以使用本领域常规使用的方式进行操作，例如，可以为电镀方式等，当然，镀层的材料 也可以选择本领域常规使用的镀层材料，根据实际情况选择即可，在此不多作赘述。
[0029] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述铁粉、所述锰粉、 所述碳粉、所述硅粉、所述铝粉、所述铬粉、所述镍粉和所述钴粉为粒径不大于〇. 2mm的常 规市售品。
[0030] 实施例1
[0031] 将100g铁粉、3g锰粉、2g碳粉、2g硅粉、Ig铝粉、0. 5g铬粉、0. 5g镍粉和0. 5g钴 粉混合后置于温度为1200°C的条件下进行熔炼，制得混合物Ml ;将混合物Ml拉丝后制得直 径为0. 5mm的丝状物M2 ;将丝状物M2卷制后进行去应力退火，制得二维码编织机用高韧性 抗拉伸弹簧Al。
[0032] 实施例2
[0033] 将100g铁粉、7g锰粉、3g碳粉、3g硅粉、2g铝粉、Ig铬粉、Ig镍粉和Ig钴粉混合 后置于温度为1500°C的条件下进行熔炼，制得混合物Ml ;将混合物Ml拉丝后制得直径为 0. 5mm的丝状物M2 ;将丝状物M2卷制后进行去应力退火，制得二维码编织机用高韧性抗拉 伸弹簧A2。
[0034] 实施例3
[0035] 将100g铁粉、5g锰粉、2. 5g碳粉、2. 5g硅粉、I. 5g铝粉、0. 8g铬粉、0. 8g镍粉和 〇. 8g钴粉混合后置于温度为1400°C的条件下进行熔炼，制得混合物Ml ;将混合物Ml拉丝 后制得直径为0. 5mm的丝状物M2 ;将丝状物M2卷制后进行去应力退火，制得二维码编织机 用高韧性抗拉伸弹簧A3。
[0036] 实施例4
[0037] 将100g铁粉、Ig锰粉、Ig碳粉、Ig硅粉、0.5g铝粉、0.1 g铬粉、0.1 g镍粉和0.1 g 钴粉混合后置于温度为1200°C的条件下进行熔炼，制得混合物Ml ;将混合物Ml拉丝后制得 直径为0. 5mm的丝状物M2 ;将丝状物M2卷制后制得二维码编织机用高韧性抗拉伸弹簧A4。
[0038] 实施例5
[0039] 将100g铁粉、IOg锰粉、5g碳粉、5g硅粉、3g铝粉、2g铬粉、2g镍粉和2g钴粉混合 后置于温度为1500°C的条件下进行熔炼，制得混合物Ml ;将混合物Ml拉丝后制得直径为 0. 5mm的丝状物M2 ;将丝状物M2卷制后制得二维码编织机用高韧性抗拉伸弹簧A5。
[0040] 对比例1
[0041] 将100g铁粉、0. 5g锰粉、0. 5g碳粉、0. 5g硅粉、0. 2g铝粉、0. 05g铬粉、0. 05g镍粉 和〇. 〇5g钴粉混合后置于温度为1400°C的条件下进行熔炼，制得混合物Ml ;将混合物Ml拉 丝后制得直径为0. 5mm的丝状物M2 ;将丝状物M2卷制后进行去应力退火，制得弹簧Dl。
[0042] 对比例2
[0043] 将100g铁粉、15g锰粉、IOg碳粉、IOg硅粉、5g铝粉、5g铬粉、5g镍粉和5g钴粉混 合后置于温度为1400°C的条件下进行熔炼，制得混合物Ml ;将混合物Ml拉丝后制得直径为 0. 5mm的丝状物M2 ;将丝状物M2卷制后进行去应力退火，制得弹簧D2。
[0044] 对比例3
[0045] 新昌县澄潭镇鸿达弹簧厂生产的直径为0. 5mm的市售品D3。
[0046] 测试例
[0047] 将上述A1-A5和D1-D3取IOmm长分别给其施加12. 3N的力，然后按照GB/T2087 检测其形变量，同时给其施加30N的力后撤去力，检测其是否能回复，得到的结果如表1所 不O
[0048] 表 1
[0049]
【主权项】
1. 一种二维码编织机用高韧性抗拉伸弹簧材料组合物，其特征在于，所述组合物包括 铁、猛、碳、娃、错、络、镇和钻；其中， 相对于100重量份的所述铁，所述锰的含量为1-10重量份，所述碳的含量为1-5重量 份，所述硅的含量为1-5重量份，所述铝的含量为0. 5-3重量份，所述铬的含量为0. 1-2重 量份，所述镍的含量为〇. 1-2重量份，所述钴的含量为0. 1-2重量份。
