一种复杂富锌含铅物料处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及有色金属冶炼技术领域，特别是指一种复杂富锌含铅物料处理的方法。
【背景技术】
[0002]目前，铅的火法冶炼方法氧气底吹熔炼(SKS)—鼓风炉还原法、浸没式顶吹(ISA)熔炼一鼓风炉还原法、基夫赛特法等。在上述方法中，氧气底吹熔炼一鼓风炉还原法已实现了稳定持续的生产，并取得了良好的技术经济指标，为我国大部分的铅冶炼厂所采用。
[0003]复杂富锌含铅物料主要是锌冶炼后浸出渣、水解渣或是铅冶炼中产生的布袋烟尘。大部分冶炼厂物料处理主要是堆存或是返回系统配料进行冶炼，一方面影响有价金属的综合回收，另一方面堆存浸泡的污水对环境造成很大的破坏。该物料含有铅、锌、银、金、铜、锑、硫等有价金属，在锌冶炼行业通常采用回转窑烟化法回收铅锌，而部分稀贵金属进入炉渣中，以硅酸盐的形态难以处理，造成稀贵金属的损失和对环境的污染。采用熔池熔炼法和熔融氯化法处理富锌含铅物料，存在锌的挥发率不高，烟气量大、环境污染大且氯盐对设备存在腐蚀性等问题。
[0004]采用鼓风炉还原熔炼，虽然能有效的回收有价金属，但是存在有价金属以硅酸盐的形态进入渣相中得不到有效的回收，铅锌回收率不高。ZnS是非常有害的难熔物质，增加了金属的损失，在熔炼过程中进入炉渣会增大炉渣粘度，使炉渣含铅升高，严重情况下会造成炉结，迫使生产停炉。因此，采用鼓风炉处理高含锌物料要求烧结块残硫低，限制了采用鼓风炉对富锌且含硫高的物料的处理能力。一种有价金属高效回收，环境友好，经济效益好的处理富锌含铅物料的工艺就具有实际的意义。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明的目的在于提出一种复杂富锌含铅物料处理方法，解决了硫含量高的富锌含铅物料易形成炉结、不易处理和锌铅得不到有效回收的问题。
[0006]基于上述目的本发明提供的复杂富锌含铅物料处理方法，包括如下步骤:
[0007](I)取富锌含铅物料、高铅渣粉料和烟灰混合形成混合物，向混合物中加水进行搅拌，所述混合物水分含量控制在6?12%，再放入制砖机中制成块矿，所述块矿在通风处干燥12?24小时后备用。
[0008]所述富锌含铅物料以重量计含Ζη15.6%?17.2%、Pb9.8%?13.4%、Fe5.3%?6.2%, Ag32.6g/t ?35.3g/t、Si024.2%?6.4%, Cu0.5%?0.9%、Ca03.4%?5.2%,S14.9%?16.9%。
[0009]所述高铅渣粉料以重量计含Pb43.2%?46.1 %、Ζη4.9%?6.5%、Fe08.9%?12.3%、Ag334g/t ?358g/t、Si026.6%?9.1%、Cu0.5%?1.5%、Ca03.9%?6.1%。
[0010]所述烟灰以重量计含Pb42.3 % ?47.4 %、Ζη6.I % ?9.3 %、Ag32g/t ?47g/t。
[0011](2)取焦炭、石灰石、铁矿石与块矿依次放入鼓风炉中熔炼，所述鼓风炉熔炼温度为900?1300°C，风压7?llkpa，单位鼓风量24?35Nm3/min.τα,富氧用量500?780m3/h，氧浓度控制在23.5?24.5%。
[0012]所述块矿经鼓风炉熔炼后，得到富集金银的粗铅、冰铜、烟灰、富锌炉渣。所述富集金银的粗铅、富锌炉渣、冰铜由下而上依次分层，所述冰铜通过前渣口放出，所述富锌炉渣通过后渣口放出，所述粗铅通过铅口虹吸放出，所述烟灰通过布袋收集。
[0013]所述冰铜直接作为炼铜的原料，所述富锌炉渣送入烟化炉吹炼回收锌，所述富集金银的粗铅送去电解精炼，所述烟灰富含铅锌，作为炼铅、锌的原料或者返回到步骤(I)作为原料。
[0014]所述步骤(I)中混合的高铅渣粉料、富锌含铅物料和烟灰重量百分比分别为40?60%、30 ?50%、5 ?10%。
[0015]所述焦炭、石灰石、铁矿石的加入量分别为块矿重量的10%?13%、4%?10%、
2%?
