l 和不可避免的杂质元素。
[0039] 本实施例的铝合金不粘锅由上述铝合金材料制备而成，而且，本实施例的铝合金 不粘锅的表面涂覆有一层不粘涂层。
[0040] 本实施例铝合金不粘锅的制备方法包括以下3个步骤：
[0041] (1)铸造成型；具体包括如下几个步骤：
[0042] Sl:配置铝合金材料，材料的化学成分按重量百分比为：Cu0. 3%，Ti0. 2%， Mg0. 03%,Mn0. 65%,Fe0. 4-0.6%,Si0. 45%,Zn0. 15%,Ni0. 04%,Sc0. 15%,Co 0? 06%，Sm0? 07%，C< 0? 02%，P< 0? 02%，S< 0? 01%，N0? 001%~0? 01%，余量为Al 和不可避免的杂质元素。
[0043] S2:根据上述铝合金材料的化学成分要求，计算出所需各种原料的配比，按照计 算出的配比用量称取所需的原料加入真空感应炉，熔化，熔炼温度在750°C，上述合金液在 900°C下出炉。
[0044] S3:压铸成型，压铸模预热后将合金液注如凹模，再将凹模压下加压成型，制成铝 合金锅坯，待模中铝锅冷却后取出锅坯。
[0045] (2)预处理；本步骤的目的是清洗掉机械加工过程中锅坯表面残留的油脂和其它 脏物，且在锅坯表面造成微量腐蚀，以便于内、外涂层与锅坯更好地粘附。同时进行抛丸和 喷砂处理，提高其耐磨和耐划性。
[0046] 本步骤具体包括如下几个步骤：
[0047]Ll:锅坯表面第一次清洗：用碱液（pH= 10)，清洗3分钟，再用50°C的热水清洗1 分钟。
[0048] L2:对锅坯表面进行抛丸处理，将锅坯内表面放在抛丸设备上，进行抛丸处理，抛 丸时间为15分钟。按重量百分比计，进行抛丸处理时使用的抛丸磨料合金元素组成为：Fe 5%，Mg4%，Ti4%，Si3%，B0.3%，余量为铝及不可避免的非金属杂质元素。
[0049] L3 :锅坯表面喷砂处理：喷砂是对锅坯内表面进行粗糙化处理，在喷砂间用高压 喷枪将带有介质的砂子（氧化铝和碳化硼）直接喷射到锅坯内表面，使其表面形成微沟，增 大表面粗糖度，提尚后面涂层的粘结能力。
[0050] 按重量计，本步骤所用砂子的配比为氧化铝：碳化硼=1 : 2。
[0051] 喷砂的粗糙度取决于砂子的粒度和压缩空气的压力，本实施例的压缩空气压力为 0? 3MPa~0? 5MPa，粗糙度Ra为 3ym~5ym。
[0052]L4 :第二次清洗，用75°C的碱液（pH= 10. 5)，清洗2分钟；然后用65°C的碱液（PH =9)，清洗2分钟；用55°C的热水清洗1. 5分钟；用冷却水清洗1~2分钟；用高压风吹15 秒，制得第一锅体。本步骤所用的"高压风吹"为现有技术常用的针对工件上的水珠进行的 吹干工序，其主要作用是较快地去除工件表面的大部分水珠。
[0053] (3)涂层处理；即在第一锅体表面涂覆一层不粘涂层。不粘涂层的涂覆过程如下 在表面活性剂加入到去离子水中，加热预溶，边搅拌一遍加入水溶性聚氨酯改性环氧树脂， 聚酰亚胺胶料，交联剂，加入完毕，保温搅拌反应2-3小时，降温之后即可将浆料涂布于锅 的内表面。
[0054] 浆料包括如下重量份数的原料：
[0055]
[0056]上述的加热预溶温度为90°C，搅拌速度为500转/分钟。
[0057] 实施例2
[0058] 本实施例的铝合金材料，包括如下重量分数的化学成分：Cu0.25%，Ti0.35%， Mg0.04%,Mn0.8%,Fe0.6%,Si0.6%,Zn0.l%,Ni0.02%,Sc0.25%,Co0.05%, Sm0? 1%，C< 0? 02%，P< 0? 02%，S< 0? 01%，N0? 001% -0? 01%，余量为Al和不可避 免的杂质元素。
[0059] 本实施例的铝合金不粘锅由上述铝合金材料制备而成，而且，本实施例的铝合金 不粘锅的表面涂覆有一层不粘涂层。
[0060] 本实施例铝合金不粘锅的制备方法包括以下3个步骤：
