3003硬氧黑锅铝合金及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于铝合金技术领域，具体的涉及一种3003硬氧黑锅铝合金及其制造方法。
【背景技术】
[0002]现有的电饭锅用3003铝合金在硬质氧化时由于氧化时间长，氧化膜厚度不高，要达到相同的硬质氧化颜色和氧化膜厚度需要氧化时间更长，极大地增加生产成本。如公开号为CN 104213173A的中国专利公开了一种铝及铝合金的混酸型硬质阳极氧化方法，其采用硫酸和铬酸的混合溶液作为电解液，且该电解液温度控制在-10°C?+5°C，电解时通过冷却设备对铝及铝合金零件周围电解液温度进行降温，并通过搅拌方式使得整槽电解液温度均匀。该铝及铝合金的混酸型硬质阳极氧化方法虽然在一定程度上能够满足铝合金的硬质氧化的要求，但是仍存在氧化时间长，成本高的缺陷。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种3003硬氧黑锅铝合金及其制造方法，使产品在保持良好的拉伸性能和晶粒细化前提下，硬质氧化的速度更快，氧化膜颜色更深，氧化膜更厚，可在普通软氧的时间内达到硬质氧化的效果，降低了硬质氧化的生产成本，提高了生产效率。
[0004]为达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
本发明首先提出了一种3003硬氧黑锅铝合金，其各个组分的质量百分比为:Fe 彡 0.7% ；Si 彡 0.6% ；Mn: 0.6-1.0% ；Cu 彡 0.2% ；T1:0.015-0.03% ；A1 彡 97%。
[0005]本发明还提出了一种3003硬氧黑锅铝合金的制造方法，包括如下步骤:
步骤一、配料:按照如权利要求1所述的3003硬氧黑锅铝合金中各个组分的质量百分比进行配料；
步骤二、熔炼、扒渣:对步骤一中的配料进行熔炼、精炼和扒渣处理，得到铝合金溶液； 步骤三、铸造:将步骤二得到的铝合金溶液铸造成型为坯料；
步骤四、铣面:对步骤三得到的坯料进行对称铣面处理；
步骤五、热处理:将经铣面处理后的坯料进行热处理，热处理的加热温度为520-550°C，均热温度为 600-620°C ；
步骤六、热乳:将经热处理后的坯料进行热乳处理，且热乳的开乳温度520-550°C;终乳温度 280-300 °C ；
步骤七、退火。
[0006]进一步，所述步骤二中，所述熔炼、精炼和扒渣的温度为700-750 °C，并搅拌溶液。
[0007]进一步，所述步骤三中，铸造的温度为700-730 °C，铸造速度50-60mm/min，水压0.05-1.5MPa。
[0008]进一步，所述步骤四中，铣面的深度为20mm。
[0009]进一步，所述步骤七中，退火温度为400°C，保温时间为12小时。
[0010]本发明的有益效果在于:
本发明的3003硬氧黑锅铝合金及其制造方法，通过对Fe、S1、Mn、Cu、Ti等多组化学成分含量的合理搭配，并经过大量的创造性分组试验，和特殊的制造工艺，使产品在保持良好的拉伸性能和晶粒细化前提下，硬氧速度更快，氧化膜颜色更深，氧化膜更厚，在普通软氧的时间达到硬质氧化的效果，降低了硬质氧化的生产成本，提高了生产效率，氧化颜色达到一级，膜厚27 μπι以上，氧化膜耐磨性和硬度得到提高，极大的提高了客户的产品和产量要求，提高了经济效益。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
[0012]实施例1
本实施例的3003硬氧黑锅铝合金的制造方法，包括如下步骤:
步骤一、配料:按照3003硬氧黑锅铝合金中各个组分的质量百分比进行配料；本实施例的3003硬氧黑锅铝合金中各个组分的质量百分比为:Fe:0.5% ；S1:0.6% ；Mn:0.8% ；Cu:0.2% ；Ti:0.020% ；A1:97%，其余为杂质。
