的工艺可在较宽范围内对进口矿石等高品位碳酸锰矿石和本地矿石等 低品位碳酸锰矿石的使用比例进行调整，生产灵活性大；
[0039] (6)本发明中浓硫酸加量的增加也可以提高反应器内溶液温度，促进浸出反应的 进行，依靠自身反应释放热量升温，无需外加热源，不会额外增加浸出能耗。
[0040] 总体而言，本发明通过提高浸出余酸浓度及采用两段浸出组合方式，并利用低品 位矿粉消耗浸出余酸，具有渣量少、浸出率高、硫酸消耗低、综合回收率高等优点。
【附图说明】
[0041] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明 的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据 这些附图获得其他的附图。
[0042] 图1为本发明【具体实施方式】中碳酸锰矿石浸出方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0043] 为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述， 但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
[0044] 除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义 相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明 的保护范围。
[0045] 除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市 场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0046] 实施例1:
[0047] 一种如图1所示基于两段浸出的碳酸锰矿石浸出方法，包括以下步骤：
[0048] (1)将高品位碳酸锰矿石（进口矿石，其品位见下表l)28t磨粉后，投入到反应槽 内，加入浓硫酸0. 7t和阳极液300m3(阳极液成分见下表2)，浸出反应时间为2h，矿石浸出 率为50. 2%，浸出渣含锰为19. 5% ;
[0049] (2)浸出结束后，检测反应余酸为lg/L，根据反应余酸浓度加入中和剂氨水中和， 并通入空气等除杂；
[0050] (3)将步骤（2)中除杂后的矿浆使用浓密机进行液固分离，其中得到的溶液为电 解合格液，分离出的一段固体物20. 16t(干计）再投入反应槽内，加入浓硫酸8. 6t和阳极 液21m3进行二段浸出，浸出温度为90°C，浸出时间2h，二段浸出余酸为15g/L，二段浸出高 品位碳酸锰矿渣锰含量为〇. 86%，该矿石综合浸出率为99. 02% ;
[0051] (4)二段浸出结束后，根据矿石品位、酸耗、阳极液含酸及二段浸出余酸含量，加入 低品位碳酸锰矿粉18t(本地矿粉，成分参见下表3)、阳极液80m3和浓硫酸4. 5t等进行中 和浸出；
[0052] (5)中和浸出结束后再次加入氨水和双飞粉中和余酸，并通空气等除杂，将除杂后 所得矿浆使用压滤进行固液分离，得固体渣和电解合格液，所得电解合格液与步骤（3)中 所得合格液（成分如表4所示）合并进行电解。
[0053] 表1:高品位碳酸猛矿石成分分析表
[0054]
[0061] 实施例2:
[0062] 一种如图1所示基于两段浸出的碳酸锰矿石浸出方法，包括以下步骤：
[0063] (1)将高品位碳酸锰矿石（进口矿石，其品位见上表l)50t磨粉，投入到反应槽内， 加入浓硫酸11. 5t和阳极液300m3(阳极液成分见表2)，浸出反应时间为4h，矿石浸出率为 61. 3%，浸出渣含锰为16. 8% ;
[0064] (2)浸出结束后，检测反应余酸为2g/L，根据反应余酸浓度加入人工合成的碳酸 锰浆料和氨水中和，并通入空气等除杂；
[0065] (3)将步骤（2)中除杂后的矿浆使用浓密机进行液固分离，其中得到的溶液为电 解合格液，分离出的一段固体物32. 5t(干计）再投入反应槽内，加入浓硫酸lit和阳极液 300m3进行二段浸出，浸出温度为55°C，浸出时间6h，二段浸出余酸为25g/L，二段浸出进口 矿渣锰含量为2. 48%，进口矿浸出率为97. 1% ;
[0066] (4)二段浸出结束后，根据矿石品位、酸耗、阳极液含酸及二段浸出余酸含量，加入 低品位碳酸锰矿粉17. 8t(参见上表3)、阳极液和浓硫酸少量进行中和浸出；
[0067] (5)中和浸出结束后再次加入氨水和双飞粉中和余酸，并通空气等除杂，将除杂后 所得矿浆使用浓密机进行固液分离，得固体渣和电解合格液，所得电解合格液（成分如下 表5所示）与步骤（3)中所得合格液合并进行电解。
[0068] 表5:实施例2合格液成分分析表
