一种磁悬浮动力双面研磨机及其操作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种研磨机，具体是一种磁悬浮动力双面研磨机及其操作方法。
【背景技术】
[0002]研磨机作为一种抛光、磨光设备在机械加工中广泛使用，现有的研磨机多是采用电机作为动力，使研磨盘很难达到较高的转速，而旋转轴轴承在旋转轴高速旋转时会缩短使用寿命，进而缩短了研磨机的使用寿命，在工件的研磨过程中，研磨盘与工件接触使工件容易发生振荡，导致工件的研磨精度不高，降低了工件的质量性能。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有研磨机存在着研磨盘很难达到较高的转速、研磨机使用寿命短、工件研磨精度不高等问题，提供一种结构设计合理、研磨盘转速高、工作效率高、使用寿命长、研磨质量好的磁悬浮动力双面研磨机及其操作方法。
[0004]—种磁悬浮动力双面研磨机及其操作方法，包括机体、上固定块、下固定块、电机、上磨盘、下磨盘、外挡圈、传动轮和内挡圈，其特征在于:所述的机体外壁上设置有控制器，并在机体内设置有红外自动检测器，冷却液池，通过红外自动检测器能够实时对研磨过程中的工件进行检测，提高了工件的研磨精度和质量，所述的控制器上设置有操作按钮、参数调节按钮，通过操作按钮、参数调节按钮便于操作人员的操作，所述的冷却液池上设置有冷却液管，并在冷却液管上设置有喷嘴，冷却液通过冷却液管、喷嘴喷出，降低了工件研磨过程中产生的高温，减小了高温对工件及上磨盘、下磨盘的破损，延长了研磨机的使用寿命，所述的上固定块、下固定块、电机均设置在机体内，所述的上固定块上设置有磁力发生器、上旋转盘，磁力发生器为上旋转盘提供动力，使上磨盘的转速能够达到两万转每分钟，提高了工件的研磨精度，所述的上旋转盘通过上传动轴与上磨盘连接，并在上传动轴与上固定块的连接处设置有磁瓦、油封，将磁瓦代替了传统的轴承，解决了高速旋转时轴承使用寿命短的问题，从而延长了研磨机的使用寿命，所述的下固定块上设置有磁力发生器、下旋转盘，所述的下旋转盘通过下传动轴与下磨盘连接，并在下传动轴与下固定块的连接处设置有磁瓦、油封，所述的上磨盘与下磨盘上均设置有研磨凸块，上磨盘、下磨盘高速旋转，使工件在上磨盘与下磨盘之间呈悬浮状态，避免了工件在研磨过程中发生振荡的情况，研磨凸块对工件表面进行研磨，提高了工件的研磨精度，也延长了上磨盘、下磨盘的使用寿命，进而延长研磨机的使用寿命，所述的传动轮内设置有旋转轴，并在传动轮与外挡圈之间设置有内挡圈，所述的旋转轴穿过下磨盘、下传动轴、下旋转盘，并在旋转轴上设置有从动轮，所述的电机上设置有主动轮，并将主动轮通过皮带与从动轮连接，电机带动旋转轴旋转，旋转轴上的转动轮带动内挡圈在外挡圈内旋转，将工件放入内挡圈内，提高了工件在研磨过程中的安全性，进一步提高工件的研磨精度。
[0005]所述的内挡圈通过齿轮与外挡圈、传动轮连接。
[0006]所述的内挡圈，其数量3-6个。
[0007]所述的操作方法包括以下步骤:
A.检测研磨机线路是否正常，冷却液是否正常，红外自动检测器是否正常；
B.将所需要研磨的工件放入内挡圈中，将研磨机连接电源，通过参数调节按钮设置研磨后的工件参数，启动控制冷却液池的按钮，冷却液从喷嘴中喷出，启动控制磁力发生器、电机的按钮，工件随内挡圈在外挡圈内转动，上磨盘、下磨盘在磁力的作用下旋转，研磨凸块对工件进行双面研磨，通过冷却液控制研磨过程中的温度为20-25°C，工件研磨时间设置为20-30s，工件研磨后的参数达到设置的参数时，研磨机自动停止工作；
C.工件双面研磨工作结束好，清理上磨盘、下磨盘上的碎肩，清洗内挡圈、外挡圈，确保轮齿间无异物，检查冷却液管，确保其畅通不堵塞。
