立式拉丝机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种拉丝设备，特别是涉及一种用于加工车体侧墙面的立式拉丝机。
【背景技术】
[0002]拉丝加工是一种机械加工的表面处理工艺，拉丝是采用拉丝的布条往复运动，在工件表面来回摩擦使工件表面光洁度提高的一种方法，表面的纹理呈直线状。工件经过拉丝加工后，可以提高表面质量，遮掩表面的轻微划痕、机械纹和合模缺陷。现有的拉丝机多为平面拉丝机，采用带轮带动砂带对工件进行拉丝加工。这种拉丝机的加工面较小，在进行大平面拉丝加工时效率较低，难以满足工业大批量生产的需要。平面拉丝机适用的加工场合有限，在面对车体侧墙这类大型工件时，平面拉丝机需要将车体侧墙置于水平面上进行拉丝加工，加工过程还需要大型搬运设备的支持，增大了设备成本的投入，增加了加工难度，加工质量也难以保证。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种工作效率高、拉丝质量好、结构简单的立式拉丝机。
[0004]本发明立式拉丝机，包括底板，底板上安装有立柱，立柱前部安装有拉丝压磨装置，拉丝压磨装置包括沿竖直方向排列的多段压磨辊子，相邻两段压磨辊子之间设置有连接轴，连接轴活动安装在夹板的通孔内，夹板固定在连接块上，连接块后侧设置有用于带动压磨辊子在前后方向上运动的气动机构，所述气动机构安装在立柱上，立柱前方左右两侧分别设置有主动辊子和从动辊子，主动辊子下部连接有用于带动主动辊子转动的驱动机构，立柱后方设置有张紧辊子，张紧辊子下方设置有张紧导向机构，立柱上方安装有顶板，主动辊子、从动辊子和张紧辊子上端均与顶板活动连接，主动辊子、从动辊子和张紧辊子外侧缠绕有拉丝带。
[0005]本发明立式拉丝机，其中所述气动机构选用气缸，所述气缸的气缸杆与连接块固定连接。
[0006]本发明立式拉丝机，其中所述张紧导向机构包括前后方向设置的丝杠，丝杠与手轮的转轴相连，丝杠上安装有丝母，丝母上固定有连接板，连接板上安装有轴承，轴承与张紧辊子的底部活动连接。
[0007]本发明立式拉丝机，其中所述驱动机构包括安装在底板上的电机，电机输出轴上安装有第一皮带轮，第一皮带轮用于带动主动辊子下部设置的第二皮带轮转动。
[0008]本发明立式拉丝机，其中所述主动辊子的转速在1000-2000转/分钟之间。
[0009]本发明立式拉丝机与现有技术不同之处在于本发明立式拉丝机采用立式的三角形排列的辊子代替常用的皮带轮，结构简单稳定，适于加工侧墙类的大型立式平面。主动辊子、从动辊子和张紧辊子外侧缠绕有拉丝带，辊子可以带动更大的工作面工作，便于进行大型平面的拉丝加工，提高了生产效率。主动辊子和从动辊子之间设置有拉丝压磨装置，拉丝压磨装置包括竖直方向排列的多段压磨辊子，多段压磨辊子可以共同转动。拉丝压磨装置可以保证在拉丝过程中拉丝带与拉丝表面的紧密贴合，而多段压磨辊子的设计可以使拉丝压磨装置的柔性更强，在面对凹凸不平的拉丝表面时，可以提高拉丝带与拉丝平面的贴合程度，提高拉丝质量。张紧辊子下方设置有张紧导向机构，可以前后调整张紧辊子的位置，便于根据实际工作条件调整拉丝带的张紧程度，提高拉丝质量，同时也可以适用于不同型号的拉丝带，增强了本装置的使用范围。
[0010]下面结合附图对本发明的立式拉丝机作进一步说明。
【附图说明】
[0011]图1为本发明立式拉丝机的主视图；
[0012]图2为本发明立式拉丝机的左视图(省去拉丝带);
[0013]图3为本发明立式拉丝机的右视图(省去拉丝带);
[0014]图4为本发明立式拉丝机中拉丝压磨装置放大后的侧视图；
[0015]图5为本发明立式拉丝机的工作布局示意图；
[0016]图6为图4中B处的局部放大图；
[0017]图7为图3中A处的局部放大图。
【具体实施方式】
