加工完成后将向夹具本体1与加工完成后的薄壁圆管工件6的外表面之间形成的密闭空间内的乳化液排出。所述的驱动液压缸4为双输出双作用液压缸，用于驱动左端盖2、右端盖3在夹具本体1内左右移动；所述的驱动液压缸4有三台，对称布置在夹具本体1内，且驱动液压缸4的缸体401通过两个连接座103固定安装在具本体1上；在所述的驱动液压缸4的左活塞杆402和右活塞杆403的输出端的头部内均设有圆柱形磁铁。所述的左端盖2、右端盖3分别布置在夹具本体1内左右两端，所述的左端盖2与驱动液压缸4的左活塞杆402通过圆柱形磁铁相连接；所述的右端盖3与驱动液压缸4的右活塞杆403通过圆柱形磁铁相连接。所述的管路系统5包括外环形油管501、内环形油管502、外分油管503、内分油管504、第一进油管505、第二进油管506、外油管支架507和内油管支架508。所述的外环形油管501有两个，均通过外油管支架507固定安装在夹具本体1上，所述的第二进油管506同时与两个外环形油管501相连接，两个外环形油管501均通过外分油管503与驱动液压缸4的缸体401相连接，用于为三台驱动液压缸4的缸体401的两个外侧端同步供油或排油，实现左活塞杆402和右活塞杆403的回收或伸出。所述的内环形油管502通过内油管支架508固定安装在夹具本体1上，所述的第一进油管505与内环形油管502相连接，内环形油管502通过内分油管504与驱动液压缸4的缸体401相连接，用于为三台驱动液压缸4的缸体401的中部段同步供油或排油，实现左活塞杆402和右活塞杆403的伸出或回收。
[0020]如图1、图2和图3所示，所述的左端盖2包括左连接套201和左密封环202。在所述的左连接套201上设有左弧形孔2011 ;在左连接套201的内表面设有内螺纹，用于与薄壁圆管工件6左端相连接；在所述的左密封环202上个设有左密封圈204，所述的左连接套201与左密封环202通过左螺钉203相连接。所述的右端盖3包括右连接套301和右密封环302。在所述的右连接套301上设有右弧形孔3011 ;在右连接套301的内表面设有内螺纹，用于与薄壁圆管工件6右端相连接；在所述的右密封环302上个设有右密封圈304，所述的右连接套301与右密封环302通过右螺钉303相连接。
[0021]如图2和图3所示，所述的左连接套201的外径比左密封环202的外径小l_3mm，所述的右连接套301的外径比右密封环302的外径小l_3mm，以便于左连接套201、右连接套301的安装操作。
[0022]如图2和图3所示，在所述的左密封圈202的两侧各设有一个左挡圈205，以避免左密封圈202在运动过程中被挤入左密封环202与夹具本体1之间的配合间隙中，受到损坏；在所述的右密封圈304的两侧各设有一个右挡圈305，以避免右密封圈304在运动过程中被挤入右密封环302与夹具本体1之间的配合间隙中，受到损坏。
[0023]如图1和图2所示，所述的夹具本体1内表面的粗糙度值不大于0.8 μ m，夹具本体1内表面的加工精度等级不低于7级，以保证左端盖2中的左密封环202、右端盖3中的右密封环302在夹具本体1中往复运动时能与夹具本体1的内表面之间形成良好的密封，避免夹具本体1与待加工的薄壁圆管工件6的外表面之间形成的密闭空间内乳化液的泄漏。