[0013]步骤二、熔炼、扒渣:对步骤一中的配料进行熔炼、精炼和扒渣处理，得到铝合金溶液；具体的，本实施例中，熔炼、精炼和扒渣的温度为700 0C，并搅拌溶液。
[0014]步骤三、铸造:将步骤二得到的铝合金溶液铸造成型为坯料；本实施例中的铸造的温度为700 °C，铸造速度50mm/min，水压0.1MPa。
[0015]步骤四、铣面:对步骤三得到的坯料进行对称铣面处理；本实施例的铣面的深度为 20mm。
[0016]步骤五、热处理:将经铣面处理后的坯料进行热处理，热处理的加热温度为520°C，均热温度为600°C ；
步骤六、热乳:将经热处理后的坯料进行热乳处理，且热乳的开乳温度550°C;终乳温度300 0C ；
步骤七、退火:本实施例的退火温度为400°C，保温时间为12小时。
[0017]实施例2
本实施例的3003硬氧黑锅铝合金的制造方法，包括如下步骤:
步骤一、配料:按照3003硬氧黑锅铝合金中各个组分的质量百分比进行配料；本实施例的3003硬氧黑锅铝合金中各个组分的质量百分比为:Fe:0.7% ；S1:0.4% ；Mn: 0.6% ；Cu:0.1% ；Ti:0.015% ；A1:98%，其余为杂质。
[0018]步骤二、熔炼、扒渣:对步骤一中的配料进行熔炼、精炼和扒渣处理，得到铝合金溶液；具体的，本实施例中，熔炼、精炼和扒渣的温度为750 °C，并搅拌溶液。
[0019]步骤三、铸造:将步骤二得到的铝合金溶液铸造成型为坯料；本实施例中的铸造的温度为730°C，铸造速度60mm/min，水压1.5MPa。
[0020]步骤四、铣面:对步骤三得到的坯料进行对称铣面处理；本实施例的铣面的深度为 20mm。
[0021]步骤五、热处理:将经铣面处理后的坯料进行热处理，热处理的加热温度为550°C，均热温度为620°C ；
步骤六、热乳:将经热处理后的坯料进行热乳处理，且热乳的开乳温度520°C;终乳温度280 0C ；
步骤七、退火:本实施例的退火温度为400°C，保温时间为12小时。
[0022]实施例3
本实施例的3003硬氧黑锅铝合金的制造方法，包括如下步骤:
步骤一、配料:按照3003硬氧黑锅铝合金中各个组分的质量百分比进行配料；本实施例的3003硬氧黑锅铝合金中各个组分的质量百分比为:Fe:0.3% ；S1:0.2 % ；Mn:1.0% ；Cu:0.15% ；Ti:0.03% ；A1:98.3%，其余为杂质。
[0023]步骤二、熔炼、扒渣:对步骤一中的配料进行熔炼、精炼和扒渣处理，得到铝合金溶液；具体的，本实施例中，熔炼、精炼和扒渣的温度为720 °C，并搅拌溶液。
[0024]步骤三、铸造:将步骤二得到的铝合金溶液铸造成型为坯料；本实施例中的铸造的温度为720 °C，铸造速度55mm/min，水压0.05MPa。
[0025]步骤四、铣面:对步骤三得到的坯料进行对称铣面处理；本实施例的铣面的深度为 20mm。
[0026]步骤五、热处理:将经铣面处理后的坯料进行热处理，热处理的加热温度为530°C，均热温度为610°C ；
步骤六、热乳:将经热处理后的坯料进行热乳处理，且热乳的开乳温度540°C;终乳温度290 0C ；
步骤七、退火:本实施例的退火温度为400°C，保温时间为12小时。
[0027]实施例4
本实施例的3003硬氧黑锅铝合金的制造方法，包括如下步骤:
步骤一、配料:按照3003硬氧黑锅铝合金中各个组分的质量百分比进行配料；本实施例的3003硬氧黑锅铝合金中各个组分的质量百分比为:Fe:0.6 % ；S1:0.5% ；Mn: 0.7% ；Cu:0.05 % ；Ti:0.025% ；A1:98.1%，其余为杂质。
