°C，挤压速度为1.5m/min，挤压棒材淬火时效工艺为534°C淬火+205°C时效，所述淬火前还进行固溶处理，所述固溶处理温度为540°C，时间为35min。
[0016]接着采用电解法，在挤压后上色前在所述铝合金表面镀镍层。
[0017]实施例三
一种耐热铝合金的生产方法，包括配料、熔炼、铸造、挤压、上色，其特征在于:所述配料步骤为，将以下原料混合:Cu2.2wt%、Mgl.4wt%、Fel.2wt%、Nil.3wt%、S1.12wt%、Mn0.14wt%、Sc0.4wt%、Zr0.35wt%、Ti〈0.lwt%、Zn〈0.lwt%、杂质〈0.04%、余量为铝，混合后得到铝合金，将上述铝合金过热到950°C，保温20min，接着送入熔炼炉内熔炼，熔炼温度控制在760°C，熔炼时以氩气为载体向熔炼炉内的熔体喷用以除去熔体中的氢气和氧化铝杂质的精炼粉，熔炼后将所述铝合金浇注到钢锭模中，接着挤压成棒材，挤压温度控制在440°C，挤压速度为1.2m/min，挤压棒材淬火时效工艺为530°C淬火+200°C时效，所述淬火前还进行固溶处理，所述固溶处理温度为530°C，时间为30min。
[0018]实施例四
一种耐热铝合金的生产方法，包括配料、熔炼、铸造、挤压、上色，其特征在于:所述配料步骤为，将以下原料混合:Cu2.4wt%、Mgl.5wt%、Fel.2wt%、Nil.3wt%、S1.14wt%、Mn0.15wt%、Sc0.35wt%、Zr0.4wt%、Ti〈0.lwt%、Zn〈0.lwt%、杂质〈0.04%、余量为铝，混合后得到铝合金，将上述铝合金过热到960°C，保温25min，接着送入熔炼炉内熔炼，熔炼温度控制在780°C，熔炼时以氩气为载体向熔炼炉内的熔体喷用以除去熔体中的氢气和氧化铝杂质的精炼粉，熔炼后将所述铝合金浇注到钢锭模中，接着挤压成棒材，挤压温度控制在470°C，挤压速度为1.5m/min，挤压棒材淬火时效工艺为534°C淬火+205°C时效，所述淬火前还进行固溶处理，所述固溶处理温度为540°C，时间为35min。
[0019]接着采用电解法，在挤压后上色前在所述铝合金表面镀镍层。
[0020]本发明的耐热铝合金的生产方法，包括配料、熔炼、铸造、挤压、上色，其特征在于:所述配料步骤为，将以下原料混合:Cul.9?2.5wt%、Mgl.3?1.6wt%、Fel.1?1.3wt%、N1.9 ?1.4wt%、S1.1 ?0.15wt%、Mn0.13 ?0.16wt%、Sc0.3 ?0.4wt%、Zr0.3 ?0.4wt%、Ti〈0.lwt%、Zn〈0.lwt%、杂质〈0.04%、余量为销，通过在原料中添加Zr和Sc元素，生成Al3(Sc9Zr),其质点细小弥散，与基体共格，可钉扎位错，稳定亚结构，阻碍亚晶长大及晶界的迀移，从而抑制合金的再结晶，使制得的铸态晶粒组织细小，耐热效果较好。将铝合金过热到950?960°C，保温20?25min，进一步细化晶粒，接着送入熔炼炉内熔炼，熔炼温度控制在760?780°C，熔炼后将所述铝合金浇注到钢锭模中，接着挤压成棒材，挤压温度控制在440?470°C，挤压速度为1.2?1.5m/min，挤压棒材淬火时效工艺为530?534°C淬火+200?205°C时效，所述淬火前还进行固溶处理，所述固溶处理温度为530?540°C，时间为30?35min。制备过程中需要多次控制温度，采用上述完整的制备方法，制得的铝合金耐热效果好。进一步的，在铝合金表面镀镍，使得含镍层的铝合金耐腐蚀性能得到较大的提升。
[0021]以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
【主权项】
1.一种耐热铝合金的生产方法，包括配料、熔炼、铸造、挤压、上色，其特征在于:所述配料步骤为，将以下原料混合:Cul.9?2.5wt%、Mgl.3?1.6wt%、Fel.1?1.3wt%、N1.9 ?1.4wt%、S1.1 ?0.15wt%、Mn0.13 ?0.16wt%、Sc0.3 ?0.4wt%、Zr0.3 ?0.4wt%、Ti〈0.lwt%、Zn<0.lwt%、杂质〈0.04%、余量为铝，混合后得到铝合金，将上述铝合金过热到950?960°C，保温20?25min，接着送入熔炼炉内熔炼，熔炼温度控制在760?780°C，熔炼后将所述铝合金浇注到钢锭模中，接着挤压成棒材，挤压温度控制在440?470°C，挤压速度为1.2?1.5m/min，挤压棒材淬火时效工艺为530?534°C淬火+200?205°C时效，所述淬火前还进行固溶处理，所述固溶处理温度为530?540°C，时间为30?35min。
2.根据权利要求1所述的耐热铝合金的生产方法，其特征在于:所述原料为，Cu2.2?2.5wt%、Mgl.4 ?1.6wt%、Fel.2 ?1.3wt%、Nil.2 ?1.4wt%、S1.12 ?0.15wt%、Mn0.14 ?0.16wt%、Sc0.35 ?0.4wt%、Zr0.35 ?0.4wt%、Ti〈0.lwt%、Zn〈0.lwt%、杂质〈0.04%、余量为销O
3.根据权利要求2所述的耐热铝合金的生产方法，其特征在于:所述原料为Cu2.4wt%、Mgl.5wt%、Fel.2wt%、Nil.3wt%、S1.14wt%、Mn0.15wt%、Sc0.35wt%、Zr0.4wt%、Ti〈0.lwt%、Zn<0.lwt%、杂质〈0.04%、余量为铝。
4.根据权利要求1所述的耐热铝合金的生产方法，其特征在于:熔炼时以氩气为载体向熔炼炉内的熔体喷用以除去熔体中的氢气和氧化铝杂质的精炼粉。
5.根据权利要求1所述的耐热铝合金的生产方法，其特征在于:在挤压后上色前还进行耐腐蚀处理，所述耐腐蚀处理步骤为:在所述铝合金表面镀镍层。
6.根据权利要求5所述的耐热铝合金的生产方法，其特征在于:所述铝合金表面镀镍层采用电解法。
【专利摘要】本发明涉及一种铝合金，提供一种耐热效果好、耐腐蚀性高的耐热铝合金的制备方法，包括配料、熔炼、铸造、挤压、上色，将原料混合，混合后得到铝合金，将上述铝合金过热到950～960℃，保温20～25min，接着送入熔炼炉内熔炼，熔炼温度控制在760～780℃，熔炼后将所述铝合金浇注到钢锭模中，接着挤压成棒材，挤压温度控制在440～470℃，挤压速度为1.2～1.5m/min，挤压棒材淬火时效工艺为530～534℃淬火+200～205℃时效，所述淬火前还进行固溶处理，所述固溶处理温度为530～540℃，时间为30～35min。
【IPC分类】C22C21-18, C22F1-057, C22C21-16
【公开号】CN104831135
【申请号】CN201510232379
【发明人】黄赐为
【申请人】福建省闽发铝业股份有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月8日