dm2,电解温度为55°C，电解时间为5min。初端电解之后进行 一次水洗，流量200L/h，时间10s。水洗之后采用浓度为28%的盐酸进行酸洗12min。酸 洗过后再进行两次水洗，每次流量180L/h，时间5s。水洗过后坯件进入终端电解池进行 终端电解处理，终端电解电解液的成分和浓度为 ：Presol 7061 :55g/L ;电解的电流密度为 2A/dm2,电解温度为55°C，电解时间为5min。在终端电解之后再次进行三次水洗，每次流量 165L/h，时间8s。水洗之后采用浓度为15%的盐酸进行活化，活化时间为12s。活化结束后 用纯水进行两次水洗，每次流量170L/h，时间6s。之后将坯件在浓度为35g/L的NaOH碱性 溶液中预浸8s，完成整个预处理过程。
[0063] 将完成预处理的坯件进行热镀锌形成锌层，热镀锌的镀锌液按表1中实施例2进 行配制，配位剂为酒石酸钾钠，净化剂更为优选为CK778,走位剂和光亮剂都为市售常用的 走位剂和光亮剂中的一种。镀锌过程中阴极电流密度为lA/dm 2,镀液温度为22°C，电镀时 间为50min。
[0064] 将镀锌完成后的坯件先进行水洗，水洗分为一般水洗和超声水洗，一般水洗时流 量190L/h，时间8s ;超声水洗的时间6min。水洗之后采用浓度为4ml/L，pH为1的硝酸溶液 进行出光，时间为12s。出光后坯件进行两次的水洗，每次流量170L/h，时间4s。水洗后进 行钝化，钝化分为两次进行，分别形成第一钝化膜层和第二钝化膜层。第一钝化膜层在第一 钝化液中形成，第一钝化液的成分和浓度为：LANTHANE 315 :85ml/L ;钝化温度为38°C，pH : 2. 2,时间为45s。一次钝化结束后，用纯水进行一次水洗，流量185L/h，时间8s。然后在第 二钝化液中进行二次钝化形成第二钝化膜层，第二钝化液的成分和浓度为：FINIDIP 145: 85ml/L;钝化温度为：22°C，pH :2. 5,时间为26s。二次钝化结束后，同样用纯水进行水洗，水 洗分为一般水洗和交换水洗，每次流量均为180L/h，时间8s。然后再进行热水洗和封闭，热 水洗的溶液的成分及浓度为：FINIGARD 205A :5%;热水洗的温度为45°C，pH为11. 1，时间 为26s。封闭分为两次进行，分别形成第一封闭膜层和第二封闭膜层，第一封闭膜层在第一 封闭剂中形成，第二封闭膜层在第二封闭剂中形成，第一封闭剂的成分及浓度为：FINIGARD 460 :12%，第二封闭剂的成分及浓度为：FINIGARD 460 :9%;第一封闭剂和第二封闭剂的 温度均为43°C，pH均为9,时间均为26s。最后在室温环境下风切6min后在58°C下烘干即 可得到最终制品冷却水管接头总成。
[0065]实施例3:
[0066] 将铁材料制成的冷却水管接头总成坯件先进行化学除油和超声除油，化学除油的 溶液的成分和浓度为：Presol 1700:80ml/L;化学除油的温度为60°C，时间为13min。超 声除油的溶液的成分和浓度为：C0VENPREP 121 :20g/L ;超声除油的温度为60°C，时间为 5min。然后进入初端电解池进行初端电解，初端电解电解液的成分和浓度为：Pres 〇l 7061: 80g/L ;电解的电流密度为3A/dm2,电解温度为60°C，电解时间为6min。初端电解之后进行 两次水洗，每次流量160L/h，时间10s。水洗之后采用浓度为30%的盐酸进行酸洗13min。 酸洗过后再进行一次水洗，流量200L/h，时间10s。水洗过后坯件进入终端电解池进行终 端电解处理，终端电解电解液的成分和浓度为 ：Pres〇l 7061 :60g/L ;电解的电流密度为 3A/dm2,电解温度为60°C，电解时间为6min。在终端电解之后再次进行两次水洗，每次流量 170L/h，时间7s。水洗之后采用浓度为15%的盐酸进行活化，活化时间为15s。活化结束后 用纯水进行三次水洗，每次流量160L/h，时间2s。之后将坯件在浓度为40g/L的NaOH碱性 溶液中预浸6s，完成整个预处理过程。
[0067] 将完成预处理的坯件进行热镀锌形成锌层，热镀锌的镀锌液按表1中实施例3进 行配制，配位剂为酒石酸钾钠，净化剂更为优选为CK778,走位剂和光亮剂都为市售常用的 走位剂和光亮剂中的一种。镀锌过程中阴极电流密度为1. 5A/dm2,镀液温度为24°C，电镀 时间为50min。
