一种清洁式双向翻砂铸造自动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铸造装置，具体涉及一种清洁式双向翻砂铸造自动装置，属于工业用具技术领域。
【背景技术】
[0002]现今，随着科学技术的速发展，各产业部门对铸件的需求不断增长，同时，对铸件品质的要求也越来越高，现代的铸造厂，造型设备的生产率已提高到前所未有的水平，如果不能使型砂的性能充分适应具体生产条件，或不能有效的控制其稳定、一致，则不用多久就可能将铸造厂埋葬于废品之中，随着科学技术的发展，目前采用粘土湿型砂的铸造厂，一般都适合其具体条件的砂处理系统，其中包括:旧砂的处理、新砂及辅助材料的加入、型砂的混制和型砂性能的监控。粘土湿砂系统中，有许多不断改变的因素。如某一种或几种关键性能不能保持在控制范围之内，生产中就可能出现问题。
[0003]现有的翻砂铸造工艺中，在造型线上主要依次完成造型、下芯、合箱、浇注、冷却和落砂等六个步骤。现有技术中，造型完成后，用行车将砂箱吊至一侧下芯，合箱待浇注完成，完成冷却后就地由人工完成落砂，再将旧砂转运至指定地点进行处理回用。显然，该方法费时、费力、工作环境差，导致生产效率较低，为此，我们提出一种清洁式双向翻砂铸造自动装置。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种清洁式双向翻砂铸造自动装置，启动电机，传送带运转，滑轨的上方设有用于将砂箱中冷却后的被砂包裹的工件从砂箱中脱落至震动输送落砂机的震动台面上的捅箱机，为方便输送旧砂，震动输送落砂机的下方设有用于输送砂的震动输送槽，该震动输送槽的出砂口设有传送带，该传送带把旧砂运到一号回收内腔和二号回收内腔，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
本发明提供一种清洁式双向翻砂铸造自动装置，包括铸造自动装置本体，所述铸造自动装置本体包括工作内腔、一号回收内腔和二号回收内腔，所述工作内腔外侧中间位置设有一号滑轨和二号滑轨，所述一号滑轨和二号滑轨上端设有运输腔，所述运输腔上端设有捅箱机，所述运输腔外部一侧设有二号小车，所述二号小车一侧设有二号传送带，所述二号传送带上设有二号砂箱，所述运输腔外部另一侧设有一号小车，所述一号小车一侧设有一号传送带，所述一号传送带上设有一号砂箱，所述一号回收内腔一侧设有电机。
[0006]作为本发明的一种优选技术方案，所述工作内腔中间设有震动输送落砂机。
[0007]作为本发明的一种优选技术方案，所述一号回收内腔和二号回收内腔之间设有震动输送槽。
[0008]作为本发明的一种优选技术方案，所述震动输送槽内部设有三号传送带和四号传送带，所述三号传送带和四号传送带通过传送皮带相连。
[0009]作为本发明的一种优选技术方案，所述震动输送槽上端两侧分别设有四号传送带和五号传送带。
[0010]本发明所达到的有益效果是:一种清洁式双向翻砂铸造自动装置，启动电机，传送带运转，滑轨的上方设有用于将砂箱中冷却后的被砂包裹的工件从砂箱中脱落至震动输送落砂机的震动台面上的捅箱机，为方便输送旧砂，震动输送落砂机的下方设有用于输送砂的震动输送槽，该震动输送槽的出砂口设有传送带，该传送带把旧砂运到一号回收内腔和二号回收内腔。
【附图说明】
[0011]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
[0012]在附图中:
图1是本发明实施例所述的一种清洁式双向翻砂铸造自动装置整体结构示意图；
图中标号:1、捅箱机；2、二号小车；3、二号砂箱；4、二号传送带；5、铸造自动装置本体；6、二号滑轨；7、震动输送落砂机；8、五号传送带；9、二号回收内腔；10、四号传送带；11、震动输送槽；12、三号传送带；13、传送皮带；14、一号回收内腔；15、四号传送带；16、一号滑轨；17、一号传送带；18、一号砂箱；19、一号小车；20、运输腔；21、工作内腔；22电机。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0014]实施例:请参阅图1，本发明一种清洁式双向翻砂铸造自动装置，包括铸造自动装置本体5，所述铸造自动装置本体5包括工作内腔21、一号回收内腔14和二号回收内腔9，所述工作内腔21外侧中间位置设有一号滑轨16和二号滑轨6，所述一号滑轨16和二号滑轨6上端设有运输腔20，所述运输腔20上端设有捅箱机1，所述运输腔20外部一侧设有二号小车2，所述二号小车2 —侧设有二号传送带4，所述二号传送带4上设有二号砂箱3，所述运输腔20外部另一侧设有一号小车19，所述一号小车19 一侧设有一号传送带17，所述一号传送带17上设有一号砂箱18，所述一号回收内腔14 一侧设有电机22。
