二维码编织机用高韧性抗拉伸弹簧材料组合物和弹簧的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及二维码编织机领域，具体地，涉及一种二维码编织机用高韧性抗拉伸 弹簧材料组合物和弹簧的制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着信息科技发展的日趋迅速，二维码在日常生活中的出现和使用越来越频繁， 很多商家采用二维码来进行验证或是做促销活动等，但是在服装领域，因二维码随时在更 新，因而传统的印刷技术在将二维码印刷于服装上时往往需要根据实际需要经常更新印刷 模具，因而大大增加了生产成本，而将二维码编织于服装上往往仅是一个电脑程序中图样 的变更即可实现。但是在二维码编织过程中，往往不同颜色的线之间的变换也极为频繁，从 而使得编织机极易损坏，尤其是编织机用的弹簧，往往因上提、下拉等操作频繁出现，使得 该弹簧在实际使用时的寿命会大大降低。
[0003] 因此，提供一种具有较好的韧性，抗拉伸性能较好，能大大提高二维码编织机使用 寿命，降低生产成本的二维码编织机用高韧性抗拉伸弹簧材料组合物和弹簧的制备方法是 本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004] 针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中编织机在编织二维码时往 往因其不同色号的线之间变换频繁，常规编织机在编织时往往使用寿命大大降低的问题， 从而提供一种具有较好的韧性，抗拉伸性能较好，能大大提高二维码编织机使用寿命，降低 生产成本的二维码编织机用高韧性抗拉伸弹簧材料组合物和弹簧的制备方法。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种二维码编织机用高韧性抗拉伸弹簧材料组 合物，其中，所述组合物包括铁、锰、碳、硅、铝、铬、镍和钴；其中，相对于100重量份的所述 铁，所述锰的含量为1-10重量份，所述碳的含量为1-5重量份，所述硅的含量为1-5重量 份，所述铝的含量为0. 5-3重量份，所述铬的含量为0. 1-2重量份，所述镍的含量为0. 1-2 重量份，所述钴的含量为〇. 1-2重量份。
[0006] 本发明还提供了一种弹簧的制备方法，其中，所述制备方法包括：
[0007] (1)将铁粉、锰粉、碳粉、硅粉、铝粉、铬粉、镍粉和钴粉混合后进行熔炼，制得混合 物Ml ;
[0008] (2)将混合物Ml拉丝后制得丝状物M2 ;
[0009] (3)将丝状物M2卷制后制得弹簧；其中，相对于100重量份的所述铁粉，所述锰粉 的用量为1-10重量份，所述碳粉的用量为1-5重量份，所述硅粉的用量为1-5重量份，所述 铝粉的用量为〇. 5-3重量份，所述铬粉的用量为0. 1-2重量份，所述镍粉的用量为0. 1-2重 量份，所述钴粉的用量为〇. 1-2重量份。
[0010] 通过上述技术方案，本发明将铁粉、锰粉、碳粉、硅粉、铝粉、铬粉、镍粉和钴粉以一 定比例进行混合，而后将其熔炼，得到混合物Ml，再将混合物Ml进行拉丝后再卷制，制得弹 簧。以上述比例混合原料后再进行熔炼及拉丝和卷制，从而使得的弹簧在实际使用时具有 更强的韧性和更好的抗拉伸性能，从而使得该弹簧多次频繁操作后依然具有较好的使用性 能，进而使得编织机的使用寿命大大增加，即使编织二维码也依然无需经常更换弹簧，从而 实现了降低生产成本的效果。
[0011] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0012] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0013] 本发明提供了一种二维码编织机用高韧性抗拉伸弹簧材料组合物，其中，所述组 合物包括铁、猛、碳、娃、错、络、镇和钻；其中，
