?26.0%，0)2为15.0 ?18.0%，％为 55.0 ?58.0%，!12为 1.0 ?3.0%，02为 0.2 ?0.5%，CH4为 0.2 ?0.5%。按一定的比例与其它烧结原料(铁矿石、熔剂、燃料)一起混匀成混合料，加水使混合料水分7.5?7.8%，制粒后烧结。
[0024]采用燃烧高炉煤气烘烤褐铁矿，烘烤温度410?460°C，烘烤时间6?1min后可去除大部分结晶水，可以消除粗粒褐铁矿在烧结过程中的爆裂现象，提高烧结矿强度和成品率，改善其冶金性能，降低燃料消耗。因此，采用上述褐铁矿烘烤处理的技术方法，虽然看似简单，却行之有效，可以改善烧结过程，改善烧结矿的结构，从而达到提高烧结矿产、质量的目的。
[0025]试验例(褐铁矿未烘烤处理直接配入烧结料):
[0026]在攀钢烧结原料条件下，将褐铁矿直接配入烧结料中进行烧结，料层高度720mm，混合料水分7.8 %，烧结碱度Ca0/Si02S 2.35，抽风负压12.5kPa。烧结矿ISO转鼓强度73.26%, > 5mm成品率75.83%，利用系数1.348t/m2.h，固体燃料消耗59.64kg/t矿。
[0027]实施例1:
[0028]在攀钢烧结原料条件下，将褐铁矿烘烤处理，烘烤温度410 °C，烘烤时间6min，然后配入烧结料中进行烧结，料层高度720_，混合料水分7.8%，烧结碱度Ca0/Si02S 2.35，抽风负压12.5kPa?结果表明，与试验例相比，烧结矿转鼓强度提高0.84个百分点，成品率提高3.17个百分点，产量提高1.36%，燃料消耗降低4.78kg/t，烧结矿低温还原粉化率(RD1-3.15)下降了 1.18个百分点。
[0029]实施例2:
[0030]在攀钢烧结原料条件下，将褐铁矿烘烤处理，烘烤温度430 °C，烘烤时间8min，然后配入烧结料中进行烧结，料层高度720_，混合料水分7.8%，烧结碱度Ca0/Si02S 2.35，抽风负压12.5kPa?结果表明，与试验例相比，烧结矿转鼓强度提高1.23个百分点，成品率提高3.65个百分点，产量提高1.84%，燃料消耗降低5.02kg/t，烧结矿低温还原粉化率(RD1-3.15)下降了 1.75个百分点。
[0031]实施例3:
[0032]在攀钢烧结原料条件下，将褐铁矿烘烤处理，烘烤温度460°C，烘烤时间lOmin，然后配入烧结料中进行烧结，料层高度720_，混合料水分7.8%，烧结碱度Ca0/Si02S 2.35，抽风负压12.5kPa?结果表明，与试验例相比，烧结矿转鼓强度提高1.78个百分点，成品率提高4.12个百分点，产量提高2.31%，燃料消耗降低5.25kg/t，烧结矿低温还原粉化率(RD1-3.15)下降了 2.06个百分点。
[0033]试验结果表明，米用该技术后，烧结矿转鼓强度提高0.84?1.78个百分点，成品率提高3.13?4.12个百分点，产量提高1.36%?2.31%，燃料消耗下降4.78?5.25kg/t，烧结矿低温还原粉化率(RD1-3.15)下降1.18?2.06个百分点。同时，由于烧结矿强度提高、入炉粉末量减少，高炉冶炼技术经济显著改善。该技术效果好，简单易行，只需增加一套烘烤设备，不用对现场工艺流程进行改造，生产推广应用的可行性强，实用价值大。在攀钢钒、成钢钒、西昌钢钒公司，以及国内外普矿烧结生产中均具有良好的推广应用前景。
[0034]目前攀钢公司烧结生产褐铁矿均直接配入烧结。试验结果表明，采用褐铁矿预先烘烤脱除结晶水技术，可以提高成品率4个百分点以上，产量提高2%以上，固体燃料消耗下降5kg/t矿左右，烧结矿冶金性能也有所提高。按产量提高2%、固体燃料消耗下降5kg/t矿计算，攀钢钒烧结矿产量按1200万吨计，增产一吨烧结矿效益为50元，固体燃料价格1200元、吨，则增产节能经济效益为3000万元以上，扣除烘烤系统增加的费用后，预计在攀钢钒、西昌钢钒、成钢钒公司推广应用的经济效益在1500万元/年以上，具有较大的经济效益和环境效益。
[0035]以上对本发明所提供的一种褐铁矿烧结处理方法进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，对本发明的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种褐铁矿烧结处理方法，其特征在于:将褐铁矿烘烤处理后再配入烧结混合料进行烧结，采用燃烧高炉煤气烘烤褐铁矿，烘烤温度410?460°C，烘烤时间6?1min ;褐铁粉矿主要成分按重量百分比计为TFe 37.7?43.66%，Si0218.3?23.6%，CaO 0.1?0.5%, MgO 0.3 ?0.6%, Al2034.3 ?5.6%, Igl0.7 ?12.8%。
2.根据权利要求1所述的一种褐铁矿烧结处理方法，其特征在于:所述褐铁粉矿粒度组成按重量比计，粒度> 8mm重量比为10.6?11.2% ;粒度5?8mm重量比为18.6?21.0% ;粒度3?5臟重量比为19.8?22.6% ;粒度I?3臟重量比为23.2?26.5% ；粒度< I謹重量比为20?21.4%。
3.根据权利要求1所述的一种褐铁矿烧结处理方法，其特征在于:所述烘烤处理采用在烘箱中燃烧高炉煤气烘烤褐铁矿，烘烤温度通过调节煤气和助燃空气流量大小来控制，所述烘箱长1000mm、宽800mm、高700mm。
4.根据权利要求3所述一种褐铁矿烧结处理方法，其特征在于:所述高炉煤气主要成分按体积百分比计为CO为23.0?26.0 %，0)2为15.0?18.0 %，N 2为55.0?58.0 %，H 2为 1.0 ?3.0%，02为 0.2 ?0.5%，CH4为 0.2 ?0.5%。
5.根据权利要求1所述一种褐铁矿烧结处理方法，其特征在于:烘烤后的褐铁矿与其它烧结原料混匀成混合料，加水使混合料水分7.5?7.8%，制粒后烧结。
【专利摘要】本发明公开了一种褐铁矿烧结处理方法，将褐铁矿烘烤处理后再配入烧结混合料进行烧结，采用燃烧高炉煤气烘烤褐铁矿，烘烤温度410～460℃，烘烤时间6～10min；褐铁粉矿主要成分按重量百分比计为TFe37.7～43.66％，SiO218.3～23.6％，CaO0.1～0.5％，MgO0.3～0.6％，Al2O34.3～5.6％，Ig10.7～12.8％。与现有技术相比，本发明可以消除粗粒褐铁矿在烧结过程中的爆裂现象，提高烧结矿强度和成品率，减少褐铁矿结晶水含量和燃料消耗，有利于烧结，可改善烧结矿冶金性能，提高高炉冶炼的技术经济指标，使烧结矿转鼓强度、成品率、冶金性能有较大提高。
【IPC分类】C22B1-16
【公开号】CN104711415
【申请号】CN201510165702
【发明人】甘勤, 何木光, 将大军, 林文康, 付卫国
【申请人】攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年4月9日