[0061] (1)铸造成型；包括如下几个步骤：
[0062] Sl:配置铝合金材料，材料的化学成分按重量比含量为：Cu0. 25%，Ti0. 35%， Mg0.04%,Mn0.8%,Fe0.6%,Si0.6%,Zn0.l%,Ni0.02%,Sc0.25%,Co0.05%, Sm0? 1%，C< 0? 02%，P< 0? 02%，S< 0? 01%，N0? 001% -0? 01%，余量为Al和不可避 免的杂质元素。
[0063] S2:根据上述铝合金材料的化学成分要求，计算出所需各种原料的配比，按照计 算出的配比用量称取所需的原料加入真空感应炉，熔化，熔炼温度在760°C，上述合金液在 910°C下出炉。
[0064] S3:压铸成型，压铸模预热后将合金液注如凹模，再将凹模压下加压成型，制成铝 合金锅坯。待模中铝锅冷却后取出锅坯。
[0065] (2)预处理，目的是清洗掉机械加工过程中锅坯表面残留的油脂和其它脏物，且在 锅坯表面造成微量腐蚀，以便于内、外涂层与锅坯更好地粘附。同时进行抛丸和喷砂处理， 提高其耐磨和耐划性。包括如下几个步骤：
[0066]Ll:锅坯表面第一次清洗：用碱液（pH= 11)，清洗3分钟，再用55°C的热水清洗1 分钟。
[0067] L2:对锅坯表面进行抛丸处理，将锅坯内表面放在抛丸设备上，进行抛丸处理，抛 丸时间为15分钟。按重量百分比计，进行抛丸处理时使用的抛丸磨料合金元素组成为：Fe 5%，Mg4%，Ti4%，Si3%，B0.3%，余量为铝及不可避免的非金属杂质元素。
[0068] L3 :锅坯表面喷砂处理：喷砂是对锅坯内表面进行粗糙化处理，在喷砂间用高压 喷枪将带有介质的砂子（氧化铝和碳化硼）直接喷射到锅坯内表面，使其表面形成微沟，增 大表面粗糖度，提尚后面涂层的粘结能力。
[0069] 按重量计，本步骤所用砂子的配比为氧化铝：碳化硼=1 : 3。
[0070]喷砂的粗糙度取决于砂子的粒度和压缩空气的压力，本实施例的压缩空气压力为 0? 3MPa~0? 5MPa，粗糙度Ra为 3ym~5ym。
[0071 ]L4 :第二次清洗，用70~80°C的碱液（pH= 11)，清洗2分钟；然后用70°C的碱液(pH= 9. 5)，清洗3分钟；用55°C的热水清洗1-2分钟；用冷却水清洗1分钟；用高压风吹 15秒，制得第一锅体。
[0072] (3)涂层处理，即在第一锅体的表面涂覆一层不粘涂层。不粘涂层的涂覆过程如下 在表面活性剂加入到去离子水中，加热预溶，边搅拌一遍加入水溶性聚氨酯改性环氧树脂、 聚酰亚胺胶料、交联剂，加入完毕，保温搅拌反应3小时，降温之后即可将浆料涂布于第一 锅体的内表面。
[0073] 浆料包括如下重量份数的原料：
[0074]
[0075] 上述的加热预溶温度为85°C，搅拌速度为300转/分钟。
[0076] 实施例3
[0077] 本实施例的铝合金材料，包括如下重量分数的化学成分：Cu0. 2%，Ti0. 2%，Mg 0.02%,Mn0.65%,Fe0.55%,Si0.35%,Zn0.15%,Ni0.04%,Sc0.12%,Co0.1%, Sm0? 075%，C< 0? 02%，P< 0? 02%，S< 0? 01%，N0? 001% -0? 01%，余量为Al和不可 避免的杂质元素。
[0078] 本实施例的铝合金不粘锅由上述铝合金材料制备而成，而且，本实施例的铝合金 不粘锅的表面涂覆有一层不粘涂层。
[0079] 本实施例铝合金不粘锅的制备方法包括以下3个步骤：
[0080] (1)铸造成型，包括如下几个步骤：
[0081] Sl:配置铝合金材料，材料的化学成分按重量比含量为：Cu0. 2%，Ti0. 2%，Mg 0.02%,Mn0.65%,Fe0.55%,Si0.35%,Zn0.15%,Ni0.04%,Sc0.12%,Co0.1%, Sm0? 075%，C< 0? 02%，P< 0? 02%，S< 0? 01%，N0? 001% -0? 01%，余量