一种乳化型工业清洗剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于工业清洗领域，涉及清洗剂，尤其是一种用于工业工艺产品超声波、喷 淋清洗的乳化型工业清洗剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 在电子、仪表、机械等制造业，金属零部件的清洗是影响产品质量的关键工序。工 业清洗常用的方法有浸泡刷洗、超声波清洗、喷淋清洗等，随着工业自动化的成熟，清洗工 艺的自动化要求越来越高，清洗效率与能耗比也要求越来越高，超声波、喷淋清洗在工业清 洗中应用越来越广泛。常规的超声波、喷淋清洗剂主要以无机盐为主要成分，其有较好的 清洗能力，但也存在一些局限性：1、对油污的去除有一定局限性，对矿物油选择性较差；2、 很多清洗剂中含有磷，污染环境，其应用受到很大限制；3、以无机盐为主要成分的超声波、 喷淋清洗剂在工件表面容易留下白斑，影响后道工序加工和防锈。目前，市场上也出现超声 波、喷淋清洗剂，其清洗能力大幅提高，白斑问题也得到有效控制，但其在应用上还存在以 下缺点：1、清洗剂对清洗工件的各种油污适应差性，增加操作难度；2、对清洗工艺有特定 要求。3、对机加工工件粘附的铁肩清洗不掉。对即可彻底清洗各种油污清洗又可彻底清除 铁锈，而且还有防锈的清洗剂的需求显得非常迫切。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种具有多种功能、对清洗各 种油污具有较好适用性、清除铁肩彻底、清洗后无白斑残留、具有良好防锈性能的乳化型工 业清洗剂及其制备方法。
[0004] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005] -种乳化型工业清洗剂，其原料构成成分及重量百分比范围分别为：
[0006] TX-10 2-10% 三乙醇胺 1-3% Span-80 1-5% AE0-9 3-10% AE0_3 1-5% 油酸三乙醇酰胺 1-2%
[0007] 乙二胺四乙酸j钠 0. 5-2% 二元酸 1-3% 苯并三氮唑 ：0.1-1% 杀菌剂（N651) 1-3% 碳氢溶剂（M0) 25-50%
[0008] 余量为水。
[0009] -种如权利要求1所述的乳化型工业清洗剂的制备方法，制备的步骤如下：
[0010] ⑴将反应量水加入反应釜中，在25-40°C之间加入反应量的三乙醇胺、油酸三乙醇 酰胺；二元酸、苯并三氮唑、乙二胺四乙酸二钠在搅拌进行反应，保持反应30-50分钟；
[0011] ⑵在上述反应釜中再加入反应量的TX-10 ;AE0-9 ;杀菌剂持续搅拌30分钟，再加 入AE0-3 ;Span-80 ;碳氢溶剂直至溶液清澈透明，反应过程中保持反应釜温度在25-40°C之 间；
[0012] ⑶反应完成后自然冷却至室温，静置25-35分钟后，即成为乳化型工业清洗剂；
[0013] ⑷把本液用水稀释成5-10%混合液体即为乳化液，用此液清洗工件的各种油污。
[0014] 本发明的优点和有益效果为：
[0015] 1、本发明采用多种表面活性剂、防锈剂和碳氢溶剂的相互作用制备的清洗剂，制 备方法简单，且所用原料来源广泛，获取容易，非常适用于大规模的工艺生产。
[0016] 2、本发明通过各组分的协同作用使清洗和防锈效果均达到最佳，本发明中的防锈 剂呈弱碱性，不含亚硝酸盐，使用方便、安全、环保、无毒，能够显著提高零部件防锈工序的 工作效率。本发明组分中的碳氢溶剂能够将剩余的油污和清洗液置换脱离金属表面，在金 属表面形成均匀、牢固、洁净、美观且没有油渍和白斑的憎水保护膜。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的， 不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
[0018] 实施例1 :
[0019] -种乳化型工业清洗剂，其原料构成成分及重量百分比分别为（以1000g产品为 例）：
[0020] 水 300g 一.乙醇胺 30g
[0021] 油酸三乙醇酰胺 10g 乙二胺四乙酸二钠 10g 二元酸 l〇f 苯并三氮唑 5g TX-10 85g AEO-9 100g 杀菌剂CN651) lOg AEO-3 15g Span-80. 40g 碳氢溶剂（D40) 385g
[0022] -种乳化型工业清洗剂的制备方法，步骤如下：
[0023] ⑴将反应量水加入反应釜中，在25-40°C之间加入反应量的油酸三乙醇酰胺；三 乙醇胺、二元酸、苯并三氮唑、乙二胺四乙酸二钠在搅拌下进行反应，保持反应30-50分钟；
[0024] ⑵在反应釜中加入反应量的TX-10 ;AE0_9 ;杀菌剂持续搅拌30分钟，保持温度 25-40 °C 之间；
[0025] ⑶再加入AE0-3、Span-80、碳氢溶剂直至溶液清澈透明，反应过程中保持反应釜温 度在25-40°C之间；
[0026] ⑷反应完成后自然冷却至室温，静置25-35分钟后，即成为乳化型工业清洗剂。