[0014] 相对于100重量份的所述铁，所述猛的含量为1-10重量份，所述碳的含量为1-5 重量份，所述硅的含量为1-5重量份，所述铝的含量为0. 5-3重量份，所述铬的含量为0. 1-2 重量份，所述镍的含量为〇. 1_2重量份，所述钴的含量为0. 1-2重量份。
[0015] 上述设计通过将铁粉、锰粉、碳粉、硅粉、铝粉、铬粉、镍粉和钴粉以一定比例混合 并制得弹簧，从而使得的弹簧在实际使用时具有更强的韧性和更好的抗拉伸性能，从而使 得该弹簧多次频繁操作后依然具有较好的使用性能，进而使得编织机的使用寿命大大增 加，即使编织二维码也依然无需经常更换弹簧，从而实现了降低生产成本的效果。
[0016] 为了使制得的弹簧具有更好的韧性和抗拉伸性能，在本发明的一种优选的实施方 式中，相对于100重量份的所述铁，所述锰的含量为3-7重量份，所述碳的含量为2-3重量 份，所述硅的含量为2-3重量份，所述铝的含量为1-2重量份，所述铬的含量为0. 5-1重量 份，所述镍的含量为〇. 5-1重量份，所述钴的含量为0. 5-1重量份。
[0017] 当然，所述铁、所述锰、所述碳、所述硅、所述铝、所述铬、所述镍和所述钴可以由任 何形式存在的上述原料提供，例如，可以为块状原料提供，当然，为了使得在实际使用时避 免各原料之间混合不充分，在本发明的一种优选的实施方式中，所述铁、所述锰、所述碳、所 述硅、所述铝、所述铬、所述镍和所述钴可以分别由铁粉、锰粉、碳粉、硅粉、铝粉、铬粉、镍粉 和钴粉提供。
[0018] 当然，为了进一步使得各原料可以混合更为均匀，在本发明的一种更为优选的实 施方式中，所述铁粉、所述锰粉、所述碳粉、所述硅粉、所述铝粉、所述铬粉、所述镍粉和所述 钴粉的粒径可以进一步限定为不大于〇. 2_。
[0019] 本发明还提供了一种弹簧的制备方法，其中，所述制备方法包括：
[0020] (1)将铁粉、锰粉、碳粉、硅粉、铝粉、铬粉、镍粉和钴粉混合后进行熔炼，制得混合 物Ml ;
[0021] (2)将混合物Ml拉丝后制得丝状物M2 ;
[0022] (3)将丝状物M2卷制后制得弹簧；其中，
[0023] 相对于100重量份的所述铁粉，所述锰粉的用量为1-10重量份，所述碳粉的用量 为1-5重量份，所述硅粉的用量为1-5重量份，所述铝粉的用量为0. 5-3重量份，所述铬粉 的用量为〇. 1-2重量份，所述镍粉的用量为0. 1-2重量份，所述钴粉的用量为0. 1-2重量 份。
[0024] 为了使制得的弹簧具有更好的韧性和抗拉伸性能，在本发明的一种优选的实施方 式中，相对于100重量份的所述铁粉，所述锰粉的用量为3-7重量份，所述碳粉的用量为2-3 重量份，所述硅粉的用量为2-3重量份，所述铝粉的用量为1-2重量份，所述铬粉的用量为 0. 5-1重量份，所述镍粉的用量为0. 5-1重量份，所述钴粉的用量为0. 5-1重量份。
[0025] 同样地，在本发明的一种优选的实施方式中，所述铁粉、所述锰粉、所述碳粉、所述 硅粉、所述铝粉、所述铬粉、所述镍粉和所述钴粉的粒径可以进一步限定为不大于〇. 2_。
[0026] 步骤（1)中的熔炼温度可以不作进一步限定，只要按照本领域常规使用的温度使 得上述原料可以熔化并混合即可，当然，为了进一步节省成本且使得其熔炼效果较好，混合 更为均匀，在本发明的一种更为优选的实施方式中，步骤（1)中熔炼温度可以进一步选择 为 1200-150(TC。
[0027] 为了使制得的弹簧在实际使用时形变更小，在本发明的一种优选的实施方式中， 步骤（3)中还可以包括将丝状物M2卷制后进行去应力退火。
[0028] 当然，为了使制得的弹簧具有更好的使用效果，在本发明的一种更为优选的实施 方式中，步骤（3)中还可以包括对卷制后的丝状物M2进行表面镀膜。当然，这里的镀膜操 作可