r>[0064]热固性树脂是环氧树脂、乙烯基树脂、聚酰亚胺树脂或酚醛树脂；热固性树脂采用环氧树脂时，环氧树脂是E51?E31环氧树脂或改性环氧树脂；乙烯基树脂是通用乙烯基树脂或改性乙烯基树脂；热固性树脂的用量是根据碳化硅颗粒的大小及用量来确定的，辅助材料根据选用的热固性树脂选取相应的固化剂、引发剂、稀释剂、消泡剂以及碳化硅超细微粉；碳化娃超细微粉的粒度范围是在O?I μπι之间，最好的粒度范围是在O?0.5 μπι之间；碳化硅超细微粉的用量范围是热固性树脂用量(重量比)的O?2%;其它辅助材料的用量和品种是由所选用的热固性树脂的用量和品种来确定。
[0065]4)选择增强材料；
[0066]增强材料包括用于结构陶瓷柱的增强材料以及用于充填料的增强材料；
[0067]用于结构陶瓷柱的增强材料是玻璃纤维或碳纤维；用于结构陶瓷柱的增强材料最优的是玻璃纤维；纤维制作成纤维编织物；纤维编织物制作成子弹带形；子弹带形编织物上有塞装结构陶瓷柱的塞孔；子弹带形编织物上的塞装结构陶瓷柱的塞孔与另一相邻的塞孔的距离是可调节的，编织物上的塞孔与另一相邻的塞孔的距离是在O?30mm ;优选O?20mm ；
[0068]用于充填料的增强材料是短切纤维；短切纤维是玻璃纤维、碳纤维中的任意一种；首选的短切纤维是玻璃纤维；短切纤维的长度在0.5?2.5mm ;短切纤维的优选长度在I?2mm ;短切纤维的用量是碳化硅颗粒用量的(重量比)的O?5%。
[0069]5)选取热固性树脂以及辅助材料配制热固性树脂浆料:按照步骤3)将选好的热固性树脂和固化剂、引发剂、稀释剂、消泡剂以及碳化硅超细微粉投进搅拌设备混合，并充分搅拌配制成浆料；将配制成的浆料装入送料罐，关闭送料罐的装料口，打开真空设备抽真空，在真空度达到10?IKPa的真空环境下，除去搅拌中产生的气泡，然后恢复常压待用。
[0070]6)常用的电磨的种类有好几种，用的较多的电磨的磨辊套的横切面近似于圆冠、椭圆冠和/或近似于三角形、梯形，本发明方案的工艺是可以用于各种电磨，而制备装置是围绕着几种常用的电磨设计的，但设计理论是适用于其它种类电磨磨辊套的制备装置的；根据电磨磨辊套的结构参数准备好金属基材、分体模具、整体模具、分体模具用的工装卡具以及整体模具用的工装卡具；
[0071]6.1)按照磨棍套的技术设计要求:制作好磨棍套的金属基材；磨棍套的金属基材是环状金属件，金属环的内侧面制作有能够将磨辊套安装在磨辊上并且紧密地连接在一起的机械结构；金属环外侧面制作的非常粗糙，能够使金属环与充填料紧紧地粘结在一起；
[0072]6.2)生产中需要分别使有整体模具和分体模具:
[0073]6.2.1)分体模具
[0074]由于在制作电磨磨辊套时，结构陶瓷柱的排列要求有序整齐，并且结构陶瓷柱相互之间的间隙里要均匀紧密地装填入充填料，因此用整体模具一步成型制成磨辊套是非常困难的，而采用分体模具的目的就是为了在一个较小的范围内将结构陶瓷柱、充填料或者小单元预制体整齐有序地排列在一起，制成分体预制件，从而解决制作磨辊套的困难，完成最终磨辊套的整体成型；小单元预制体是用浆料将充填料粘结在一排整齐排列有序的结构陶瓷柱的单侧或双侧，固化后成为小单元预制体；浆料粘结充填料的厚度是按照分体预制件中结构陶瓷柱两排之间的排列间隙确定的，小单元预制体两侧留有每两片之间可以相互吻合的两两对接的接口 ；小单元预制体将被装在分体模具里，用于制作分体预制件；
[0075]电磨磨辊套的分体模具是按照环形整体模具采取360度等份分割而制作形成的，因此用分体模具制作出的每一个分体预制件都是整体磨辊套的360度等份分割的一份，按照等份数制作的分体预制件，能够对接成整体磨辊套的主体；磨辊套的分体模具是十八分之一模具、十六分之一模具、十二分之一模具、十分之一模具、八分之一模具、六分之一模具或四分之一模具；