2. 根据权利要求1所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述铁，所述锰的含量 为3-7重量份，所述碳的含量为2-3重量份，所述硅的含量为2-3重量份，所述铝的含量为 1-2重量份，所述铬的含量为0. 5-1重量份，所述镍的含量为0. 5-1重量份，所述钴的含量为 0. 5_1重量份。
3. 根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述铁、所述锰、所述碳、所述硅、所述铝、 所述铬、所述镍和所述钴分别由铁粉、锰粉、碳粉、硅粉、铝粉、铬粉、镍粉和钴粉提供。
4. 根据权利要求3所述的组合物，其中，所述铁粉、所述锰粉、所述碳粉、所述硅粉、所 述铝粉、所述铬粉、所述镍粉和所述钴粉的粒径不大于〇. 2mm。
5. -种弹簧的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括： (1) 将铁粉、锰粉、碳粉、硅粉、铝粉、铬粉、镍粉和钴粉混合后进行熔炼，制得混合物 Ml ； (2) 将混合物Ml拉丝后制得丝状物M2 ; (3) 将丝状物M2卷制后制得弹簧；其中， 相对于100重量份的所述铁粉，所述锰粉的用量为1-10重量份，所述碳粉的用量为1-5 重量份，所述硅粉的用量为1-5重量份，所述铝粉的用量为0. 5-3重量份，所述铬粉的用量 为0. 1-2重量份，所述镍粉的用量为0. 1-2重量份，所述钴粉的用量为0. 1-2重量份。
6. 根据权利要求5所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述铁粉，所述锰粉的 用量为3-7重量份，所述碳粉的用量为2-3重量份，所述硅粉的用量为2-3重量份，所述铝 粉的用量为1-2重量份，所述铬粉的用量为0. 5-1重量份，所述镍粉的用量为0. 5-1重量 份，所述钴粉的用量为〇. 5-1重量份。
7. 根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述铁粉、所述锰粉、所述碳粉、所述硅 粉、所述铝粉、所述铬粉、所述镍粉和所述钴粉的粒径不大于〇. 2mm。
8. 根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，步骤（1)中熔炼温度为1200-1500°C。
9. 根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，步骤（3)中还包括将丝状物M2卷制后 进行去应力退火。
10. 根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，步骤（3)中还包括对卷制后的丝状物 M2进行表面镀膜。
【专利摘要】本发明公开了一种二维码编织机用高韧性抗拉伸弹簧材料组合物和弹簧的制备方法，其中，所述组合物包括铁、锰、碳、硅、铝、铬、镍和钴；其中，相对于100重量份的所述铁，所述锰的含量为1-10重量份，所述碳的含量为1-5重量份，所述硅的含量为1-5重量份，所述铝的含量为0.5-3重量份，所述铬的含量为0.1-2重量份，所述镍的含量为0.1-2重量份，所述钴的含量为0.1-2重量份。通过上述设计，使制得的弹簧在实际使用时有更强的韧性和更好的抗拉伸性能，从而使得该弹簧多次频繁操作后依然具有较好的使用性能，进而使得编织机的使用寿命大大增加，即使编织二维码也依然无需经常更换弹簧，从而实现了降低生产成本的效果。
【IPC分类】C22C38-52, F16F1-02, C22C38-56, C22C38-58
【公开号】CN104878318
【申请号】CN201510229835
【发明人】桑国海
【申请人】芜湖品度电子科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月7日