[0027] 实施例2 :
[0028] -种乳化型工业清洗剂，其原料构成成分及重量百分比分别为（以1000g产品为 例）：
[0029] 水. 180g 三乙醇胺 30g 油酸三乙醇酰胺 10g 乙二胺四乙酸二钠 10:緩： 二元酸 ：K)g 苯并三氮唑 5g TX-10 100g AE0-9 lOOg 杀菌剂（N651 ) lOg AE0-3 15：g Span-80 BOg
[0030] 碳氢溶剂OMO) 500g (碳氢溶剂中主要为CIO左右的碳 链）
[0031] 其制备方法的步骤同于实施例1。
[0032] 本发明的作用机理：
[0033] 本发明主要采用三乙醇胺、油酸三乙醇酰胺与二元酸反应生成对金属钢铁防锈保 护剂，苯并三氮唑起到对铜保护作用，成为防锈剂。防锈剂与TX-10、AE0-9、杀菌剂等混合 成为水溶性载体，Span-80、AE0-3、碳氢溶剂而成为油溶性载体，通过水溶性载和油溶性载 体的协同作用，成为稳定、均匀透明的粘稠液体。使清洗和防锈效果均达到最佳，同时通过 各种表面活性剂和碳氢溶剂的协同作用明显改善了水基清洗剂缺陷。使本产品即可清洗各 种油污又可清洗金属表面的铁肩。
[0034] 应用实例1 :
[0035] 液槽中按5 %的浓度加入实施例1乳化型工业清洗剂与水的混合液，将需清洗的 金属零件放入喷淋清洗设备中，调节喷淋压力〇. 1-0. 6MPa，调整喷淋清洗设备流水线运行 速度，使金属零件有效喷淋时间控制在〇. 5 - 3分钟。（在有特殊表面要求时，在喷淋结束 后可增加喷淋漂洗工序，使用水喷淋漂洗〇. 5 - 3分钟即能除去清洗剂残留。）然后用热风 吹干。
[0036] 应用实例2 :
[0037] 液槽中按5%的浓度加入实施例2乳化型工业清洗剂与水的混合液，将需清洗的 金属零件放入超声波清洗设备中，使金属零件有效清洗时间控制在2 - 10分钟进行清洗。 (在有特殊表面要求时，在清洗结束后可增加漂洗工序，使用水漂洗2 - 10分钟即能除去清 洗剂残留。）然后用热风吹干或自然干燥。
[0038] 结论：乳化型工业清洗剂在清洗过程中可以采用超声波清洗和喷淋清洗，清洗后 的工件表面无油污残留、无铁肩残留、不生锈、无白斑满足工业清洗的要求。
[0039] 本乳化型工业清洗剂质量标准：
[0040] 外观：淡黄色透明粘稠液体
[0041] 密度：0? 85-0. 95 (g/100ml)
[0042] PH(3% ) ：8. 0-9. 0
[0043] 净洗力（5% ):大于90%
[0044] 工作液性状：乳化状均匀液体
[0045] 首先需要说明的是：
[0046] 本发明实施例使用的各种组分均为市售产品。
[0047] 本发明各物质的浓度为常规的使用浓度。
【主权项】
1. 一种乳化型工业清洗剂，其特征在于：其原料构成成分及重量百分比范围分别为： TX-IO 2-10% 三乙醇胺 1 - 3%: Span-80 1-5% AE0-9 3-10% AE0-3 1-5% 油酸三乙醇酰胺 1-2% 乙二胺四乙酸二钠 0.5-2% 二元酸 .1-3% 苯并三氮唑 0.1-1% 杀菌剂 1-3% 碳氢溶剂 25-50% 余量为水。2. 根据权利要求1所述的乳化型工业清洗剂，其特征在于：所述碳氢溶剂为D30或 D40〇3. 根据权利要求1所述的乳化型工业清洗剂，其特征在于：所述杀菌剂为N651。4. 一种如权利要求1所述的乳化型工业清洗剂的制备方法，其特征在于：制备的步骤 如下： ⑴将反应量水加入反应釜中，在25-40°C之间加入反应量的三乙醇胺、油酸三乙醇酰 胺；二元酸、苯并三氮唑、乙二胺四乙酸二钠在搅拌进行反应，保持反应30-50分钟； ⑵在上述反应釜中再加入反应量的ΤΧ-10 ;AE0-9 ;杀菌剂持续搅拌30分钟，再加入 AEO-3 ;Span-80 ;碳氢溶剂直至溶液清澈透明，反应过程中保持反应釜温度在25-40°C之 间； ⑶反应完成后自然冷却至室温，静置25-35分钟后，即成为乳化型工业清洗剂； ⑷把本液用水稀释成5-10%混合液体即为乳化液，用此液清洗工件的各种油污。
【专利摘要】本发明涉及一种乳化型工业清洗剂及其制备方法，⑴将反应量水加入反应釜中，在25-40℃之间加入反应量的三乙醇胺、油酸三乙醇酰胺；二元酸、苯并三氮唑、乙二胺四乙酸二钠在搅拌进行反应，保持反应30-50分钟；⑵在上述反应釜中再加入反应量的TX-10；AEO-9；杀菌剂持续搅拌30分钟，再加入AEO-3；Span-80；碳氢溶剂直至溶液清澈透明，反应过程中保持反应釜温度在25-40℃之间；⑶反应完成后自然冷却至室温。本发明主要采用多种表面活性剂，防锈剂碳氢溶剂和水混合透明液体，通过各组分的协同作用使乳化型清洗剂具有清洗和防锈效果，同时通过各种表面活性剂和碳氢溶剂的协同作用明显提高了清洗剂的最佳效果。
【IPC分类】C23G5/06
【公开号】CN105063650
【申请号】CN201510528984
【发明人】赵国胜, 卢贝贝
【申请人】华阳新兴科技（天津）集团有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月25日