一种合金钢电渣炉直接使用无帽口电极坯制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及浇铸领域，具体是一种合金钢电渣炉直接使用无帽口电极坯制造方法。
【背景技术】
[0002]目前钢铁企业电渣炉使用的电极有几种生产工艺，一是利用模铸钢锭经锻造后，形成与电渣炉匹配的电极坯；二是设计一种与电渣炉匹配的专用钢锭生产浇铸电极，这类钢锭与普通锻造钢锭一样是带帽口及补缩工艺，制作电渣用电极坯时，通常要将帽口部位锯切后使用；三是部分企业通过圆坯连铸生产电极坯。
[0003]对于没有圆坯连铸的钢铁企业，为降低电渣炉的生产成本，通常采用设计专用浇铸电极锭模生产，目前使用的专用电极锭模生产的电极锭虽减少了钢锭的锻造工艺，但是生产的钢锭由于钢锭的补缩帽口端凹陷严重，不能直接与假电极焊接使用，需要将的钢锭的帽口端进行锯切，这样不仅成本高且金属收得率较低。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是:如何降低电渣炉生产成本，提供一种电渣炉可以直接使用的电极坯制造方法。
[0005]本发明所采用的技术方案是:一种合金钢电渣炉直接使用无帽口电极坯制造方法，按照如下的步骤进行:
步骤一、制作专用无帽口钢锭模，专用无帽口钢锭模内腔底部直径为Φ565πιπι，顶部直径为Φ575πιπι，高度为2840mm，锥度为0.18%，专用无帽口钢锭模底部有底孔；
步骤二、在专用无帽口钢锭模内腔距离底部250_处吊挂包装好的保护渣2.5 kg，在专用无帽口钢锭模内腔充入氩气驱除空气；
步骤三、通过专用无帽口钢锭模底部的底孔从下往上进行浇注，浇注温度比浇注液的液相温度高20°C ~25°C，浇铸流量控制为4.5kg/s~12kg/s ;
步骤四、浇铸结束后5小时后开始脱模，然后将钢锭装入缓冷坑进行缓冷。
[0006]本发明的有益效果是:本发明解决了电渣炉专用电极坯直接进行电渣的难题，避免了目前电渣锭需要进行帽口锯切的工序，降低了电极坯的制造成本，同时提高了金属收侍率。
【附图说明】
[0007]图1本发明专用无帽口钢锭模示意图；
图2第I盘、第2盘钢锭浇铸时单支钢锭流量控制曲线；
图3第3盘钢锭浇铸时单支钢锭流量控制曲线；
图中，1、外壳，2、吊耳，3、内腔，4、上端面，5、底孔。
【具体实施方式】
[0008]下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】进行详细说明，但本发明【具体实施方式】不局限于下述实施例。对本发明来说，一次浇注不同质量的合金钢水，所选择的锭盘数量和每盘的浇注支数略有差别，以下实施例以81吨合格钢水采用设计的专用无帽口钢锭模浇铸，一次性浇注三个相同的5模锭盘(每盘浇铸5支)，共15支钢锭。
[0009]第I盘开始浇铸温度为浇铸钢种液相线温度+ (30°C -35 °C )，过程浇铸流量控制为4.5kg/s~10kg/s，第2盘开始浇铸温度为浇铸钢种液相线温度+(25°C -30 °C )，过程浇铸流量控制为4.5kg/s~10kg/s，第3盘开始浇铸温度为浇铸钢种液相线温度+(20°C -25 °C )，过程饶铸流量控制为6kg/s~12kg/s。
[0010]实施例1
生产钢种:RH13,其标准成分要求为:C:0.3%-0.38% ；S1:0.70%-1.20% ；Mn..( 0.60% ；Cr:4.50%-5.50% ；Mo:1.0%~1.5% ；V:0.80-1.20% ；S 0.005% K0.015% ;其余为铁和不可避免杂质。
