨削液源;11:磨削液；12:微电机;13:流量控制阀；14:左支管路；15:主管路；16:分流阀；17:右支管路；18:法兰盘；19:主轴；20:第二螺栓；21:右侧护板；22:第二连接螺母;23:内六角螺栓；24:固定支架；25:第二扁螺母；26:主轴箱；27:右侧喷头；28:砂轮；29:砂轮罩；30:工件；31:喷孔。
【具体实施方式】
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[0031]本发明磨削装置包括磨削液流量控制系统、磨削液输送系统以及磨削加工系统。磨削液流量控制系统包括红外测温仪8、磁性底座9、控制器7、计算机6、微电机12、流量控制阀13。磨削液输送系统包括磨削液源10、磨削液11、主管路15、流量控制阀13、分流阀
16、左侧喷头1、右侧喷头27、左侧护板2、右侧护板21以及喷孔31。磨削加工系统包括法兰盘18、主轴19、主轴箱26、砂轮28以及砂轮罩29。
[0032]砂轮28由法兰盘18固定在由主轴箱26的主轴19上，砂轮28外的砂轮罩29安装在床身上，红外测温仪8由磁性底座9固定在砂轮罩29上，并对着磨削区。磨削液11由磨削液源10经主管路15流入流量控制阀13，红外测温仪8将温度值信号输送给控制器7，控制器7根据计算机6设置的程序处理温度值信号，然后通过微电机12控制流量控制阀13，进而控制磨削液11流量的大小。磨削液11由流量控制阀13流出后经过主管15流入分流阀16，然后被平均分流到左支管路14和右支管路17，然后磨削液11经左支管路14进入磨削液左侧喷头I喷出，磨削液11经右支管路17进入右侧喷头27喷出，喷出的磨削液11通过喷孔31到达工件30上的磨削区。左侧喷头I由第一扁螺母5将其固定在砂轮罩29上，左侧护板2由第一螺栓4将其固定在砂轮罩29上，左支管路14由第一连接螺母3将其与左侧喷头I连接。右侧喷头27由第二扁螺母25固定在固定支架24上，右侧护板21由第二螺栓20固定在固定支架24上，右支管路17由第二连接螺母22将其与右侧喷头27连接，固定支架24由内六角螺栓23固定在主轴箱26上。左侧喷头I和右侧喷头27逆着磨削方向，它们的轴线与磨削点的法线所成的角度β为5。?10°，便于磨削液11在砂轮28与工件30接触磨削时，磨削液11刚好进入磨削区，改善了磨削液11的冷却效果。
[0033]磨削时，砂轮切削速度40?90m/s，磨削液11的喷射的压力为0.1?0.5MPa，喷口液体流速为10?70m/s。控制器7由计算机6设置好相应控制程序。磨削加工时，磨削区温度由红外测温仪8测量，当磨削区温度很高时，红外测温仪8将温度值信息反馈给控制器7，控制器7根据设定好的程序控制微电机12，微电机12控制流量控制阀13阀门开口加大，进而使磨削液11的流量增加。磨削液11通过主管路15、分流阀16、左支管路14和右支管路17、左侧喷头I和右侧喷头27到达砂轮28再通过喷孔31进入加工磨削区，增加带走磨削热量，降低磨削区温度，降低磨削热影响，提高磨削加工质量。同时，又由于在砂轮28的两侧都开有喷孔31，并可以采用厚度较厚的砂轮28进行磨削，提高了磨削效率。
【主权项】
1.一种砂轮设有人字型槽的磨削装置，其特征在于该磨削装置包括磨削液流量控制系统、磨削液输送系统以及磨削加工系统；所述磨削液流量控制系统包括计算机(6)、控制器(7)、红外测温仪⑶、磁性底座(9)、微电机(12)、流量控制阀(13)，所述计算机(6)通过所述控制器(7)控制微电机(12)，所述红外测温仪(8)用来测量磨削区温度，所述红外测温仪(8)由所述磁性底座(9)将其固定在砂轮罩(29)上，所述红外测温仪(8)的一端对着砂轮(28)磨削区，所述红外测温仪(8)的另一端连接所述控制器(7);所述磨削液输送系统包括磨削液源(10)、主管路(15)、流量控制阀(13)、分流阀(16)、左支管路(14)、右支管路(17)、左侧喷头(I)、右侧喷头(27)、左侧护板(2)、右侧护板(21)、固定支架(24)以及喷孔(31)，所述磨削液源(10)与所述主管路(15)连接，所述流量控制阀(13)设置在所述主管路(15)中，所述微电机(12)连接所述流量控制阀(13)，所述分流阀(16)的一端连接所述主管路(15)，所述分流阀(16)的另一端分别连接所述左支管路(14)以及所述右支管路(17)，所述分流阀(16)的作用是把所述主管路(15)中磨削液(11)分成相等的两部分并分别流入所述左支管路(14)以及所述右支管路(17)，所述左侧喷头(I)通过第一连接螺母