热处理设备的收料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明是关于一种热处理设备的收料装置，尤其是一种可将冷却液与经热处理的物件分离且具高回收效率的热处理设备的收料装置。
【背景技术】
[0002]请参照图1，为中国台湾申请第101148442号《热处理收料装置》所揭示的一种热处理收料装置9，该热处理收料装置9可用以对物件进行热处理，该热处理收料装置9包含一循环管路91、一滤料盒92及一加压件93，该循环管路91可供冷却液流动，该循环管路91具有一处理区91a及一回流区91b，冷却液与物件在该处理区91a中进行热交换，该处理区91a的二端分别为一接料部911及一开口 912，以分别供物件进入及离开该循环管路91 ;该回流区91b —端与该处理区91a的开口 912相对并形成一扩径段913，另一端为一入液部914并连接该处理区91a的接料部911。该滤料盒92设于该循环管路91的开口 912处，该滤料盒92设有一第一滤网921。该加压件93连通该循环管路91并设于该回流区91b的扩径段913与入液部914之间，用以加压冷却液，使冷却液在该循环管路91中循环流动。
[0003]其中，物件在该处理区91a中与冷却液进行热交换后，即通过该循环管路91的开口 912而被导入该滤料盒92中，由一第一滤网921将物件拦留在该滤料盒92中，并于该滤料盒92收集预设重量的物件后，使该滤料盒92相对于该循环管路91产生枢转，以将该滤料盒92中的物件倒入该集料盒94中收集；通过该第一滤网921的冷却液则由该扩径段913流入该循环管路91的回流区91b，最后由该加压件93加压，使冷却液由该入液部914注回该循环管路91的处理区91a，以不断地在该循环管路91中循环流动。
[0004]可是，虽然物件在该滤料盒92中将与冷却液分离，但物件的表面多少仍会沾附有冷却液，加上该滤料盒92中会不断有冷却液通过，使得部分物件因表面沾附有冷却液而黏附于该滤料盒92的内壁面，从而不易在该滤料盒92相对于该循环管路91产生枢转时，将该滤料盒92中的所有物件都倒入该集料盒94中收集，以致影响整体热处理收料装置9的收料效率；特别是欲热处理的物件的体积小至「微型」时，例如手机、眼镜或钟表等物所使用到的微型螺丝、齿轮等零件，其重力更是不易克服前述的沾黏力，使得收料效率不佳的问题尤其明显。
[0005]基于上述原因，该热处理收料装置9中的滤料盒92确实仍有加以改善的必要。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种热处理设备的收料装置，可使热处理后的物件不易沾黏于滤网上，而易被导入集料盒中收集，以提升收料效率。
[0007]为达到前述目的，本发明所运用的技术内容包含有:
一种热处理设备的收料装置，包含:一个转动连接件，具有一个内环及一个外环，该内环可转动地设于该外环的内部；一个滤杯，结合于该内环，该滤杯的内壁面设有数个旋向相同的螺旋沟槽；及一个滤件，具有相连接的一个定位环及一个滤网，该定位环连接该外环，该滤网容设于该滤杯的内部，该定位环设有一个贯穿的进气孔，且该进气孔对位于该滤网与该滤杯的内壁面之间。
[0008]其中，该数个螺旋沟槽呈等距地间隔设置而相互平行。
[0009]其中，各该螺旋通道的旋向延伸线与该转动杯的轴心线之间所形成的螺旋角可以为20?70度。
[0010]其中，各该螺旋沟槽的螺旋角可以为45飞O度。
[0011]其中，该螺旋沟槽的数量可以为12?24个。
[0012]其中，该滤杯具有一个环墙、一个入口端及一个出口端，该入口端及出口端分别位于该环墙的二端，该环墙具有一个内壁面及一个外壁面，该数个螺旋沟槽设于该环墙的内壁面，该滤杯以该环墙的外壁面结合于该内环。
[0013]其中，该滤杯可以由该入口端朝出口端渐缩内径，使该环墙呈锥状；该滤网也呈锥状以容设于该滤杯的内部。
[0014]其中，在该滤杯的轴向截面上，该环墙的外壁面的锥状夹角可以为45?70度。
[0015]其中，该滤杯的环墙可以在该入口端处形成一个结合部，该环墙在该结合部处的外径均等，该滤杯以该结合部紧配卡掣于该内环。
[0016]其中，该定位环的内环面可向下延伸形成一个挡墙，该滤网连接于该挡墙的端缘。
[0017]其中，该滤网与该挡墙的连接处可以与该滤杯的入口端切齐。
[0018]该热处理设备的收料装置另包含一个转动杯，该转动杯容置于该滤杯的内部而位于该滤杯与该滤网之间，该转动杯设有数个旋向相同的螺旋通道，各该螺旋通道贯穿该转动杯的内、外壁面；又，该转动杯的数个螺旋通道具有一个第一旋向，该滤杯的数个螺旋沟槽具有一个第二旋向，该第一旋向较佳与该第二旋向相反。
[0019]其中，该定位环的进气孔对位于该转动杯与该滤杯之间。
[0020]其中，该数个螺旋通道呈等距地间隔设置而相互平行。
[0021]其中，各该螺旋通道的旋向延伸线与该转动杯的轴心线之间所形成的螺旋角可以为20?70度。
