贫锰矿的化学洁净选矿及其辅料循环再利用的工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及利用贫锰矿的工艺，特别是涉及贫锰矿的化学洁净选矿及其辅料循环再利用的工艺。
【背景技术】
[0002]及贫锰矿石是含有一定量的硫、镁、磷、氯的碳酸锰矿，电解金属锰生产过程中，硫会生成硫化氢气体影响操作人员的生命健康安全和二氧化硫会影响电解；镁会在生产过程中产生结晶，从而直接影响电解金属锰生产；在现有电解锰生产过程中对产品质量、生产安全、正常生产产生很大的影响；磷直接影响高纯电解锰的产品质量；氯在生产中产生大量的氯化氢(盐酸)会在电解过程中严重腐蚀极板；不很好的去除这些杂质会使生产无法正常进行、产品质量不合格等严重后果。
【发明内容】
[0003]本发明为解决上述问题，而提供了贫锰矿的化学洁净选矿及其辅料循环再利用的工艺。
[0004]贫锰矿的化学洁净选矿及其辅料循环再利用的工艺，它具体是按以下步骤进行的:一、准备贫锰矿石粉；二、按步骤一中的贫锰矿石粉中硫和氯的总含量计算出需要的二氧化锰矿粉的量，按步骤一中的贫锰矿石粉中磷的含量计算出需要的聚丙烯酰胺，其中，硫和氯的总含量与二氧化锰矿粉的用量的比例为1: (25?40)，磷的含量与聚丙烯酰胺的用量的比例为1: (0.5?0.8);三、准备阳极液，其中，所述的阳极液的质量与二氧化锰矿粉的质量的比为(15?25):1 ;四、将步骤二的二氧化锰矿粉加入到60?80%分量的步骤三的阳极液中充分混合，形成混合液；五、向步骤四中的混合液加入浓硫酸并搅拌均匀，得到硫酸混合液；其中，所述的浓硫酸的浓度为96%以上，所述的浓硫酸与贫锰矿石粉和二氯化锰矿粉的总锰含量的比例为(1.5?2.5): I ;六、向步骤五得到的硫酸混合液中均匀连续加入步骤一的贫锰矿石粉；连续加入的时间为60?80min，加入完成后，在搅拌的条件下进行浸出反应50?70min，然后，加入剩余的阳极液，继续浸出反应110?130min ;七、浸出反应完成后，进行除杂、除铁、中和、第一次高压鼓膜压滤去渣工序，得到初次压滤液；八、将步骤七得到的初次压滤液转入硫化槽中，在搅拌的条件下加入氟化锰和步骤二准备的聚丙烯酰胺，继续在相同的搅拌的条件下反应3?5小时，再停止搅拌，静置7?9小时后，进行第二次压滤，得到二次压滤液；九、进行对二次压滤液静置冷却，物理结晶法除镁，得到的液体进行第三次压滤，得到三次压滤液；十、搅拌状态下，向步骤九得到的三次压滤液中加入氨水至PH值为8.5?9时，得到氢氧化锰沉淀，然后进行固液分离，得到的固体为氢氧化锰；料液流至氨水回收槽中；十一、向步骤十得到的料液中在搅拌的条件下加入生石灰，产生的气体和固液混合物，气体引入回收吸附塔中用水进行循环，完全吸附后得到氨水，固液混合物经压滤得到的固体为硫酸钙，液体回收。
[0005]所述的步骤八中的搅拌条件为:搅拌线速度为5?8m/s。
[0006]所述的步骤八中的氟化锰用于去除部分的镁；所述的氟化锰的用量与贫锰矿中镁的用量的比例为(0.3?0.5): 1
[0007]所述的步骤九中的除镁的方法具体为:将步骤八得到的二次压滤液放入到一号静置槽中冷却、结晶，结晶至一定量时，将液体转移至二号静置槽中，收集一号静置槽中的结晶物进行加热并降PH沉降、去除氢氧化镁后留液体在一号静置槽中，二号静置槽中出现一定量结晶物后，重复之前一号静置槽的处理过程，如此一、二号静置槽反复切换使用至无晶体析出，整个除镁过程持续30?40小时。
[0008]所述的步骤十中氨水为缓慢加入，持续加入的时间为2?3小时。
[0009]所述的步骤十中得到的氢氧化锰固体中包含15?25%的液份，其余为氢氧化锰。
[0010]所述的步骤^ 中的搅拌条件为:搅拌线速度为20?30m/s。
[0011]本发明的工作原理:利用贫锰矿石粉中的硫和氯还原二氧化锰矿粉，然后，除磷，除镁，制备纯净的氢氧化锰，在生产过程中，原料得到充分的利用，并对相关原料进行回收，实现了对贫锰矿的高效利用，极大的增加了贫锰矿的经济效益。
[0012]本发明的优点:本发明的贫锰矿的化学洁净选矿及其辅料循环再利用的工艺对贫锰矿石进行高效的利用，完美的处理掉了硫、氯、磷等有害物质，并最终制备得到纯净的氢氧化锰，此氢氧化锰可作为其他锰产品的原料，进而提高了最终的锰产品的质量；整个生产工艺，安全可靠，消除了不良因素，极大的提高了贫锰矿石的利用率，提高了最终产品的质量，适合工厂大规模生产。
【具体实施方式】
[0013]为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
[0014]实施例
[0015]贫锰矿的化学洁净选矿及其辅料循环再利用的工艺，它具体是按以下步骤进行的:一、准备贫锰矿石粉；二、按步骤一中的贫锰矿石粉中硫和氯的总含量计算出需要的二氧化锰矿粉的量，按步骤一中的贫锰矿石粉中磷的含量计算出需要的聚丙烯酰胺，其中，硫和氯的总含量与二氧化锰矿粉的用量的比例为1: 33，磷的含量与聚丙烯酰胺的用量的比例为1: 0.7 ;三、准备阳极液，其中，所述的阳极液的质量与二氧化锰矿粉的质量的比为20: I ;四、将步骤二的二氯化锰矿粉加入到70%分量的步骤三的阳极液中充分混合，形成混合液；五、向步骤四中的混合液加入浓硫酸并搅拌均匀，得到硫酸混合液；其中，所述的浓硫酸的浓度为96 %?98 %，所述的浓硫酸与贫锰矿石粉和二氯化锰矿粉的总锰含量的比例为2: I;六、向步骤五得到的硫酸混合液中均匀连续加入步骤一的贫锰矿石粉；连续加入的时间为70min，加入完成后，在搅拌的条件下进行浸出反应60min，然后，加入剩余的阳极液，继续浸出反应120min;七、浸出反应完成后，进行除杂、除铁、中和、第一次高压鼓膜压滤去渣工序，得到初次压滤液；八、将步骤七得到的初次压滤液转