一种轨道打磨工装的操作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工装的操作方法，具体涉及一种轨道打磨工装的操作方法。
【背景技术】
[0002]造纸机臂架，轨道面宽度80mm，图纸要求轨道面要求倾斜不超过0.3mm，并且2根轨道间的高度差不能超过2mm(轨道间距4000mm)。而这个臂架轨道长36.5米，虽然轨道4个面都是机加工过的，但是要靠焊接保证0.3mm以内的倾斜是不可能的。由于臂架有拱度要求，机加工也是很难完成的，而且耗时耗力。
【发明内容】
[0003]本发明的目的，在于克服上述局限，从而提供一种通过打磨工装，可以很好的将轨道倾斜度控制在公差范围内，操作简单，使用方便，缩短轨道打磨周期，提高效率，控制风险的轨道打磨工装的操作方法。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种轨道打磨工装的操作方法，步骤如下:
A、将轨道上表面油污等清理干净；
B、每隔I米对轨道面倾斜度进行测量，做好标记并将数据写到轨道旁边；
C、将打磨工装吊装到臂架上；
D、用电子水平仪调整打磨机水平，然后将打磨工装用人力来回推拉，打磨机通过行走轮在轨道上移动，打磨机磨头进行打磨，每次打磨深度为0.05mm ;
E、反复打磨，保证轨道面横向有2/3的地方被打磨到，然后再用电子水平仪进行测量；
F、边打磨边测量，整体打磨完毕后，再进行复测。
[0005]优选的是，打磨机顶端设有第一固定螺栓、侧方设有第二固定螺栓，在打磨时可通过调节第一固定螺栓来调节打磨机角度，可通过调节第二螺栓来固定打磨机。
[0006]优选的是，打磨机磨头通过电动机控制转动。
[0007]综上所述，本发明具有以下优点:通过打磨工装，可以很好的将轨道倾斜度控制在公差范围内，操作简单，使用方便，缩短轨道打磨周期，提高效率，控制风险。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图；
图中标号:1-轨道、2-打磨工装、3-臂架、4-打磨机、5-第一固定螺栓、6-第二固定螺栓、7-打磨机磨头。
【具体实施方式】
[0009]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0010]如图1所示的一种轨道打磨工装的操作方法，步骤如下:将轨道I上表面油污等清理干净；每隔I米对轨道面倾斜度进行测量，做好标记并将数据写到轨道旁边；将打磨工装2吊装到臂架3上；用电子水平仪调整打磨机4水平，打磨机4顶端设有第一固定螺栓5、侧方设有第二固定螺栓6，在打磨时可通过调节第一固定螺栓5来调节打磨机角度，可通过调节第二螺栓6来固定打磨机4，然后将打磨工装2用人力来回推拉，打磨机4通过行走轮在轨道I上移动，打磨机磨头7进行打磨，每次打磨深度为0.05mm ;反复打磨，打磨机磨头7通过电动机控制转动，打磨机磨头7用一段时间需要更换，保证轨道面横向有2/3的地方被打磨到，然后再用电子水平仪进行测量；边打磨边测量，整体打磨完毕后，再进行复测。
[0011]综上所述，本发明具有以下优点:通过打磨工装，可以很好的将轨道倾斜度控制在公差范围内，操作简单，使用方便，缩短轨道打磨周期，提高效率，控制风险。
【主权项】
1.一种轨道打磨工装的操作方法，其特征在于，步骤如下: A、将轨道(I)上表面油污等清理干净； B、每隔I米对轨道面倾斜度进行测量，做好标记并将数据写到轨道旁边； C、将打磨工装(2)吊装到臂架(3)上； D、用电子水平仪调整打磨机(4)水平，然后将打磨工装(2)用人力来回推拉，打磨机(4)通过行走轮在轨道(I)上移动，打磨机磨头(7 )进行打磨，每次打磨深度为0.05mm ； E、反复打磨，保证轨道面横向有2/3的地方被打磨到，然后再用电子水平仪进行测量； F、边打磨边测量，整体打磨完毕后，再进行复测。
2.根据权利要求1所述的一种轨道打磨工装的操作方法，其特征在于:所述打磨机(4)顶端设有第一固定螺栓(5 )、侧方设有第二固定螺栓(6 )，在打磨时可通过调节第一固定螺栓(5)来调节打磨机角度，可通过调节第二螺栓(6)来固定打磨机(4)。
3.根据权利要求1所述的一种轨道打磨工装的操作方法，其特征在于:所述打磨机磨头(7 )通过电动机控制转动。
【专利摘要】本发明公开了一种轨道打磨工装的操作方法，步骤如下：将轨道上表面油污等清理干净；每隔1米对轨道面倾斜度进行测量，做好标记并将数据写到轨道旁边；将打磨工装吊装到臂架上；用电子水平仪调整打磨机水平，然后将打磨工装用人力来回推拉，打磨机通过行走轮在轨道上移动，进行打磨，每次打磨深度为0.05mm；反复打磨，保证轨道面横向有2/3的地方被打磨到，然后再用电子水平仪进行测量；边打磨边测量，整体打磨完毕后，再进行复测。本发明优点在于：通过打磨工装，可以很好的将轨道倾斜度控制在公差范围内，操作简单，使用方便，缩短轨道打磨周期，提高效率，控制风险。
【IPC分类】B24B7-14
【公开号】CN104827360
【申请号】CN201510230048
【发明人】俞晓春, 陈树华, 王建, 陈林林, 王庆乐
【申请人】南通润邦重机有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月8日