[0068] 将镀锌完成后的坯件先进行水洗，水洗分为一般水洗和超声水洗，一般水洗时每 次流量165L/h，时间6s ;超声水洗的时间5min。水洗之后采用浓度为4ml/L，pH为1. 5的硝 酸溶液进行出光，时间为13s。出光后坯件进行一次水洗，流量200L/h，时间10s。水洗后进 行钝化，钝化分为两次进行，分别形成第一钝化膜层和第二钝化膜层。第一钝化膜层在第一 钝化液中形成，第一钝化液的成分和浓度为：LANTHANE 315 :90ml/L ;钝化温度为40°C，pH : 2. 3,时间为50s。一次钝化结束后，用纯水进行两次水洗，每次流量175L/h，时间4s。然后 在第二钝化液中进行二次钝化形成第二钝化膜层，第二钝化液的成分和浓度为：FINIDIP 145 :90ml/L ;钝化温度为：26°C，pH :2. 5,时间为28s。二次钝化结束后，同样用纯水进行 水洗，水洗分为一般水洗和交换水洗，每次流量均为180L/h，时间4s。然后再进行热水洗 和封闭，热水洗的溶液的成分及浓度为：FINIGARD 205A :8% ;热水洗的温度为50°C，pH为 11. 5,时间为30s。封闭分为两次进行，分别形成第一封闭膜层和第二封闭膜层，第一封闭膜 层在第一封闭剂中形成，第二封闭膜层在第二封闭剂中形成，第一封闭剂的成分及浓度为： FINIGARD 460:14%，第二封闭剂的成分及浓度为：FINIGARD 460:11%;第一封闭剂和第 二封闭剂的温度均为46°C，pH均为9. 5,时间均为32s。最后在室温环境下风切5min后在 60°C下烘干即可得到最终制品冷却水管接头总成。
[0069] 实施例4:
[0070] 将铁材料制成的冷却水管接头总成坯件先进行化学除油和超声除油，化学除油的 溶液的成分和浓度为 ：Presol 1700:85ml/L;化学除油的温度为65°C，时间为14min。超 声除油的溶液的成分和浓度为：C0VENPREP 121 :28g/L ;超声除油的温度为65°C，时间为 5min。然后进入初端电解池进行初端电解，初端电解电解液的成分和浓度为：Pres 〇l 7061: 85g/L;电解的电流密度为4A/dm2,电解温度为65°C，电解时间为6min。初端电解之后进行 三次水洗，每次流量160171 1，时间38。水洗之后采用浓度为33%的盐酸进行酸洗141^11。 酸洗过后再进行两次水洗，每次流量190L/h，时间4s。水洗过后坯件进入终端电解池进行 终端电解处理，终端电解电解液的成分和浓度为 ：Presol 7061 :65g/L;电解的电流密度为 4A/dm2,电解温度为65°C，电解时间为6min。在终端电解之后再次进行两次水洗，每次流量 180L/h，时间5s。水洗之后采用浓度为18%的盐酸进行活化，活化时间为18s。活化结束后 用纯水进行两次水洗，每次流量180L/h，时间6s。之后将坯件在浓度为45g/L的NaOH碱性 溶液中预浸9s，完成整个预处理过程。
[0071] 将完成预处理的坯件进行热镀锌形成锌层，热镀锌的镀锌液按表1中实施例4进 行配制，配位剂为酒石酸钾钠，净化剂更为优选为CK778,走位剂和光亮剂都为市售常用的 走位剂和光亮剂中的一种。镀锌过程中阴极电流密度为1. 8A/dm2,镀液温度为25 °C，电镀 时间为60min。
[0072] 将镀锌完成后的坯件先进行水洗，水洗分为一般水洗和超声水洗，一般水洗时流 量190L/h，时间5s ;超声水洗的时间5min。水洗之后采用浓度为5ml/L，pH为2. 3的硝酸溶 液进行出光，时间为14s。出光后坯件进行两次的水洗，每次流量165L/h，时间6s。水洗后 进行钝化，钝化分为两次进行，分别形成第一钝化膜层和第二钝化膜层。第一钝化膜层在第 一钝化液中形成，第一钝化液的成分和浓度为：LANTHANE 315 :95ml/L ;钝化温度为42°C， pH :2. 4,时间为55s。一次钝化结束后，用纯水进行两次水洗，每次流量180L/h，时间6s。然 后在第二钝化液中进行二次钝化形成第二钝化膜层，第二钝化液的成分和浓度为：FINIDIP 145 :95ml/L ;钝化温度为：26°C，pH :2. 6,时间为28s。二次钝化结束后，同样用纯水进行 水洗，水洗分为一般水洗和交换水洗，每次流量均为170L/h，时间5s。然后再进行热水洗 和封闭，热水洗的溶液的成分及浓度为：FINIGARD 205A :9% ;热水洗的温度为55°C，pH为 11. 6,时间为34s。封闭分为两次进行，分别形成第一封闭膜层和第二封闭膜层，第一封闭膜 层在第一封闭剂中形成，第二封闭膜层在第二封闭剂中形成，第一封闭剂的成分及浓度为： FINIGARD 460:14%，第二封闭剂的成分及浓度为：FINIGARD 460:11% ;第一封闭剂和第 二封闭剂的温度均为48°C，pH均为9. 6,时间均为32s。最后在室温环境下风切5min后在 65°C下烘干即可得到最终制品冷却水管接头总成。
[0073] 实施例5:
[0074] 将铁材料制成的冷却水管接头总成坯件先进行化学除油和超声除油，化学除油的 溶液的成分和浓度为 ：Presol 1700:90ml/L;化学除油的温度为70°C，时间为15min。超 声除油的溶液的成分和浓度为：C0VENPREP 121 :30g/L ;超声除油的温度为70°C，时间为 6min。然后进入初端电解池进行初端电解，初端电解电解液的成分和浓度为：Pres 〇l 7061: 90g/L;电解的电流密度为5A/dm2,电解温度为70°C，电解时间为6min。初端电解之后进行 三次水洗，每次流量1601711，时间2 8。水洗之后采用浓度为35%的盐酸进行酸洗151^11。 酸洗过后再