[0011 ] 经80吨电炉熔炼一80吨LF钢包炉精炼一80吨VD真空炉精炼后RH13钢水成分为:C:0.40%，Si:1.11%，Mn:0.41%，Cr:5.2%，Mo:1.29%，V:0.96%，S:0.001%，P:0.013%，其余为铁和不可避免杂质。
[0012]将上述81吨合格钢水采用设计的专用无帽口钢锭模(如图1所示)浇铸，浇铸前在每支专用无帽口钢锭模内部吊挂包装好的保护渣2.5 kg,吊挂高度距钢锭内腔底部250_ ;浇铸前通过中注管对锭模内部进行充氩气，氩气流量200L/min，充氩时间6min ;第I盘开始浇铸温度1501°C，浇铸过程流量控制参考图2，浇注用时llmin，第2盘开始浇铸温度1496°C，浇铸过程流量控制参考图2，浇铸用时10.4min，第3盘开始浇铸温度1490°C，浇铸过程流量控制参考图3，浇铸用时9min。浇铸结束后5小时后脱模，然后将钢锭装入缓冷坑进行缓冷。
[0013]实施例2
生产钢种:4130，其标准成分要求为:C:0.28%~0.33% ；S1:0.15%~0.35% ；Mn:0.40%~0.60% ；Cr:0.80%~1.10% ；Mo:0.15%~0.25% ； S:彡 0.015% ；P 0.015% ;其余为铁和不可避免杂质。
[0014]经电炉熔炼一80吨LF钢包炉精炼一80吨VD真空炉精炼后4130钢水成分为:C:0.30%，Si:0.25%，Mn:0.54%，Cr:1.0%，Mo:0.22%，S:0.001%，P:0.006%，其余为铁和不可避免杂质。
[0015]将上述81.2吨合格钢水采用设计的专用无帽口钢锭模(如图1所示)浇铸，浇铸前在每支专用无帽口钢锭模(如图1所示)内部吊挂包装好的保护渣2.5 kg,吊挂高度距钢锭内腔底部250mm ;浇铸前通过中注管对锭模内部进行充氩气，氩气流量200L/min，充氩时间6min ;第I盘开始浇铸温度1539°C，浇铸过程流量控制参考图2，浇注用时10.8min，第2盘开始浇铸温度1534°C，浇铸过程流量控制参考图2，浇铸用时10.5min，第3盘开始浇铸温度1529°C，浇铸过程流量控制参考图3，浇铸用时8.7min。浇铸结束后5小时后开始脱模，然后将钢锭装入缓冷坑进行缓冷。
【主权项】
1.一种合金钢电渣炉直接使用无帽口电极坯制造方法，其特征在于按照如下的步骤进行: 步骤一、制作专用无帽口钢锭模，专用无帽口钢锭模内腔底部直径为Φ565πιπι，顶部直径为Φ575πιπι，高度为2840mm，锥度为0.18%，专用无帽口钢锭模底部有底孔； 步骤二、在专用无帽口钢锭模内腔距离底部250_处吊挂包装好的保护渣2.5 kg，在专用无帽口钢锭模内腔充入氩气驱除空气； 步骤三、通过专用无帽口钢锭模底部的底孔从下往上进行浇注，浇注温度比浇注液的液相温度高20°C ~25°C，浇铸流量控制为4.5kg/s~12kg/s ; 步骤四、浇铸结束后5小时后开始脱模，然后将钢锭装入缓冷坑进行缓冷。
【专利摘要】本发明涉及浇铸领域，具体是一种合金钢电渣炉直接使用无帽口电极坯制造方法，步骤一、制作专用无帽口钢锭模，步骤二、在专用无帽口钢锭模内腔距离底部250mm处吊挂包装好的保护渣2.5kg，在专用无帽口钢锭模内腔充入氩气驱除空气；步骤三、通过专用无帽口钢锭模底部的底孔从下往上进行浇注，步骤四、浇铸结束后5小时后开始脱模，然后将钢锭装入缓冷坑进行缓冷。本发明解决了电渣炉专用电极坯直接进行电渣的难题，避免了目前电渣锭需要进行帽口锯切的工序，降低了电极坯的制造成本，同时提高了金属收得率。
【IPC分类】C22B9/187
【公开号】CN105087954
【申请号】CN201510495179
【发明人】段建平, 张永亮
【申请人】山西太钢不锈钢股份有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月13日