[0016]所述鼓风炉焦点区域熔炼温度大于1250°C。
[0017]所述鼓风炉的风口角度向上倾斜至与水平面成2?5°夹角。
[0018]从上面所述可以看出，本发明提供的方法具有以下积极有益效果:(I)以富锌含铅物料配以高铅渣粉料和烟灰为原料，不仅解决高铅渣物料易风化，资源不能合理利用，堆存污染环境的问题，而且烟尘作为鼓风炉熔炼的尾料得以循环再利用，有价金属有效回收。
(2)本发明采用高钙渣型处理复杂富锌含铅物料，减少硫的危害，避免硫化锌生成炉结影响生产，降低了锌和铅的损失，使渣铅更加容易分离。本发明的入炉物料含锌达到10?14%，相对传统鼓风炉熔炼锌的含量提高了 2%?5%，而且锌的直收率也有所增加。本发明实施例提供的方法提高了鼓风炉对富锌物料的适应范围，有价金属得到高效回收，环境友好，具有良好的可行性和经济效益。
【附图说明】
[0019]图1为本发明实施例富锌含铅物料处理方法流程图。
【具体实施方式】
[0020]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
[0021]实施例1
[0022]参照图1所示，其为本发明实施例富锌含铅物料处理方法流程图。
[0023]步骤一:取富锌含铅物料(主要组分及其重量百分比为:Znl5.6%、Pb9.8%、Fe5.3%、Ag32.6g/t、Si026.4%、Cu0.5 %, Ca03.4 %, S15.8% )、高铅渣粉料(主要组分及其重量百分比为:Pb44.8%、Ζη5.5%、FeOl0.3 %、Ag348g/t、Si027.6%、Cu0.9 %、Ca05.2% )、烟灰(主要组分及其重量百分比为:Pb45.7%、Ζη7.9%、Ag39g/t) —起混合形成混合物，向混合物中加水进行搅拌，所述混合物中富锌含铅物料、高铅渣粉料和烟灰的重量百分比分别为45 %、50 %、5 %，所述混合物的水分含量控制在8 %。再送入制砖机中制成块状形成块矿，于通风处自然干燥12h后经过链板机送入料仓进行配料工序。
[0024]步骤二:取焦炭、石灰石、铁矿石、块矿依次放入鼓风炉熔炼，所述焦炭、石灰石、铁矿石的加入量分别为块矿重量的12%、4%、2%。鼓风炉所控制的工艺技术条件为:鼓风炉熔炼分布温度为900?1300°C，鼓风炉焦点区熔炼温度大于1250°C、风压7.5kpa、单位鼓风量28Nm3/min.m2、富氧用量590m3/h、氧浓度控制在23.5%。
[0025]步骤三:块矿经过鼓风炉富氧还原熔炼后，得到富集金银的粗铅、冰铜、烟灰、富锌炉渣。所述冰铜包含的化学成分及其重量百分比为:Cu5.34%、Agll2g/t、Au3g/t。所述富锌炉渣包含的化学成分及其重量百分比为:Znl4.89%、Fe025.6%、Si0219.3%、Ca019.4%,Pbl.20Z0o所述富集金银的粗铅包含的化学成分及其重量百分比为:Pb92.4%、Agl252g/t、Au3g/t。所述烟灰包含的化学成分及其重量百分比为:Pb35.6%、Zn8.9%、Ag28g/t。
[0026]所述富集金银的粗铅、富锌炉渣、冰铜根据密度不同由下而上依次分层，所述冰铜通过前渣口放出，所述富锌炉渣通过后渣口放出，所述粗铅通过铅口虹吸吸出，所述烟灰通过布袋收集。
[0027]所述冰铜直接作为炼铜的原料，所述富锌炉渣送入烟化炉吹炼回收锌，所述富集金银的粗铅送去电解精炼，所述烟灰富含铅锌，作为炼铅、锌的原料或者返回到步骤一作为原料。
[0028]实施例2
[0029]参照图1所示，其为本发明实施例富锌含铅物料处理方法流程图。
[0030]步骤一:取富锌含铅物料(主要组分及其重量百分比为:Znl7.2%、Pbl3.4%,Fe6.2%、Ag35.3g/t、Si024.2%Xu0.9%Xa05.2%、S14.9% )、高铅渣粉料(主要组分及其重量百分比为:Pb43.2%、Ζη4.9%、Fe08.9%、Ag334g/t、Si026.6%、Cu0.5%、Ca03.9% )、烟灰(主要组分及其重量百分比为:Pb47.4.%、Zn9.3%, Ag47g/t) 一起混合形成混合物，向混合物中加水进行搅拌，所述混合物中富锌含铅物料、高铅渣粉料和烟灰重量百分比分别为40%、55%、5%，所述混合物的水分含量控制在10%;接着送入制砖机中制成块状形成块矿，于通风处自然干燥18h后经过链板机送入料仓进行配料工序。
[0031]步骤二:取焦炭、石灰石、铁矿石、块矿依次放入鼓风炉熔炼，所述焦炭、石灰石、铁矿石的加入量分别为块矿重量的12%、5%、3%。鼓风炉所控制的工艺技术条件为:鼓风炉熔炼分布温度为900?1300°C，并要求鼓风炉焦点区熔炼温度大于1250°C、风压8.5kpa、单位鼓风量29Nm3/min.m2、富氧用量640m3/h、氧浓度控制在23.7%。
[0032]步骤三:块矿经过鼓风炉富氧还原熔炼后，得到富集金银的粗铅、冰铜、烟灰、富锌炉渣。冰铜包含的化学成分及其重量百分比为:Cu5.45%、Agll3g/t、Au3g/t。所述炉渣包含的化学成分及其重量百分比为:Znl5.09%、Fe025.7%、Si0219.2%、Ca019.9%、Pb0.8%0所述富集金银的粗铅包含的化学成分及其重量百分比为:Pb92.9%、Agl278g/t、Au3g/t。所述烟灰包含的化学成分及其重量百分比为:Pb36.3%、Zn9.2%、Ag28.4g/t。
[0033]所述富集金银的粗铅、富锌炉渣、冰铜根据密度不同由下而上依次分层，所述冰铜通过前渣口放出，所述富锌炉渣通过后渣口放出，所述粗铅通过铅口虹吸吸出，所述烟灰通过布袋收集。
[0034]所述冰铜直接作为炼铜的