[0022]其中，各该螺旋通道的螺旋角可以为45飞O度。
[0023]其中，该螺旋通道的数量可以为12?24个。
[0024]其中，该转动杯呈锥状，在该转动杯的轴向截面上，该转动杯的外壁面的锥状夹角可以为45?70度。
[0025]据由前述结构，本发明的热处理设备的收料装置，可使热处理后的物件不易沾黏于滤网上，而易被导入集料盒中收集，以提升收料效率。
【附图说明】
[0026]图1是中国台湾申请第101148442号《热处理收料装置》所揭示的热处理收料装置的结构示意图。
[0027]图2是本发明第一实施例的立体分解示意图。
[0028]图3是本发明第一实施例的组合剖视结构示意图。
[0029]图4是本发明第一实施例的气流分力示意图。
[0030]图5是本发明第二实施例的立体分解示意图。
[0031]图6是本发明第二实施例的转动杯的剖视结构示意图。
[0032]图7是本发明第二实施例的组合剖视结构示意图。
[0033]图8a是本发明第二实施例在滤杯中的气流分力示意图。
[0034]图8b是本发明第二实施例在转动杯中的气流分力示意图。
[0035]【符号说明】
〔本发明〕
I转动连接件11内环12外环
2滤杯21环墙21a内壁面
21b外壁面211结合部212螺旋沟槽
22入口端23出口端3滤件
31定位环311挡墙312进气孔
32滤网4转动杯4a内壁面
4b外壁面41螺旋通道θ、β锥状夹角
α、Y螺旋角F、T气流F1、Tl下料分力
F2、Τ2推转分力F3、Τ3气旋分力
〔现有技术〕
9热处理收料装置91循环管路91a处理区
91b回流区911接料部912开口
913扩径段914入液部92滤料盒
921第一滤网93加压件94集料盒。
【具体实施方式】
[0036]为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下:
请参照图2，其是本发明热处理设备的收料装置的第一实施例，该热处理设备的收料装置大致上包含有一转动连接件1、一滤杯2及一滤件3，该滤杯2可转动地结合于该转动连接件1，该滤件3的局部穿伸于该滤杯2中，以拦留物件并供冷却液通过。
[0037]请参照图2、3，该转动连接件I具有一内环11及一外环12，该内环11可转动地设于该外环12的内部；在本实施例中，该转动连接件I可以是一个轴承,其细部结构及动作原理为本领域中具有通常知识者可以理解，于此不再详述，而轴承的种类可例如为滚珠轴承、滚柱轴承等，是本领域中具有通常知识者可视需求而选用的，本发明并不加以限制。
[0038]该滤杯2具有一环墙21、一入口端22及一出口端23，该入口端22及出口端23分别位于该环墙21的二端；该环墙21具有一内壁面21a及一外壁面21b，该滤杯2以该环墙21的外壁面21b结合于该转动连接件I的内环11，使该滤杯2可相对于该转动连接件I外环12产生转动。在本实施例中，可选择由该滤杯2的入口端22朝出口端23渐缩内径，使该环墙21呈锥状，令通过的流体因截面积的缩减而提升动态压力；其中，在该滤杯2的轴向截面上，该环墙21的外壁面21b的锥状夹角Θ可以为45?70度，以产生较佳的流体加压效果。另，为使该滤杯2能与该转动连接件I的内环11稳固结合，该滤杯2的环墙21可以在该入口端22处形成一结合部211，该环墙21在该结合部211处的外径均等，且等于或略大于该内环11的内径，使该滤杯2能以该结合部211紧配卡掣于该内环11，并提升与该内环11的结合面积，借以提升该滤杯2与该内环11之间的结合稳固度。
[0039]又，该滤杯2在该环墙21的内壁面21a设有数个旋向相同的螺旋沟槽212 ;在本实施例中，该螺旋沟槽212的数量可以为12?24个，该数个螺旋沟槽212呈等距地间隔设置而相互平行，各该螺旋沟槽212的旋向延伸线与该滤杯2的轴心线之间所形成的螺旋角α约为2(Γ70度，其中又以45飞O度为佳。
[0040]该滤件3包含一定位环31及一滤网32，该定位环31连接该转动连接件I的外环12 ;举例而言，该定位环31可借助设置凸点以抵接于该外环12的顶面，或是设置结合部以扣接于该外环12，或是其他可维持该定位环31不与该转动连接件I的内环11或该滤杯2接触的结构，为本领域中具有通常知识者可视需求而予以调整，故该定位环31与该外环12的连接结构本发明并不加以限制；又或者，该定位环31也可与该内环11接触，只要二者之间具有足够的润滑即可。
[0041]在本实施例中，该定位环31的内环面向下延伸形成一挡墙311，以供该滤网32结合于该挡墙311的端缘；据此，该定位环31连接该外环12时，该滤网32可穿伸容设于该滤杯2的内部，并与该环墙21的内壁面21a相距预设距离而不接触。
[0042]又，该定位环31另设有一贯穿的进气孔312，该进气孔312可用以连接一气体源，该进气孔312对位于该滤网32与该环墙21的内壁面21a之间，使气体可被导引流入该滤杯2的各螺旋沟槽212内；其中，该滤网32与该挡墙311的结合处较佳