车灯饰圈镀铝工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及车辆车灯制造领域，并且更具体地涉及一种车灯饰圈镀铝工艺。
【背景技术】
[0002]众所周知，车灯饰圈大多为汽车前大灯和尾灯最外部的一个重要部件，其作用是修饰点缀汽车前大灯和尾灯，让人感觉赏心悦目。由于用户可以用眼睛直接观察到该部件，因而其表面瑕疵的多少会直接影响车灯的美观，比如颗粒，白点，黑点，发黑，发黄，脱铝，散铝，五彩等表面瑕疵的存在会让人产生不舒服的感觉同时会对汽车质量产生怀疑:一个车灯的瑕疵就这么多，汽车的整体质量会好吗？因此，车灯饰圈的镀铝工艺要求是非常重要的。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种车灯饰圈镀铝工艺，其目的是提升饰圈的质量，减少颗粒、白点、黑点、发黑、发黄、脱铝、散铝、五彩等缺陷。
[0004]为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下:
[0005]一种车灯饰圈镀铝工艺，其包括以下步骤:
[0006](I)前处理:利用高压电，在真空环境下，通过等离子进行车灯饰圈表面活化和车灯饰圈表面清洁；
[0007](2)蒸镀:蒸镀分为预熔和蒸发两个阶段，在预熔阶段，进行钨丝铝丝预加热，但不让其熔化，在蒸发阶段，使铝丝瞬间熔化，在真空环境下产生铝蒸汽，使产生的铝蒸汽附着在车灯饰圈表面上；
[0008](3) 二次镀膜:为车灯饰圈上的铝层加上一层保护膜，所述保护膜是有机硅；
[0009](4)保护膜加固:离子轰击烘干保护膜。
[0010]进一步地，所述前处理步骤的具体参数为:放电低真空度为4.5?6.0X 10° Pa;放电时间为250?450s ;放电电压为1300?1700V ;放电夹具转速为20?35r/min。
[0011]进一步地，所述蒸镀步骤的具体参数为:蒸镀真空度为4.5?5.5 X 10? ;蒸镀夹具转速为50?65r/min ;蒸发时间为25?32s ;蒸发电压为44?50V。
[0012]进一步地，所述预熔阶段分两个过程进行。
[0013]更进一步地，所述预熔阶段的两个过程的具体参数为:第一预熔过程时间为16?19s ;第一预熔过程电压为27?30V ;第二预熔过程时间为4?6s ;第二预熔过程电压为36 ?40Vo
[0014]进一步地，所述二次镀膜步骤的具体参数为:镀膜真空度为4.5?5.5 X 10° Pa ;镀膜时间为300?500s ;镀膜输出电压为1500?1800V ;镀膜夹具转速为20?35r/min ；有机硅流量为镀膜真空度的设定值加0.4?0.5。
[0015]进一步地，所述有机硅流量通过手动调节储存罐的阀门进行调节。
[0016]进一步地，所述保护膜加固步骤的具体参数为:离子轰击时间20?50s ;离子轰击电压 1500 ?1800V。
[0017]由于采用以上技术方案，本发明的有益效果包括:
[0018]本发明提供的车灯饰圈镀铝工艺提升了饰圈的质量，减少了颗粒、白点、黑点、发黑、发黄、脱铝、散铝、五彩等缺陷。
【具体实施方式】
[0019]为达到充分公开的目的，以下将实施例对本发明做进一步详细说明。应当理解，以下所述的具体实施例仅用于解释本发明，并非用于限定本发明的保护范围。
[0020]本实施例提供了一种车灯饰圈镀铝工艺，该工艺是一种车灯二次镀膜的组合工艺，可以分为前处理(也称为辉光放电)、蒸镀、二次镀膜和保护膜加固四个步骤。以下对各个步骤的具体工艺参数和作用进行详细描述:
[0021](I)前处理(辉光放电):利用高压电，在真空环境下，通过等离子进行车灯饰圈表面活化(又称表面打磨)和车灯饰圈表面清洁。
[0022]具体参数为:放电低真空度为4.5?6.0X10° Pa ;放电时间为250?450s ;放电电压为1300?1700V ;放电夹具转速为20?35r/min。
[0023]在该步骤中，加长放电时间，增高放电电压，减慢放电夹具转速，更有效地提高了车灯饰圈表面的活化性和清洁度，车灯饰圈表面打磨更好提升了镀铝时铝层与车灯饰圈之间的结合力，也就是铝层的粘附性，车灯饰圈表面的浮尘清理的比较干净，减少了镀铝时的颗粒和黑点。
[0024](2)蒸镀:蒸镀分为预熔和蒸发两个阶段。在预熔阶段，进行钨丝铝丝预加热，但不让其熔化。为了让铝丝在蒸发前有更好的预加热，从而控制产品散铝、白点的生成，整个预熔阶段分第一预熔过程和第二预熔过程两个过程进行，在这两个过程中使用不同的预熔电压和预熔时间。在蒸发阶段，使铝丝瞬间熔化，在真空环境下产生铝蒸汽，让产生的铝蒸汽附着在车灯饰圈表面上，从而使车灯饰圈像镜子一样发光。
[0025]具体参数为:蒸镀真空度为4.5?5.5 X KT2Pa ;蒸镀夹具转速为50?65r/min ；第一预熔过程时间为16?19s ;第一预熔过程电压为27?30V ;第二预熔过程时间为4?6s ;第二预熔过程电压为36?40V ;蒸发时间为25?32s ;蒸发电压为44?50V。