[0018]如图1、图2和图3所示，本发明立式拉丝机包括底板7，底板7上安装有立柱11，立柱11前部安装有拉丝压磨装置5。如图4和图6所示，拉丝压磨装置5包括沿竖直方向排列的多段压磨辊子18，相邻两段压磨辊子18之间设置有连接轴17。连接轴17安装在夹板19的通孔内，且可以在通孔内转动。夹板19固定在连接块20上，连接块20后侧设置有气动机构21。气动机构21选用气缸，气缸的气缸杆与连接块20固定连接。气动机构21固定在立柱11上。气动机构21的伸缩可以带动连接块20如后移动，从而带动夹板19和夹板19通孔内安装的连接轴17和压磨辊子18前后移动。如图1、图2和图3所示，立柱11前方左右两侧分别设置有主动辊子3和从动辊子6，其中主动辊子3下部连接有驱动机构。如图2所示，驱动机构包括设置在主动辊子3下部的第二皮带轮13，第二皮带轮13与第一皮带轮9通过皮带连接，第一皮带轮9安装在电机2的输出轴上，电机2安装在底板7上。驱动机构用于带动主动辊子3转动，主动辊子3的转速在1000-2000转/分钟之间。如图3和图7所示，立柱11后方设置有张紧辊子10。张紧辊子10下方设置有张紧导向机构。张紧导向机构包括前后方向设置的丝杠15，丝杠15与手轮8的转轴相连，丝杠15上安装有丝母16，丝母16上固定有连接板14，连接板14上安装有轴承24，轴承24与张紧辊子10的底部活动连接。手轮8转动时，手轮8的转轴带动丝杠15旋转，丝杠15带动丝母16进行前后方向的水平移动，丝母16带动连接板14和连接板14上方的张紧辊子10移动，实现张紧辊子10前后方向位置的调整。立柱11上方安装有顶板4，主动辊子3、从动辊子6和张紧辊子10上端均与顶板4活动连接。主动辊子3、从动辊子6和张紧辊子10外侧缠绕有拉丝带23，用于进行拉丝加工。
[0019]本发明立式拉丝机的工作步骤如下:首先调整张紧辊子10与主动辊子3和从动辊子6之间的距离，使拉丝带23处于合适的张紧程度；调整气动机构21，使压磨辊子18与拉丝带23接触并给以拉丝带23 —定的压力；如图5所示，将需要进行拉丝加工的工件放置在拉丝机前侧；启动电机2，主动辊子3带动从动辊子6和张紧辊子10旋转；水平移动工件，使工件的待加工面经过主动辊子3和从动辊子6之间拉丝带23形成的加工平面，完成拉丝工作。
[0020]以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种立式拉丝机，其特征在于:包括底板，底板上安装有立柱，立柱前部安装有拉丝压磨装置，拉丝压磨装置包括沿竖直方向排列的多段压磨辊子，相邻两段压磨辊子之间设置有连接轴，连接轴活动安装在夹板的通孔内，夹板固定在连接块上，连接块后侧设置有用于带动压磨辊子在前后方向上运动的气动机构，所述气动机构安装在立柱上，立柱前方左右两侧分别设置有主动辊子和从动辊子，主动辊子下部连接有用于带动主动辊子转动的驱动机构，立柱后方设置有张紧辊子，张紧辊子下方设置有张紧导向机构，立柱上方安装有顶板，主动辊子、从动辊子和张紧辊子上端均与顶板活动连接，主动辊子、从动辊子和张紧辊子外侧缠绕有拉丝带。2.根据权利要求1所述的立式拉丝机，其特征在于:所述气动机构选用气缸，所述气缸的气缸杆与连接块固定连接。3.根据权利要求1所述的立式拉丝机，其特征在于:所述张紧导向机构包括前后方向设置的丝杠，丝杠与手轮的转轴相连，丝杠上安装有丝母，丝母上固定有连接板，连接板上安装有轴承，轴承与张紧辊子的底部活动连接。4.根据权利要求1所述的立式拉丝机，其特征在于:所述驱动机构包括安装在底板上的电机，电机输出轴上安装有第一皮带轮，第一皮带轮用于带动主动辊子下部设置的第二皮带轮转动。5.根据权利要求1所述的立式拉丝机，其特征在于:所述主动辊子的转速在1000-2000转/分钟之间。
【专利摘要】本发明立式拉丝机涉及一种用于加工车体侧墙面的拉丝设备。其目的是为了提供一种工作效率高、拉丝质量好、结构简单的立式拉丝机。本发明立式拉丝机包括底板，底板上安装有立柱，立柱前部安装有拉丝压磨装置，拉丝压磨装置包括沿竖直方向排列的多段压磨辊子，相邻两段压磨辊子之间设置有连接轴，连接轴活动安装在夹板的通孔内，夹板固定在连接块上，连接块后侧设置有气动机构，气动机构安装在立柱上，立柱前方左右两侧分别设置有主动辊子和从动辊子，主动辊子下部连接有驱动机构，立柱后方设置有张紧辊子，张紧辊子下方设置有张紧导向机构，立柱上方安装有顶板，主动辊子、从动辊子和张紧辊子外侧缠绕有拉丝带。
【IPC分类】B24B21/12, B24B21/14
【公开号】CN104959895
【申请号】CN201510265998
【发明人】刘晓鸣, 孙云权, 袁英宏, 张兰波
【申请人】天津智通机器人有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月22日