一种红土镍矿的节能冶炼工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉矿产冶炼方法技术领域，具体是一种红土镍矿的节能冶炼工艺。
【背景技术】
[0002]我国的镍矿类型主要分为硫化铜镍矿和红土镍矿。红土镍矿的镍含量低于硫化镍矿，过去不受重视，但随着可开采的硫化镍矿资源的日益枯竭和镍需求的价格抬高，企业开始把注意力转向红土镍矿，国内甚至有些钢铁企业打算大量进口印尼红土镍矿，以加工降低生产成本。
【发明内容】
[0003]发明改变了原冶炼方法的弊端，提供建炉投资少，减少能量损失的一种红土镍矿的节能冶炼工艺。
[0004]一种红土镍矿的节能冶炼工艺，其是采用以下步骤实现的。
[0005](I)镍硫工艺:在生产镍铁工艺的1500-1600°C熔炼过程中，加入硫磺，产出低镍硫，再经过转炉吹炼生产高镍硫。
[0006](2)镍铁工艺:镍铁是采用火法工艺处理镍红土矿的产品，其工艺流程为:首先将矿石破碎到50-150mm，在回转窑煅烧，700°C产出焙砂，将其加电炉，再加入10_30mm的挥发性煤，经过1000°C的还原熔炼，产出粗镍铁合金，再经过吹炼产出成品镍铁合金。
[0007](3)还原焙烧-磁选法:利用粉煤灰作为还原剂，在450°C高温下强烈还原固相氧化镍和氧化钴，使焙砂中的镍和钴100%呈金属状态，然后通过湿式磁选回收镍和钴。
[0008]本发明的有益效果:一种红土镍矿的节能冶炼工艺，其建炉投资和占地面积小，能量损失大大减少，且操作简单，避免了环境污染，可用于冶炼、铸造和石灰的烧制，具有良好的应用前景。
【具体实施方式】
[0009]下面将结合实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。
[0010]一种红土镍矿的节能冶炼工艺，其是采用以下步骤实现的。
[0011](I)镍硫工艺:在生产镍铁工艺的1500-1600°c熔炼过程中，加入硫磺，产出低镍硫，再经过转炉吹炼生产高镍硫。
[0012](2)镍铁工艺:镍铁是采用火法工艺处理镍红土矿的产品，其工艺流程为:首先将矿石破碎到50-150mm，在回转窑煅烧，700°C产出焙砂，将其加电炉，再加入10_30mm的挥发性煤，经过1000°C的还原熔炼，产出粗镍铁合金，再经过吹炼产出成品镍铁合金。
[0013](3)还原焙烧-磁选法:利用粉煤灰作为还原剂，在450°C高温下强烈还原固相氧化镍和氧化钴，使焙砂中的镍和钴100%呈金属状态，然后通过湿式磁选回收镍和钴。
【主权项】
1.一种红土镍矿的节能冶炼工艺，其特征在于:所述的工艺是采用以下步骤实现的: (1)镍硫工艺:在生产镍铁工艺的1500-1600°c熔炼过程中，加入硫磺，产出低镍硫，再经过转炉吹炼生产高镍硫； (2)镍铁工艺:镍铁是采用火法工艺处理镍红土矿的产品，其工艺流程为:首先将矿石破碎到50-150mm，在回转窑煅烧，700°C产出焙砂，将其加电炉，再加入10_30mm的挥发性煤，经过1000°C的还原熔炼，产出粗镍铁合金，再经过吹炼产出成品镍铁合金； (3)还原焙烧-磁选法:利用粉煤灰作为还原剂，在450°C高温下强烈还原固相氧化镍和氧化钴，使焙砂中的镍和钴100%呈金属状态，然后通过湿式磁选回收镍和钴。
【专利摘要】本发明公开了一种红土镍矿的节能冶炼工艺，其是采用以下步骤实现的：（1）镍硫工艺：在生产镍铁工艺的1500-1600℃熔炼过程中，加入硫磺，产出低镍硫，再经过转炉吹炼生产高镍硫；（2）镍铁工艺：镍铁是采用火法工艺处理镍红土矿的产品，其工艺流程为：首先将矿石破碎到50-150mm，在回转窑煅烧，700℃产出焙砂，将其加电炉，再加入10-30mm的挥发性煤，经过1000℃的还原熔炼，产出粗镍铁合金，再经过吹炼产出成品镍铁合金；（3）还原焙烧-磁选法：利用粉煤灰作为还原剂，在450℃高温下强烈还原固相氧化镍和氧化钴，使焙砂中的镍和钴100%呈金属状态，然后通过湿式磁选回收镍和钴。
【IPC分类】C22B23/02
【公开号】CN104975190
【申请号】CN201410139935
【发明人】侯煜
【申请人】哈尔滨市永恒鑫科技开发有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2014年4月9日