低成本冷轧钢板生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于钢板生产领域，具体的是一种低成本冷轧钢板生产方法。
【背景技术】
[0002] 冷轧钢板即是在钢的再结晶温度以下进行轧制形成的钢板，与热轧钢板相比，其 表面更为光洁，广泛用于汽车及家电领域。
[0003] 现有的冷轧钢板工艺，通常是先将钢胚加热至再结晶温度以上进行热轧，热轧后 的板坯冷却并卷取成卷，后经开卷，清洗，再进行冷轧，冷轧后的钢板经退火成为成品。
[0004] 例如专利号为201110052830. 5,名为低温连续退火无间隙原子冷轧钢板及其生产 方法，其公开的技术为，钢板成分质量百分比含有C :0. 0009~0. 0018%，Si :彡0. 030%， Mn :0? 05 ~0? 2%，P 彡 0? 015%，S 彡 0? 01%，0 彡 0? 025%，N :彡 0? 0025%，A1 :0? 015 ~ 0. 050%，Ti :0. 047~0. 050%，其余由Fe和不可避免杂质元素。其连铸板坯加热温度为 1080~1160°C，进行热轧，随后控制冷轧压下率多80%，进行冷轧，并有连续退火等处理工 序。
[0005] 该方法得到的钢板，其屈服强度为135~200MPa，抗拉强度为290~320MPa，伸长 率多43. 0%，塑性应变比多2. 0,应变硬化指数多0. 20。其较高的伸长率和塑性应变比使 该材料具有较好的冲压成型加工性能。然而由于采用了深脱碳工艺使碳含量控制在较低水 平，且钢水中添加Ti合金元素，使该方法的生产成本上升。
【发明内容】
[0006] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种低成本冷轧钢板生产方法，不需采用 深脱碳工艺，也不用添加Ti等合金元素，使生产成本降低，产品力学性能达到屈服强度 140~170MPa，抗拉强度280~320MPa，伸长率彡45. 0%，塑性应变比彡2. 4,应变硬化指数 多0. 22的要求，具有很好的冲压成型加工性能和较好的材料强度。
[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008] 低成本冷轧钢板生产方法，包括顺序进行的以下步骤：
[0009] A、控制钢水成分，按重量百分比为，C:0. 010%~0? 035%，Si :彡0.03%，Mn: 0? 10%~0? 25%，P :0? 008%~0? 020%，S :0? 008%~0? 015%，Als :0? 010%~0? 060%， 其余为Fe和不可避免杂质，然后将钢水铸成钢坯；
[0010] B、钢坯进加热炉，加热至1200~1230°C，在炉时间350~400min ;加热后的钢坯 进行粗轧，得到的粗轧板坯厚度为47~50mm ;
[0011] C、对粗轧板坯进行精轧，精轧开轧温度为1000~1050°C，精轧终轧温度为880~ 910°C，得到精轧板坯，精轧板坯厚度为3~6mm ;将精轧板坯冷却到730~760°C卷取成钢 带卷；
[0012] D、将钢带卷开卷，然后进行冷轧，得到冷轧板；
[0013] E、冷轧板进行连续退火，在加热段温度为780~810°C，均热段温度为820~ 840°C，缓冷段终点温度为670~700°C，快冷段终点温度为320~350°C，过时效段的终点 温度340~380°C，然后将退火后的冷轧板冷却至室温，得到成品钢板。
[0014] 进一步的，所述步骤E之后还包括对成品钢板进行光整的步骤，光整延伸率控制 在 0? 8%~1. 5%〇
[0015] 进一步的，所述步骤A中，采用连铸工艺将钢水铸成钢坯。
[0016] 进一步的，所述步骤B中，粗轧采用五道次轧制，且每道次轧制前均进行除磷。
[0017] 进一步的，所述步骤C中，将精轧板坯冷却到730~760°C是采用前段冷却的层流 冷却方式。
[0018] 进一步的，所述步骤D中，在开卷后且冷轧前还包括酸洗工序，冷轧后还包括碱洗 工序。
[0019] 进一步的，所述步骤D中，冷轧的压下率控制在80%~85%。
[0020] 进一步的，所述步骤E中，将退火后的冷轧板冷却至室温的步骤，是将退火后的冷 轧板经过水液槽冷却至室温。
[0021] 进一步的，所述步骤E中，连续退火工序，加热段持续时间30~80s，均热段持续时 间30~100s，缓冷段持续时间30~40s，快冷段持续时间120~240s，过时效段持续时间 150 ~300s。
[0022] 本发明的有益效果是：使用本发明的低成本冷轧钢板生产方法，不需采用深脱 碳工艺，也不用添加Ti等合金元素，使生产成本降低，产品力学性能达到屈服强度140~ 170MPa，抗拉强度280~320MPa，伸长率彡45. 0%，塑性应变比彡2. 4,应变硬化指数 多0. 22满足市场要求，并具有很好的冲压成型加工性能和较好的材料强度。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合实施例对本发明进一步说明：
[0024] 低成本冷轧钢板生产方法，包括顺序进行的以下步骤：
[0025] A、控制钢水成分，按重量百分比为，C:0. 010%~0.035%，Si:彡0.03%，Mn: 0? 10%~0? 25%，P :0? 008%~0? 020%，S :0? 008%~0? 015%，Als :0? 010%~0? 060%， 其余为Fe和不可避免杂质，然后将钢水铸成钢坯；
[0026] B、钢坯进加热炉，加热至1200~1230°C，在炉时间350~400min;加热后的钢坯 进行粗轧，得到的粗轧板坯厚度为47~50mm;
[0027]C、对粗轧板坯进行精轧，精轧开轧温度为1000~1050°C，精轧终轧温度为880~ 910°C，得到精轧板坯，精轧板坯厚度为3~6mm ;将精轧板坯冷却到730~760°C卷取成钢 带卷；
[0028] D、将钢带卷开卷，然后进行冷轧，得到冷轧板；
[0029] E、冷轧板进行连续退火，在加热段温度为780~810°C，均热段温度为820~ 840°C，缓冷段终点温度为670~700°C，快冷段终点温度为320~350°C，过时效段的终点 温度340~380°C，然后将退火后的冷轧板冷却至室温，得到成品钢板。
[0030] 本发明的冷轧钢板生产方法，先按照常规的铁水脱硫、转炉冶炼、LF炉Ca处 理，RH脱碳等方式冶炼钢水，控制钢水成分，按重量百分比为，C:0. 010%~0.035%，S