[0015]所述工作内腔21中间设有震动输送落砂机7，主要是被砂包裹的工件从砂箱中脱落至震动输送落砂机的震动工作，所述一号回收内腔14和二号回收内腔9之间设有震动输送槽11，所述震动输送槽11内部设有三号传送带12和四号传送带10，主要是震动输送槽11和传送带输送旧砂，以转运至指定地点进行处理回用，所述三号传送带12和四号传送带10通过传送皮带13相连，所述震动输送槽11上端两侧分别设有四号传送带15和五号传送带8，这样是把撒落的砂运输出去，保证清洁。
[0016]需要说明的是，本发明为一种清洁式双向翻砂铸造自动装置，工作时，启动电机22，传送带运转，滑轨的上方设有用于将砂箱中冷却后的被砂包裹的工件从砂箱中脱落至震动输送落砂机7的震动台面上的捅箱机1，为方便输送旧砂，震动输送落砂机7的下方设有用于输送砂的震动输送槽11，该震动输送槽11的出砂口设有传送带，该传送带把旧砂运到一号回收内腔14和二号回收内腔9，这种装置方便简单，容易实现。
[0017]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种清洁式双向翻砂铸造自动装置，包括铸造自动装置本体(5)，其特征在于，所述铸造自动装置本体(5)包括工作内腔(21)、一号回收内腔(14)和二号回收内腔(9)，所述工作内腔(21)外侧中间位置设有一号滑轨(16)和二号滑轨(6)，所述一号滑轨(16)和二号滑轨(6 )上端设有运输腔(20 )，所述运输腔(20 )上端设有捅箱机(1)，所述运输腔(20 )外部一侧设有二号小车(2)，所述二号小车(2)—侧设有二号传送带(4)，所述二号传送带(4)上设有二号砂箱(3)，所述运输腔(20)外部另一侧设有一号小车(19)，所述一号小车(19) 一侧设有一号传送带(17)，所述一号传送带(17)上设有一号砂箱(18)，所述一号回收内腔(14)一侧设有电机(22)。2.根据权利要求1所述的一种清洁式双向翻砂铸造自动装置，其特征在于，所述工作内腔(21)中间设有震动输送落砂机(7 )。3.根据权利要求1所述的一种清洁式双向翻砂铸造自动装置，其特征在于，所述一号回收内腔(14)和二号回收内腔(9)之间设有震动输送槽(11)。4.根据权利要求2所述的一种清洁式双向翻砂铸造自动装置，其特征在于，所述震动输送槽(11)内部设有三号传送带(12 )和四号传送带(10 )，所述三号传送带(12 )和四号传送带(10)通过传送皮带(13)相连。5.根据权利要求2所述的一种清洁式双向翻砂铸造自动装置，其特征在于，所述震动输送槽(11)上端两侧分别设有四号传送带(15)和五号传送带(8)。
【专利摘要】本发明属于工业用具技术领域且公开了，一种清洁式双向翻砂铸造自动装置，包括铸造自动装置本体，所述铸造自动装置本体包括工作内腔、一号回收内腔和二号回收内腔，所述工作内腔外侧中间位置设有一号滑轨和二号滑轨，所述一号滑轨和二号滑轨上端设有运输腔，所述运输腔上端设有捅箱机，所述运输腔外部一侧设有二号小车，所述二号小车一侧设有二号传送带。本发明通过滑轨的上方设有用于将砂箱中冷却后的被砂包裹的工件从砂箱中脱落至震动输送落砂机的震动台面上的捅箱机，为方便输送旧砂，震动输送槽的出砂口设有传送带，该传送带把旧砂运到一号回收内腔和二号回收内腔，这种方法不费时、也不费力、而且工作环境好，生产效率较高。
【IPC分类】B22D29/02
【公开号】CN105268953
【申请号】CN201510722131
【发明人】潘海江, 程小龙
【申请人】湖州佳思机械科技有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年10月31日