压铸设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及压铸设备的技术。
【背景技术】
[0002]压铸设备(die casting)为在短时间段内通过将熔融金属压到模具(空腔)中来大量生产具有高尺寸精度的铸件的铸造设备。(例如，参见日本专利申请公报N0.2013-66896 (JP 2013-66896 A))。例如，在 JP 2013-66896 A 中描述的压铸设备中，设置有电磁栗的电磁栗管将熔融金属从熔融金属保持炉向上栗送到最上部。随后，与电磁栗管连接的熔融金属供给管将熔融金属从电磁栗管的最上部供给至注射套筒。
[0003]在根据相关技术的压铸设备中，电磁栗管与熔融金属供给管是通过穿过电磁栗管的最上部处的密封材料的法兰接头而接合在一起的。此时，由于在组装电磁栗管和熔融金属供给管时发生未对准而在管内部形成了台阶部。因此，熔融金属残留在管内部的台阶部处，残留的熔融金属凝固，并且凝固的熔融金属会引起管的堵塞。
[0004]因此，期望在压铸设备中防止熔融金属堵塞并且改善可维护性。
【发明内容】
[0005]本发明的方面提供了一种压铸设备，在该压铸设备中，防止了熔融金属堵塞压铸设备，从而改善了可维护性。
[0006]对本发明的结构进行了说明。
[0007]压铸设备包括设置有电磁栗的电磁栗管以及与电磁栗管连接的熔融金属供给管。通过设置有电磁栗的电磁栗管将熔融金属从熔融金属保持炉向上栗送，通过与电磁栗管连接的熔融金属供给管将已被向上栗送的熔融金属供给至注射套筒，并且通过利用注射顶端(inject1n tip)来注射恪融金属而使模具的空腔充填有已被向上栗送的恪融金属，电磁栗管的上端侧与熔融金属供给管的上端侧彼此连接，并且电磁栗管的上端侧插入到熔融金属供给管的上端侧中，并且电磁栗管的上端侧在熔融金属供给管的内部延伸。
[0008]在该压铸设备中，从电磁栗管至熔融金属供给管的管道的内部可以构造成是可密封的。
[0009]在该压铸设备中，在熔融金属供给管的上端侧可以设置有开闭部。
[0010]在该压铸设备中，在电磁栗管的上端侧和熔融金属供给管的上端侧可以设置有加热器。
[0011]在该压铸设备中，电磁栗管的延伸部可以延伸至熔融金属供给管的比熔融金属供给管的嵌插部更靠近熔融金属供给开口的部分。
[0012]在该压铸设备中，当熔融金属供给管朝向熔融金属供给开口侧延伸时，熔融金属供给管可以从熔融金属供给管的、电磁栗管的延伸部在其中延伸的部分向下连续延伸至熔融金属供给管的插入到熔融金属供给开口中的部分。
[0013]在该压铸设备中，电磁栗管可以以相对于水平面倾斜的方式向上延伸，并且熔融金属供给管可以以相对于水平面倾斜的方式向上延伸。
[0014]在该压铸设备中，电磁栗管的上端侧与熔融金属供给管的上端侧可以彼此正交地连接。
[0015]根据本发明的方面的压铸设备，可以防止熔融金属堵塞压铸设备并且改善可维护性。
【附图说明】
[0016]下文将参照附图来描述本发明的示例性实施方式的特征、优势以及技术和工业意义，其中，相同的附图标记表示相同的元件，并且其中:
[0017]图1为示出了压铸设备的结构的侧剖视图；
[0018]图2为示出了上端部的侧剖视图；以及
[0019]图3为示出了上端部的操作的示意图。
【具体实施方式】
[0020]对压铸设备100的结构进行说明。图1以侧剖视图示意性地示出了压铸设备100。此外，在图1中，虚线表示电信号线。
[0021]压铸设备100为根据本发明的压铸设备的实施方式。压铸设备100为在短时间段内通过将熔融金属Μ压到空腔C中来大量生产具有高尺寸精度的铸件的铸造设备。
[0022]压铸设备100设置有模具10、注射套筒20、减压装置30、熔融金属保持炉40、控制器50、电磁栗60、电磁栗管70和恪融金属供给管80。
[0023]在模具10的内部形成有空腔C。模具10包括抽吸开口 11和截止阀12。抽吸开口 11与空腔C连通，并且抽吸开口 11抽吸空腔C内部的空气。截止阀12设置在将空腔C与抽吸开口 11彼此连接的路径中。