(3)与所述左支管路(14)连接，所述左侧喷头(I)通过第一扁螺母(5)固定在所述砂轮罩(29)上，所述左侧喷头(I)对着所述喷孔(31)的孔口区；所述左侧护板(2)通过第一螺栓(4)固定在所述砂轮罩(29)上，所述左侧护板(2)为长条形薄板，用于防止磨削液(11)向外溅射，所述右侧喷头(27)通过第二连接螺母(22)与所述右支管路(17)连接，所述固定支架(24)的一端通过第二螺栓(20)与所述右侧护板(21)固连，所述固定支架(24)的另一端通过内六角螺栓(23)固定在主轴箱(26)的箱体上，所述右侧喷头(27)通过第二扁螺母(25)固定在所述固定支架(24)上，所述右侧喷头(27)对着所述喷口(31)的孔口区，所述左侧喷头(I)以及所述右侧喷头(27)逆着磨削方向，所述左侧喷头(I)以及所述右侧喷头(27)的轴线与磨削点法线的夹角(β)为5°?10° ;所述磨削加工系统包括主轴(19)、砂轮(28)、主轴箱(26)、法兰盘(18)以及砂轮罩(29)，所述砂轮(28)由法兰盘(18)固定在所述主轴(19)上，所述砂轮罩(29)安装在所述砂轮(28)外，所述砂轮罩(29)固定在床身上，所述砂轮(28)上设有人字型槽，所述人字型槽的宽度5?7mm，槽深6?8mm，所述人字形槽两边夹角(α)为90°?120°，相邻人字槽的顶点在圆周上的弧长为6?10mm。
2.根据权利要求1所述一种砂轮设有人字型槽的磨削装置，其特征在于所述砂轮(28)厚度在40mm以下时，所述人字槽中设有单列的喷孔(31)，所述喷孔(31)位于所述人字槽的中间位置，所述喷孔(31)由径向孔和斜孔两部分组成，在圆周的槽中开有径向孔，在所述砂轮(28)的侧面开有斜孔，所述径向孔与所述斜孔相通。
3.根据权利要求1所述一种砂轮设有人字型槽的磨削装置，其特征在于所述砂轮(28)厚度在40mm以上时，所述人字槽中设有双列的喷孔(31)，两列喷孔的位置离所述砂轮(28)边缘的距离为所述砂轮(28)厚度的2/5 ;所述喷孔(31)的直径为3?5mm。
4.根据权利要求1所述一种砂轮设有人字型槽的磨削装置，其特征在于所述砂轮(28)的切削速度为40?90m/s ;所述磨削液(11)的喷射压力为0.1?0.5MPa，喷口液体流速为10 ?70m/so
5.权利要求1所述磨削装置的磨削方法，其特征在于该方法具体内容如下: (I)将所述砂轮(28)通过法兰盘(18)安装在主轴(19)上，把砂轮罩(29)安装好，安装好磨削液流量控制系统以及磨削液输送系统； (2)将待磨削工件(30)夹装在磨床上后，开启机床，砂轮(28)以一定的转速和吃刀深度进行磨削加工，同时红外测温仪(8)检测磨削加工区温度，控制器(7)根据计算机(6)设定的程序预先开启流量控制阀(13)使所述磨削液(11)由磨削液源(10)流出，所述磨削液(11)经所述主管路(15)流入所述流量控制阀(13)以及分流阀(16)，然后由所述分流阀(16)经所述左支管路(14)流入所述左侧喷头(I)，经所述右支管路(17)流入右侧喷头(27)，通过喷孔(31)直接喷到磨削区，使磨削区的工件(30)得到有效冷却； (3)磨削过程中，所述红外测温仪(8)实时检测磨削加工区温度，并反馈给所述控制器(7)，当磨削区温度值超过事先设置的临界值时，所述控制器(7)根据设定好的程序控制微电机(12)，所述微电机(12)使所述流量控制阀(13)的阀口开口加大，增加通流面积，进而增加磨削液(11)的流量；反之，当磨削温度较低时，磨削液(11)的流量自动减小。
【专利摘要】本发明提供一种砂轮设有人字型槽的磨削装置及磨削方法，属于金属切削加工技术领域。该磨削装置由磨削液流量控制系统、磨削液输送系统以及磨削加工系统组成；为了获得高质量的磨削表面，在砂轮基体的圆周上开有人字型槽，在槽内开有磨削液喷孔，在砂轮的两侧同时喷送磨削液，磨削液通过喷孔进入磨削区，磨削液流量的大小可自动调节。本发明能够有效降低磨削区温度，减小磨削过程中的振动，显著提高磨削表面质量，并且能够实现半自动化生产，特别适合深沟槽的高速精密磨削。
【IPC分类】B24B19-02, B24B55-02, B24B57-02, B24B49-14, B24B41-00
【公开号】CN104669090
【申请号】CN201510093095
【发明人】张兴权, 李龙, 邬宗鹏, 余晓流, 汪世益, 戚晓利, 杨树宝, 李欢, 张迪
【申请人】安徽工业大学
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年3月2日