[0024]加工前，需根据待加工的薄壁圆管工件6的材料及结构尺寸，计算出需要注入薄壁圆管工件6与夹具体1之间形成的密闭空间的乳化液的容积与压力。安装时，先将已正确安装左密封圈204、左挡圈205的左密封环202放入夹具体1内，且与驱动液压缸4的左活塞杆402相连接；将已正确安装右密封圈304、右挡圈305的右密封环302放入夹具体1内，且与驱动液压缸4的右活塞杆403相连接。接着，将加工的薄壁圆管工件6放入夹具体1内，将薄壁圆管工件6的左端与左连接套201相连接，将薄壁圆管工件6的右端与右连接套301相连接。再通过左螺钉203将左连接套201与左密封环202相连接；通过右螺钉303将右连接套301与右密封环302相连接。然后，启动驱动液压缸4，使左活塞杆402、右活塞杆403同步伸出到指定行程后保压，实现薄壁圆管工件6的轴向机械式张紧。在确认夹具体1下方的排液口 102关闭后，通过进液口 101注入指定压力的乳化液，并使系统保压，实现增加薄壁圆管工件6的径向抗压强度。本发明安装完成后，将夹具体1安装到珩磨机床或其它加工机床上，即可对薄壁圆管工件6的内表面进行珩磨加工或镗削、车削、铣削加工。
[0025]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种薄壁圆管内孔珩磨夹具，包括夹具本体、左端盖、右端盖、驱动液压缸和管路系统，其特征在于:在所述的夹具体的顶部设有进液口，在夹具体的底部设有排液口 ；所述的驱动液压缸为双输出双作用液压缸，所述的驱动液压缸有三台，对称布置在夹具本体内，且驱动液压缸的缸体通过两个连接座固定安装在具本体上，在所述的驱动液压缸的左活塞杆和右活塞杆的输出端的头部内均设有圆柱形磁铁；所述的左端盖、右端盖分别布置在夹具本体内左右两端，所述的左端盖与驱动液压缸的左活塞杆通过圆柱形磁铁相连接；所述的右端盖与驱动液压缸的右活塞杆通过圆柱形磁铁相连接；所述的管路系统包括外环形油管、内环形油管、外分油管、内分油管、第一进油管、第二进油管、外油管支架和内油管支架；所述的外环形油管有两个，均通过外油管支架固定安装在夹具本体上，所述的第二进油管同时与两个外环形油管相连接，两个外环形油管均通过外分油管与驱动液压缸的缸体相连接；所述的内环形油管通过内油管支架固定安装在夹具本体上，所述的第一进油管与内环形油管相连接，内环形油管通过内分油管与驱动液压缸的缸体相连接； 所述的夹具本体内表面的粗糙度值不大于0.8 μπι ;夹具本体内表面的加工精度等级不低于7级。2.根据权利要求1所述的薄壁圆管内孔珩磨夹具，其特征在于:所述的左端盖包括左连接套和左密封环，在所述的左连接套上设有左弧形孔，且在左连接套的内表面设有内螺纹，在所述的左密封环上个设有左密封圈，所述的左连接套与左密封环通过左螺钉相连接；所述的右端盖包括右连接套和右密封环，在所述的右连接套上设有右弧形孔，且在右连接套的内表面设有内螺纹，在所述的右密封环上个设有右密封圈，所述的右连接套与右密封环通过右螺钉相连接； 所述的左连接套的外径比左密封环的外径小1_3_，所述的右连接套的外径比右密封环的外径小l-3mm ； 在所述的左密封圈的两侧各设有一个左挡圈，在所述的右密封圈的两侧各设有一个右挡圈。
【专利摘要】本发明公开了一种薄壁圆管内孔珩磨夹具，包括夹具本体、左端盖、右端盖、驱动液压缸和管路系统。左端盖、右端盖通过螺纹与薄壁圆管的两端相连接，管路系统为驱动液压缸注入或排出液压油。三台对称布置的驱动液压缸驱动左端盖、右端盖在夹具本体内移动，实现工件的轴向机械式张紧。在工件与夹具本体形成的密闭空间内注入指定压力的乳化液，以增加工件的抗压强度，能最大程度地保证工件在加工过程中不变形，降低废品率，提高加工精度，能克服现有薄壁圆管内孔加工夹具的缺陷。本发明还具有结构简单，安装、操作方便，加工范围大、适应性强、夹具使用寿命长、设备成本运行功耗低等特点，也可用于薄壁圆管工件的镗削、车削和铣削加工。
【IPC分类】B24B41/06, B24B55/00, B24B33/02
【公开号】CN105290967
【申请号】CN201510854068
【发明人】王成军, 王增一, 郑艳, 沈豫浙
【申请人】安徽理工大学
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月25日