[0008]有益效果:本发明将上磨盘、下磨盘均通过磁力驱动旋转，提高了上磨盘、下磨盘的转速，进而提高了工件的研磨精度，将磁瓦代替了传统的轴承，解决了高速旋转时轴承使用寿命短的问题，从而延长了研磨机的使用寿命，内挡圈通过齿轮与外挡圈、传动轮连接，将工件放入内挡圈内，提高了工件在研磨过程中的安全性，进一步提高工件的研磨精度。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图。
[0010]图2是本发明的部分结构示意图，示意内挡圈与外挡圈、传动轮的连接结构。
[0011]图3是本发明的部分结构示意图，示意控制器的结构。
[0012]图中:1.机体、2.上固定块、3.下固定块、4.电机、5.上磨盘、6.下磨盘、7.外挡圈、8.传动轮、9.内挡圈、10.磁力发生器、11.上旋转盘、12.上传动轴、13.磁瓦、14.油封、
15.研磨凸块、16.下旋转盘、17.下传动轴、18.旋转轴、19.从动轮、20.主动轮、21.皮带、22.控制器、23.红外自动检测器、24.冷却液池、25.显示器、26.操作按钮、27.参数调节按钮、28.冷却液管、29.喷嘴。
【具体实施方式】
[0013]以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
[0014]实施例一:
如附图1、2和3所示，一种磁悬浮动力双面研磨机及其操作方法，包括机体1、上固定块2、下固定块3、电机4、上磨盘5、下磨盘6、外挡圈7、传动轮8和内挡圈9，其特征在于:所述的机体I外壁上设置有控制器22，并在机体I内设置有红外自动检测器23、冷却液池24，通过红外自动检测器23能够实时对研磨过程中的工件进行检测，提高了工件的研磨精度和质量，所述的控制器22上设置有操作按钮26、参数调节按钮27，通过操作按钮26、参数调节按钮27便于操作人员的操作，所述的冷却液池24上设置有冷却液管28，并在冷却液管28上设置有喷嘴29，冷却液通过冷却液管28、喷嘴29喷出，降低了工件研磨过程中产生的高温，减小了高温对工件及上磨盘5、下磨盘6的破损，延长了研磨机的使用寿命，所述的上固定块2、下固定块3、电机4均设置在机体I内，所述的上固定块2上设置有磁力发生器10、上旋转盘11，磁力发生器10为上旋转盘11提供动力，使上磨盘5的转速能够达到两万转每分钟，提高了工件的研磨精度，所述的上旋转盘11通过上传动轴12与上磨盘5连接，并在上传动轴12与上固定块2的连接处设置有磁瓦13、油封14，将磁瓦13代替了传统的轴承，解决了高速旋转时轴承使用寿命短的问题，从而延长了研磨机的使用寿命，所述的下固定块3上设置有磁力发生器10、下旋转盘16，所述的下旋转盘16通过下传动轴17与下磨盘6连接，并在下传动轴17与下固定块3的连接处设置有磁瓦13、油封14，所述的上磨盘5与下磨盘6上均设置有研磨凸块15，上磨盘5、下磨盘6高速旋转，使工件在上磨盘5与下磨盘6之间呈悬浮状态，避免了工件在研磨过程中发生振荡的情况，研磨凸块15对工件表面进行研磨，提高了工件的研磨精度，也延长了上磨盘5、下磨盘6的使用寿命，进而延长研磨机的使用寿命，所述的传动轮8内设置有旋转轴18，并在传动轮8与外挡圈7之间设置有内挡圈9，所述的内挡圈9，其数量为4个，并将内挡圈9通过齿轮与外挡圈7、传动轮8连接，所述的旋转轴18穿过下磨盘6、下传动轴17、下旋转盘16，并在旋转轴18上设置有从动轮19，所述的电机4上设置有主动轮20，并将主动轮20通过皮带21与从动轮19连接，电机4带动旋转轴18旋转，旋转轴18上的转动轮8带动内挡圈9在外挡圈7内旋转，将工件放入内挡圈9内，提高了工件在研磨过程中的安全性，进一步提高工件的研磨精度。
[0015]所述的操作方法包括以下步骤:
A.检测研磨机线路是否正常，冷却液是否正常，红外自动检测器23是否正常；<