[0024]注射套筒20构造成呈大致圆筒形，并且以滑动的方式接纳注射顶端23。注射套筒20附接至模具10并与空腔C连通。在注射套筒20中形成有熔融金属供给开口 22。熔融金属供给管80的下端侧插入到熔融金属供给开口 22中。
[0025]注射顶端23将通过熔融金属供给开口 22供给到注射套筒20中的熔融金属Μ推出，从而将熔融金属Μ注射到空腔C中。注射顶端23设置在支承轴24的远端侧。支承轴24插入到注射套筒20中，并且例如被液压缸(未示出)控制以向前及向后移动。
[0026]减压装置30为对空腔C进行抽空的装置。减压装置30与抽吸开口 11连接，并且与空腔C连通。减压装置30设置有减压罐31、真空栗32和开关阀33。减压罐31和真空栗32通过开关阀33而与模具10的抽吸开口 11连接。真空栗32和开关阀33与控制器50连接。
[0027]熔融金属保持炉40储存熔融金属Μ。熔融金属保持炉40在储存熔融金属Μ的同时使熔融金属Μ与大气隔离。
[0028]电磁栗60将熔融金属Μ从熔融金属保持炉40向上栗送。电磁栗60设置在电磁栗管70的中间部中。电磁栗60的内周部由陶瓷形成，并且在电压施加至安装于电磁栗60中的线圈时，电磁栗60通过利用电磁力使熔融金属Μ向上栗送通过电磁栗管70或者使熔融金属Μ返回通过电磁栗管70。电磁栗60与控制器50连接。
[0029]电磁栗管70和熔融金属供给管80构成用于将熔融金属保持炉40内的熔融金属Μ供给至注射套筒20的供给管道Η。电磁栗管70从熔融金属保持炉40的内部倾斜地向上延伸，并且电磁栗管70为由电磁栗60从熔融金属保持炉40向上栗送的熔融金属Μ在其中流动的管。
[0030]电磁栗管70的上端侧与熔融金属供给管80在供给管道Η的上端部U处连接，并且电磁栗管70的下端侧插入到熔融金属保持炉40中。换句话说，电磁栗管70与熔融金属供给管80的连接部位于供给管道Η的上端部U中。
[0031]电磁栗60设置在电磁栗管70的中间部中。电磁栗管70向上延伸并且以相对于水平面大约45°的方式倾斜。电磁栗60使熔融金属保持炉40中的熔融金属Μ向上栗送通过电磁栗管70直至供给管道Η的上端部U。
[0032]熔融金属供给管80为将通过电磁栗管70向上栗送到供给管道Η的上端部U的熔融金属Μ供给至注射套筒20的熔融金属供给开口 22的管。熔融金属供给管80的上端侧与电磁栗管70在供给管道Η的上端部U处连接，并且熔融金属供给管80的下端侧插入到注射套筒20的熔融金属供给开口 22中。熔融金属供给管80向上延伸并且以相对于水平面大约45°的方式倾斜。
[0033]从电磁栗管70至熔融金属供给管80的管道的内部构造成是可密封的。从熔融金属保持炉40经由电磁栗管70和熔融金属供给管80至空腔C的管道的内部也构造成是可密封的。
[0034]控制器50与真空栗32、开关阀33和电磁栗60连接。控制器50具有使真空栗32降低空腔C和注射套筒20的内部的压力的功能以及使电磁栗60向注射套筒20供给适量的熔融金属Μ的功能。
[0035]供给管道Η的上端部U的结构通过利用图2来说明。图2以侧剖视图的方式示意性地示出了上端部U的结构。
[0036]上端部U为电磁栗管70的上端侧与熔融金属供给管80的上端侧彼此大致正交地连接的部分。上端部U还为由电磁栗60从熔融金属保持炉40向上栗送至电磁栗管70上端的熔融金属Μ在重力的作用下朝向熔融金属供给管80内部落下的部分。
[0037]电磁栗管70的上端侧在上端部U中插入到熔融金属供给管80的嵌插部80Ρ中，这在后面进行描述。此处，电磁栗管70的上端侧的插入到熔融金属供给管80的嵌插部80Ρ中的部分被称为插入部70Ρ。
[0038]电磁栗管70的插入部70Ρ插入到熔融金属供给管80的上端侧中，并且在熔融金属供给管80的内部延伸。换句话说，电磁栗管70的上端(插入部70Ρ)在向下延伸的熔融金属供给管80内部延伸。此处，电磁栗管70的插入部70Ρ的在熔融金属供给管80的内部延伸的部分被称为延伸部70Ε。
[0039]在电磁栗管70的位于插入部70Ρ下方的部分的外周上缠绕有保护管72。在保护管72的除保护管72的上端侧的一部分之外的外周上缠绕有管罩73。在保护管72的未缠绕管罩73的上端侧的所述部分上缠绕