一种模具钢的热处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种热处理工艺，尤其涉及一种模具钢的热处理工艺。
【背景技术】
[0002]随着各行各业的发展，热作模具在工作中承受着很大的压力和冲击载荷作用，而且冲击频率很高，模腔和高温金属接触，还要经受反复的加热和冷却，在时冷时热状态下，容易使模具的工作表面产生热疲劳裂纹，另外炽热金属被强制变形时，与模具型腔表面摩擦，模具极易磨损并且硬度极低。
[0003]因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种模具钢的热处理工艺。
[0005]本发明采用的技术方案是:
一种模具钢的热处理工艺，包括以下工艺步骤:
a、冶炼工艺:将模具钢在1100-1200°C淬火，在模具钢冶炼过程中，添加锰、锌、铬合金，然后投入脱氧剂，再进行淬火，淬火的温度为1050-1100°C，反复进行两次；
b、回火工艺:用冷却反应釜将步骤a中得到的模具钢进行冷却至100-105°C，然后再进行450-500°C回火，保温4-6小时，待冷却至室温，然后再进行回火，以上反复进行2_3次；
C、出炉冷却至室温。
[0006]进一步的，所述锰、锌、铬的重量份比为1:0.5-0.8:1。
[0007]进一步的，所述脱氧剂为硅钙合金。
[0008]进一步的，所述脱氧剂与锰的重量比为0.5:1。
[0009]本发明的有益效果是:采用该种热处理工艺，使模具具有高韧性，采用回火工艺大大降低了材料的裂纹扩展速度，进一步提高了模具材料的韧性，增强了模具的性能，满足了各行各业的需求。
【具体实施方式】
[0010]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
[0011]实施例1
一种模具钢的热处理工艺，包括以下工艺步骤:
a、冶炼工艺:将模具钢在1100°C淬火，在模具钢冶炼过程中，添加1kg锰、5kg锌、1kg铬合金，然后投入5kg硅钙合金，再进行淬火，淬火的温度为1050°C，反复进行两次；
b、回火工艺:用冷却反应釜将步骤a中得到的模具钢进行冷却至100_105°C，然后再进行450-500°C回火，保温4-6小时，待冷却至室温，然后再进行回火，以上反复进行2_3次；
C、出炉冷却至室温。
[0012]实施例2
一种模具钢的热处理工艺，包括以下工艺步骤:
a、冶炼工艺:将模具钢在1150°C淬火，在模具钢冶炼过程中，添加1kg锰、6kg锌、1kg铬合金，然后投入5kg硅钙合金，再进行淬火，淬火的温度为1070°C，反复进行两次；
b、回火工艺:用冷却反应釜将步骤a中得到的模具钢进行冷却至102°C，然后再进行470°C回火，保温5小时，待冷却至室温，然后再进行回火，以上反复进行2次；
C、出炉冷却至室温。
[0013]实施例3
一种模具钢的热处理工艺，包括以下工艺步骤:
a、冶炼工艺:将模具钢在1100°C淬火，在模具钢冶炼过程中，添加1kg锰、8kg锌、1kg铬合金，然后投入5kg硅钙合金，再进行淬火，淬火的温度为1100°C，反复进行两次；
b、回火工艺:用冷却反应釜将步骤a中得到的模具钢进行冷却至105°C，然后再进行500°C回火，保温6小时，待冷却至室温，然后再进行回火，以上反复进行3次；
C、出炉冷却至室温。
[0014]本发明的有益效果是:采用该种热处理工艺，使模具具有高韧性，采用回火工艺大大降低了材料的裂纹扩展速度，进一步提高了模具材料的韧性，增强了模具的性能，满足了各行各业的需求。
[0015]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。
【主权项】
1.一种模具钢的热处理工艺，其特征在于:包括以下工艺步骤: a、冶炼工艺:将模具钢在1100-1200°C淬火，在模具钢冶炼过程中，添加锰、锌、铬合金，然后投入脱氧剂，再进行淬火，淬火的温度为1050-1100°C，反复进行两次； b、回火工艺:用冷却反应釜将步骤a中得到的模具钢进行冷却至100-105°C，然后再进行450-500°C回火，保温4-6小时，待冷却至室温，然后再进行回火，以上反复进行2_3次； C、出炉冷却至室温。
2.根据权利要求1所述的一种模具钢的热处理工艺，其特征在于:所述锰、锌、铬的重量份比为1:0.5-0.8:1。
3.根据权利要求1所述的一种模具钢的热处理工艺，其特征在于:所述脱氧剂为硅钙I=IO
4.根据权利要求1所述的一种模具钢的热处理工艺，其特征在于:所述脱氧剂与锰的重量比为0.5:1。
【专利摘要】本发明公开了一种模具钢的热处理工艺，包括以下工艺步骤：a、冶炼工艺：将模具钢在1100-1200℃淬火，在模具钢冶炼过程中，添加锰、锌、铬合金，然后投入脱氧剂，再进行淬火，淬火的温度为1050-1100℃，反复进行两次；b、回火工艺：用冷却反应釜将步骤a中得到的模具钢进行冷却至100-105℃，然后再进行450-500℃回火，保温4-6小时，待冷却至室温，然后再进行回火，以上反复进行2-3次；c、出炉冷却至室温。本发明的有益效果是：采用该种热处理工艺，使模具具有高韧性，采用回火工艺大大降低了材料的裂纹扩展速度，进一步提高了模具材料的韧性，增强了模具的性能，满足了各行各业的需求。
【IPC分类】C21D1-18, C22C33-06
【公开号】CN104673974
【申请号】CN201410823376
【发明人】高明, 刘朋
【申请人】昆山迪赛斯恩模具设计有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月26日