一种抛光轮的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种耐磨性稳定性较好的抛光轮。
【背景技术】
[0002]随着新型工业日益发展扩大，金属制品、塑料行业离不开抛光电镀，因此对抛光轮的需求量不断增加，同时对抛光轮的质量要求也不断提高，目前抛光轮的基材是选用麻布或布轮，其实安装在转轴上，使用时，工人手拿条状的抛光蜡将其涂擦在转动的轮上，再来抛光物品，由于轮在转动，涂擦蜡时，容易产生较大的灰尘，及其污染环境，并且在使用时，也达不到安全的要求，由于是手拿蜡，有一部分的蜡不能利用，造成较大的浪费，且人工涂导致表面不均匀，造成被加工的产品质量不稳定。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种抛光轮。
[0004]为了达到本发明的目的，技术方案如下:
一种抛光轮，其特征在于，依次设置有砂布带、安装孔、叶轮本体、斜向叶片槽、基材、抛光蜡层、金属夹、连接层。
[0005]优选地，所述基材为一片或者多片，且每片上均裹有一层抛光蜡层。
[0006]优选地，所述抛光蜡层为各种颜色或混合色的抛光蜡层。
[0007]优选地，所述砂布带上均匀设置倾斜角度一致的斜向叶片槽。
[0008]优选地，所述安装孔设置在叶轮本体的中间位置，且两侧对应设有通气孔。
[0009]优选的，所述基材的内部设有连接层，且基材的外端设有金属夹。
[0010]本发明具有的有益效果:
通过设有抛光蜡层提高抛光轮的安全性及稳定性，结构简单，使用方便，极大地节省了人工劳动力，提高了产品的质量，并且降低了污染，保护环境，不至于浪费，节约了成本，提高了经济效益。
【附图说明】
[0011]图1是本发明抛光轮的结构示意图；
图2是本发明抛光轮的横截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。
[0013]如图1和图2所示，一种抛光轮，依次设置有砂布带1、安装孔2、叶轮本体3、斜向叶片槽4、基材5、抛光蜡层6、金属夹7、连接层8。
[0014]基材5为一片或者多片，且每片上均裹有一层抛光蜡层6。抛光蜡层6为各种颜色或混合色的抛光蜡层6。砂布带I上均匀设置倾斜角度一致的斜向叶片槽4。安装孔2设置在叶轮本体3的中间位置，且两侧对应设有通气孔，该通气孔在叶轮运转时，可以保证气流的对流，使叶轮在使用时保证稳定性，也提高了产品的稳定性。基材5的内部设有连接层8，连接两侧的基材，保证固定性，且基材5的外端设有金属夹7。
[0015]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【主权项】
1.一种抛光轮，其特征在于，依次设置有砂布带(I)、安装孔(2 )、叶轮本体(3 )、斜向叶片槽(4)、基材(5)、抛光蜡层(6)、金属夹(7)、连接层(8)。2.根据权利要求1所述的一种抛光轮，其特征在于，所述基材(5)为一片或者多片，且每片上均裹有一层抛光蜡层(6)。3.根据权利要求1所述的一种抛光轮，其特征在于，所述抛光蜡层(6)为各种颜色或混合色的抛光蜡层(6)。4.根据权利要求1所述的一种抛光轮，其特征在于，所述砂布带(I)上均匀设置倾斜角度一致的斜向叶片槽(4)。5.根据权利要求1所述的一种抛光轮，其特征在于，所述安装孔(2)设置在叶轮本体(3)的中间位置，且两侧对应设有通气孔。6.根据权利要求1所述的一种抛光轮，其特征在于，所述基材(5)的内部设有连接层(8)，且基材(5)的外端设有金属夹(7)。
【专利摘要】本发明公开了一种抛光轮，其特征在于，依次设置有砂布带、安装孔、叶轮本体、斜向叶片槽、基材、抛光蜡层、金属夹、连接层。优选的，所述基材为一片或者多片，且每片上均裹有一层抛光蜡层。所述抛光蜡层为各种颜色或混合色的抛光蜡层。所述砂布带上均匀设置倾斜角度一致的斜向叶片槽。所述安装孔设置在叶轮本体的中间位置，且两侧对应设有通气孔。所述基材的内部设有连接层，且基材的外端设有金属夹。本发明具有的有益效果：通过设有抛光蜡层提高抛光轮的安全性及稳定性，结构简单，使用方便，极大地节省了人工劳动力，提高了产品的质量，并且降低了污染，保护环境，不至于浪费，节约了成本，提高了经济效益。
【IPC分类】B24D13/02
【公开号】CN105014564
【申请号】CN201510489881
【发明人】陈涛
【申请人】丹阳市超宇五金磨具有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年8月12日