[0076]磨辊套的分体模具的主要组成结构件有模具上盖、两个模具端头、两个模具侧板、分模密封盖构成，其中分体模具的模具上盖的内表面的双向曲面与环形整体模具的内表面中间部分的双向曲面完全相同，模具上盖的四个边上都有能够分别与两个模具端头的上部曲面及两个模具侧板的上部曲面吻合连接的曲面和螺栓孔；分体模具的模具端头的内侧加工有与结构陶瓷柱对应的棱和沟槽，便于结构陶瓷柱的安装和分体预制件的两两对接，模具端头上部有能够与模具上盖两端吻合连接的连接曲面和螺栓孔，模具端头下部有能够与分模密封盖两端吻合连接的连接曲面和螺栓孔；模具侧板上部有能够与模具上盖两端吻合连接的连接曲面和螺栓孔，模具侧板下部有能够与分模密封盖两端吻合连接的连接曲面和螺栓孔。
[0077]磨辊套的分体模具的结构是:两个模具侧板的上部与模具上盖的左、右侧分别吻合连接，下部与分模密封盖的左、右侧分别吻合连接；两个模具端头的上部与模具上盖的前后端分别吻合连接，下部与分模密封盖的前后端分别吻合连接，组合成分体模具，分体模具的腔体内用于生产分体预制件；分体模具上安装有进浆料接口和真空泵接口 ；
[0078]6.2.2)整体模具
[0079]整体模具是一个横截面近似于圆冠、椭圆冠和/或近似于三角形、梯形的环形整体模具；为了便于安装分体预制件或卸下工件，磨辊套的整体模具不能够采用完整的整体模具，需要拆分成多个部件，然后对接成为一个整体模具；整体模具有两种拆分方法；
[0080]其一所述的磨辊套的整体模具是把整体模具沿横向一分为二，分成两个半圆形模具；然后对接并连接成一个环形的整体模具；整体模具两侧各有一个密封盖与环形整体模具密封连接。其二所述的磨辊套的整体模具是把整体模具沿纵向一分为二分成两个环形的二分之一模具，然后两环凹面侧相对扣合连接成一个环形整体模具；整体模具两侧各有一个密封盖与环形整体模具密封连接。
[0081]磨辊套的整体模具上的密封盖是带有连接口的圆环，圆环的外边缘加工有能与环形整体模具上的止口通过螺栓密封连接的止口，圆环的内边缘上加工有能够通过螺栓密封连接，卡住磨辊套环状金属基材的卡口，整体模具、密封盖、磨辊套的环状金属基材构成一个环形中空密封腔，在密封腔里浆料将结构陶瓷柱和充填料粘结在磨辊套的环状金属基材上，制成磨辊套；整体模具上装有进浆料接口和真空泵接口。
[0082]6.3)分体模具的工装卡具和整体模具的工装卡具:
[0083]6.3.1)分体模具的工装卡具
[0084]分体模具用的工装卡具包括用于固定结构陶瓷柱的分隔板、定位板、定位托板及接口塞条。
[0085]在分体模具上用的定位板的整个正面，整齐地有序地排列着若干个沉孔，这些沉孔的形状与将要安装的结构陶瓷柱的横截面相同，深度是两到三毫米，能够将结构陶瓷柱的下端插入，使结构陶瓷柱的下端定位；定位板的背面安装有能够与定位托板连接的连接螺栓；为了方便拆卸，定位板至少需要设计成两块，然后对接使用。在分体模具上使用的定位托板的作用，是将定位板连接固定在分体模具上；定位托板上对应定位板上的连接螺栓加工有连接孔，除了定位板连接孔外，定位托板的形状与分模密封盖的形状相同，定位托板能够在分模密封盖的位置上与分体模具吻合连接。
[0086]参见图8a以及图Sb，在分体模具上用的分隔板是一个上面带有多个卡槽的金属板条，卡槽的形状和间距是按照结构陶瓷柱形状和安装间距确定的，卡槽的深度是两到三毫米，金属板条的厚度是由两排结构陶瓷柱的安装间距确定的。
[0087]在分体模具上使用分隔板的作用，是对应定位板把插在定位板上沉孔里的结构陶瓷柱一排排分隔开，并且把结构陶瓷柱的上端卡在分隔板上的卡槽里，使结构陶瓷柱的上端定位；如果先将带着玻璃纤维编织物的结构陶瓷柱制成小单元预制体，再将小单元预制体装入分体模具时，则不需要分隔板。
[0088]在分体模具上用的接口塞条的作用，是排除分体预制件接口处的充填料，为在后续分体预制件对接时提供方便。
[0089]分隔板、定位板及定位托板的用途是在分体模具内直接将每一个结构陶瓷柱都限制在其应该在的位置上，这种工装卡具要求在生产中不影响装填充填料，并且在充填料装填到能够控制住了结构陶瓷柱不再移动时顺利取出。
[0090]6.3.2)整体模具的工装卡具