立柱表面高强度不锈钢熔覆的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种煤矿用液压支架立柱表面修复技术，尤其涉及一种立柱表面高强度不锈钢熔覆的方法。
【背景技术】
[0002]煤矿用液压支架立柱在使用一段时间后，表面会出现划伤、磨损等缺陷，需要对其表面进行修复。
[0003]现有技术中的修复方法，一种是对立柱表面进行车加工后镀铁、镀铬，这种方法修复的外壁在使用过程中容易起皮；另一种方法是通过电焊、气焊、激光等对立柱表面进行熔覆后车加工而成。
[0004]现有技术中，一般都是采用304不锈钢材料对立柱表面进行熔覆后，加工而成，这种方法修复的立柱表面，硬度在HRC40以下，难以满足使用要求。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种表面硬度高的立柱表面高强度不锈钢熔覆的方法。
[0006]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0007]本发明的立柱表面高强度不锈钢熔覆的方法，包括步骤:
[0008]首先，采用3Crl3不锈钢材料对立柱表面进行熔覆处理后，进行车加工；
[0009]然后，对车加工后的表面进行表面淬火；
[0010]之后，对淬火后的表面进行打磨。
[0011]由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的立柱表面高强度不锈钢熔覆的方法，由于采用3Crl3不锈钢材料对立柱表面进行熔覆处理，并对车加工后的表面进行表面淬火和打磨，硬度可达HRC50以上，可以满足使用要求。
【附图说明】
[0012]图1为本发明实施例中立柱缸筒盲孔珩磨头的结构示意图。
[0013]图中:
[0014]1、珩磨条，4、珩磨头，6、油缸，7、缸杆。
【具体实施方式】
[0015]下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。
[0016]本发明的立柱表面高强度不锈钢熔覆的方法，其较佳的【具体实施方式】是:
[0017]包括步骤:
[0018]首先，采用3Crl3不锈钢材料对立柱表面进行熔覆处理后，进行车加工；
[0019]然后，对车加工后的表面进行表面淬火；
[0020]之后，对淬火后的表面进行打磨。
[0021]所述熔覆处理的方法包括电焊熔覆、气焊熔覆、激光熔覆，所述3Crl3不锈钢材料包括不锈钢焊条或不锈钢粉。
[0022]所述表面淬火包括高频淬火或激光淬火。
[0023]所述熔覆的立柱表面为立柱外表面，所述打磨为用磨头进行磨加工。
[0024]所述熔覆的立柱表面为立柱缸体的内表面，所述打磨为用珩磨条进行珩磨。
[0025]如图1所示，为本发明珩磨立柱缸体内表面的珩磨头的结构示意图。
[0026]处理后的立柱表面硬度可达HRC50以上，可以满足使用要求。
[0027]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种立柱表面高强度不锈钢熔覆的方法，其特征在于，包括步骤: 首先，采用3Crl3不锈钢材料对立柱表面进行熔覆处理后，进行车加工； 然后，对车加工后的表面进行表面淬火； 之后，对淬火后的表面进行打磨。2.根据权利要求1所述的立柱表面高强度不锈钢熔覆的方法，其特征在于，所述熔覆处理的方法包括电焊熔覆、气焊熔覆、激光熔覆，所述3Crl3不锈钢材料包括不锈钢焊条或不锈钢粉。3.根据权利要求2所述的立柱表面高强度不锈钢熔覆的方法，其特征在于，所述表面淬火包括高频淬火或激光淬火。4.根据权利要求1、2或3所述的立柱表面高强度不锈钢熔覆的方法，其特征在于，所述熔覆的立柱表面为立柱外表面，所述打磨为用磨头进行磨加工。5.根据权利要求1、2或3所述的立柱表面高强度不锈钢熔覆的方法，其特征在于，所述熔覆的立柱表面为立柱缸体的内表面，所述打磨为用珩磨条进行珩磨。
【专利摘要】本发明公开了一种立柱表面高强度不锈钢熔覆的方法，首先采用3Cr13不锈钢材料对立柱表面进行熔覆处理后，进行车加工；然后对车加工后的表面进行表面淬火；之后对淬火后的表面进行打磨。处理后的立柱表面硬度可达HRC50以上，可以满足使用要求。
【IPC分类】C23C24/10
【公开号】CN104911584
【申请号】CN201510312000
【发明人】张超, 贺琦, 王朝波, 赵海英, 李凌云, 林少凤, 范超, 霍福利, 刘义川, 周建波, 林依男
【申请人】北京朗德煤矿机械设备有限公司, 北京楠奇液压设备有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月8日