[0026]当蒸镀真空度高于3.5 X KT2Pa时，机子抽气时间就相应过长，当蒸镀真空度低于5.5X 10_2Pa时，对于工艺搭配比较难控制。恰当的预熔可以减少产品上的散铝、白点的生成，蒸发采用快转速，高电压，长时间的方法来控制车灯饰圈不发黑不发黄，保障车灯饰圈每个角落都能镀上铝。
[0027](3) 二次镀膜:给车灯饰圈上的铝层再加一层保护膜(俗称有机硅)，保护铝层不脱落不氧化。
[0028]具体参数为:镀膜真空度为4.5?5.5X 10° Pa ;镀膜时间为300?500s ;镀膜输出电压为1500?1800V ;镀膜夹具转速为20?35r/min ;有机硅(六甲基二硅氧烷)流量为镀膜真空度的设定值加0.4?0.5，手动调节储存罐的阀门进行设定。
[0029]这样的工艺设定提高了饰圈的耐腐蚀性，在1% NaOH试剂滴定试验中，滴定时间超过2小时。百格(划格)测试一点都不掉铝。
[0030](4)保护膜加固:用离子轰击烘干保护膜，使其变得更坚固。
[0031]具体参数为:离子轰击时间20?50s ;离子轰击电压1500?1800V ；
[0032]一般镀膜后的保护膜质地比较柔软，镀膜时间过长或流量过大，保护膜可能会出现淡淡的五彩现象(即，产品斜着看时有像彩虹一样的颜色)，在此利用离子轰击，进一步提高保护膜的质地，让其变坚韧，更好地保护铝层，而且可以减少五彩现象的出现。
[0033]在上述技术方案中，车灯饰圈镀铝工艺参数设定范围可适用于各种饰圈产品，如平整度不一样，转架高度不一样，转架角度不一样等。并且需要指出的是工艺的搭配可以在电压，时间，转速，真空度上进行合理的调节。
[0034]采用上述技术方案的车灯饰圈镀铝工艺提升了饰圈的质量，减少了颗粒、白点、黑点、发黑、发黄、脱铝、散铝、五彩等缺陷。
[0035]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。
【主权项】
1.一种车灯饰圈镀铝工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)前处理:利用高压电，在真空环境下，通过等离子进行车灯饰圈表面活化和车灯饰圈表面清洁； (2)蒸镀:蒸镀分为预熔和蒸发两个阶段，在预熔阶段，进行钨丝铝丝预加热，但不让其熔化，在蒸发阶段，使铝丝瞬间熔化，在真空环境下产生铝蒸汽，使产生的铝蒸汽附着在车灯饰圈表面上； (3)二次镀膜:为车灯饰圈上的铝层加上一层保护膜，所述保护膜是有机硅； (4)保护膜加固:离子轰击烘干保护膜。
2.根据权利要求1所述的车灯饰圈镀铝工艺，其特征在于，所述前处理步骤的具体参数为:放电低真空度为4.5?6.0X 10°Pa;放电时间为250?450s ;放电电压为1300?1700V ;放电夹具转速为20?35r/min。
3.根据权利要求1所述的车灯饰圈镀铝工艺，其特征在于，所述蒸镀步骤的具体参数为:蒸镀真空度为4.5?5.5 X KT2Pa ;蒸镀夹具转速为50?65r/min ;蒸发时间为25?32s ;蒸发电压为44?50Vo
4.根据权利要求1所述的车灯饰圈镀铝工艺，其特征在于，所述预熔阶段分两个过程进行。
5.根据权利要求4所述的车灯饰圈镀铝工艺，其特征在于，所述预熔阶段的两个过程的具体参数为:第一预熔过程时间为16?19s ;第一预熔过程电压为27?30V ;第二预熔过程时间为4?6s ;第二预熔过程电压为36?40V。
6.根据权利要求1所述的车灯饰圈镀铝工艺，其特征在于，所述二次镀膜步骤的具体参数为:镀膜真空度为4.5?5.5 X 10Pa ;镀膜时间为300?500s ;镀膜输出电压为1500?1800V ;镀膜夹具转速为20?35r/min ;有机硅流量为镀膜真空度的设定值加0.4?0.5。
7.根据权利要求6所述的车灯饰圈镀铝工艺，其特征在于，所述有机硅流量通过手动调节储存罐的阀门进行调节。
8.根据权利要求1所述的车灯饰圈镀铝工艺，其特征在于，所述保护膜加固步骤的具体参数为:离子轰击时间20?50s ;离子轰击电压1500?1800V。
【专利摘要】本发明提供了一种车灯饰圈镀铝工艺，其包括以下步骤：(1)前处理：利用高压电，在真空环境下，通过等离子进行车灯饰圈表面活化和车灯饰圈表面清洁；(2)蒸镀：蒸镀分为预熔和蒸发两个阶段，在预熔阶段，进行钨丝铝丝预加热，但不让其熔化，在蒸发阶段，使铝丝瞬间熔化，在真空环境下产生铝蒸汽，使产生的铝蒸汽附着在车灯饰圈表面上；(3)二次镀膜：为车灯饰圈上的铝层加上一层保护膜，所述保护膜是有机硅；(4)保护膜加固：离子轰击烘干保护膜。本发明提供的车灯饰圈镀铝工艺提升了饰圈的质量，减少了颗粒、白点、黑点、发黑、发黄、脱铝、散铝、五彩等缺陷。
【IPC分类】C23C14-02, C23C14-14, C23C14-26
【公开号】CN104789932
【申请号】CN201510227823
【发明人】余学强
【申请人】科益精密模塑（太仓）有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年5月7日