[0028]步骤二、熔炼、扒渣:对步骤一中的配料进行熔炼、精炼和扒渣处理，得到铝合金溶液；具体的，本实施例中，熔炼、精炼和扒渣的温度为740 0C，并搅拌溶液。
[0029]步骤三、铸造:将步骤二得到的铝合金溶液铸造成型为坯料；本实施例中的铸造的温度为710°C，铸造速度52mm/min，水压1.0MPa0
[0030]步骤四、铣面:对步骤三得到的坯料进行对称铣面处理；本实施例的铣面的深度为 20mm。
[0031]步骤五、热处理:将经铣面处理后的坯料进行热处理，热处理的加热温度为540°C，均热温度为615°C ；
步骤六、热乳:将经热处理后的坯料进行热乳处理，且热乳的开乳温度540°C;终乳温度285 0C ；
步骤七、退火:本实施例的退火温度为400°C，保温时间为12小时。
[0032]以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种3003硬氧黑锅铝合金，其特征在于:其各个组分的质量百分比为:Fe < 0.7% ;Si( 0.6% ；Mn: 0.6-1.0% ；Cu ( 0.2% ；T1:0.015-0.03% ；A1 彡 97%。2.一种3003硬氧黑锅铝合金的制造方法，其特征在于:包括如下步骤: 步骤一、配料:按照如权利要求1所述的3003硬氧黑锅铝合金中各个组分的质量百分比进行配料； 步骤二、熔炼、扒渣:对步骤一中的配料进行熔炼、精炼和扒渣处理，得到铝合金溶液； 步骤三、铸造:将步骤二得到的铝合金溶液铸造成型为坯料； 步骤四、铣面:对步骤三得到的坯料进行对称铣面处理； 步骤五、热处理:将经铣面处理后的坯料进行热处理，热处理的加热温度为520-550°C，均热温度为 600-620°C ； 步骤六、热乳:将经热处理后的坯料进行热乳处理，且热乳的开乳温度520-550°C;终乳温度 280-300 °C ； 步骤七、退火。3.根据权利要求2所述的3003硬氧黑锅铝合金的制造方法，其特征在于:所述步骤二中，所述熔炼、精炼和扒渣的温度为700-750 °C，并搅拌溶液。4.根据权利要求2所述的3003硬氧黑锅铝合金的制造方法，其特征在于:所述步骤三中，铸造的温度为700-730°C，铸造速度50-60mm/min，水压0.05-1.5MPa。5.根据权利要求2所述的3003硬氧黑锅铝合金的制造方法，其特征在于:所述步骤四中，铣面的深度为20mm。6.根据权利要求2所述的3003硬氧黑锅铝合金的制造方法，其特征在于:所述步骤七中，退火温度为400°C，保温时间为12小时。
【专利摘要】本发明首先公开了一种3003硬氧黑锅铝合金，其各个组分的质量百分比为：Fe≤0.7%；Si≤0.6%；Mn：0.6-1.0%；Cu≤0.2%；Ti：0.015-0.03%；Al≥97%。本发明还公开了一种3003硬氧黑锅铝合金的制造方法，包括如下步骤：步骤一、配料；步骤二、熔炼、扒渣：对步骤一中的配料进行熔炼、精炼和扒渣处理，得到铝合金溶液；步骤三、铸造：将步骤二得到的铝合金溶液铸造成型为坯料；步骤四、铣面：对步骤三得到的坯料进行对称铣面处理；步骤五、热处理：将经铣面处理后的坯料进行热处理，热处理的加热温度为520-550℃，均热温度为600-620℃；步骤六、热轧：将经热处理后的坯料进行热轧处理，且热轧的开轧温度520-550℃；终轧温度280-300℃；步骤七、退火。
【IPC分类】C22C21/00, C22C1/02, C22F1/04
【公开号】CN105088021
【申请号】CN201510497778
【发明人】刘朝华
【申请人】招商局铝业(重庆)有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月14日