[0069]
[0070] 实施例3 :
[0071] -种如图1所示基于两段浸出的碳酸锰矿石浸出方法，包括以下步骤：
[0072] (1)将高品位碳酸锰矿石（进口矿石，其品位见上表l)40t磨粉，投入到反应槽内， 加入浓硫酸12. 8t和阳极液300m3(阳极液成分见表2)，浸出反应时间为6h，矿石浸出率为 84. 75%，浸出渣含锰量为8.6% ;
[0073] (2)浸出结束后，检测反应余酸为4g/L，根据反应余酸浓度依次加入人工合成的 碳酸锰浆料、双飞粉和氨水中和，并通入空气等除杂；
[0074] (3)将步骤⑵中除杂后的矿浆使用压滤进行液固分离，其中得到的溶液为电解 合格液，分离出的一段固体物20t(干计）再投入反应槽内，加入浓硫酸10. 3t和阳极液 100m3进行二段浸出，浸出温度为65°C，浸出时间4h，二段浸出余酸为50g/L，二段浸出进口 矿渣锰含量为1. 28%，进口矿浸出率为98. 5% ;
[0075] (4)二段浸出结束后，根据矿石品位、酸耗、阳极液含酸及二段浸出余酸含量，加入 低品位碳酸锰矿粉30t(参见上表3)、阳极液200m3和浓硫酸0. 6t等进行中和浸出；
[0076] (5)中和浸出结束后再次加入人工合成的碳酸锰浆料和氨水中和余酸，并通空气 等除杂，将除杂后所得矿浆使用浓密和压滤组合进行固液分离，得固体渣和电解合格液，所 得电解合格液（成分如表6所示）与步骤（3)中所得合格液合并进行电解。
[0077] 表6:实施例3合格液成分分析表
[0078]
[0079] 上述各实施例的能耗降低主要体现在完全依靠硫酸溶解热和自身反应热，没有外 加热过程；主要相对高余酸浸出效果而言中和剂用量大大减少。
【主权项】
1. 一种基于两段浸出的碳酸锰矿石浸出方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 将高品位碳酸锰矿石磨粉，加入到反应器内，然后加入阳极液和浓硫酸进行前段浸 出反应，浸出反应时间至少为2h; (2) 前段浸出反应结束后，检测反应后的余酸，根据反应余酸浓度加入中和剂进行中 和，并通入空气除杂； ⑶将步骤⑵除杂后的矿浆进行固液分离，得电解合格液和一段固体物，一段固体物 再投入反应器内，并加入浓硫酸和阳极液进行二段浸出，浸出反应时间至少为2h; (4) 二段浸出结束后，加入低品位碳酸锰矿粉、阳极液和浓硫酸进行中和浸出； (5) 中和浸出结束后再次加入中和剂，并通空气除杂；将除杂后的矿浆进行固液分离， 得电解合格液和固体弃渣。2. 根据权利要求1所述的碳酸锰矿石浸出方法，其特征在于：所述高品位碳酸锰矿石 的矿石品位含锰大于20%，所述低品位碳酸锰矿粉的矿石品位含锰在6%~20%;且高品 位碳酸锰矿石中含有硅酸锰。3. 根据权利要求1所述的碳酸锰矿石浸出方法，其特征在于：所述阳极液的组分中包 括至少25g/L的硫酸和10g/L的锰离子。4. 根据权利要求1所述的碳酸锰矿石浸出方法，其特征在于：所述步骤（1)中前段浸 出反应的浸出时间为2-6h。5. 根据权利要求1所述的碳酸锰矿石浸出方法，其特征在于：所述步骤（2)中，前段浸 出反应结束后的终点余酸浓度控制为1 -4g/L。6. 根据权利要求1~5中任一项所述的碳酸锰矿石浸出方法，其特征在于：所述中和 剂为碳酸钙、氨水、碳酸锰浆料中的一种或多种的组合。7. 根据权利要求1~5中任一项所述的碳酸锰矿石浸出方法，其特征在于：所述固液 分离的方法为浓密和/或压滤。8. 根据权利要求1~5中任一项所述的碳酸锰矿石浸出方法，其特征在于：所述步骤 (3) 中，二段浸出的温度为55°C-90°C，固液比为1 : 1-1 : 15,二段浸出反应时间为2-6h。9. 根据权利要求1~5中任一项所述的碳酸锰矿石浸出方法，其特征在于：所述步骤 (4) 中，所述低品位碳酸锰矿粉、阳极液和浓硫酸的添加量根据矿石品位、酸耗、阳极液含 酸及二段浸出余酸含量综合确定，中和浸出的工艺条件为浸出温度40°C-55°C，浸出时间 3-8h〇10. 根据权利要求1~5中任一项所述的碳酸锰矿石浸出方法，其特征在于：所述二段 浸出结束后的终点余酸浓度控制为15-50g/L。
【专利摘要】一种本发明的基于两段浸出的碳酸锰矿石浸出方法，包括以下步骤：将高品位碳酸锰矿石磨粉加入到反应器内，然后加入阳极液和浓硫酸进行前段浸出反应，反应时间至少为2h；检测反应后的余酸，据此加入中和剂进行中和，并通入空气除杂；除杂后的矿浆进行固液分离，得到的一段固体物再投入反应器内，并加入浓硫酸和阳极液进行二段浸出，浸出反应时间至少为2h；然后加入低品位碳酸锰矿粉、阳极液和浓硫酸进行中和浸出；最后加入中和剂，并通空气除杂；将除杂后的矿浆进行固液分离，得电解合格液和固体弃渣。本发明的方法具有渣量少、浸出率高、硫酸消耗低、综合回收率高等优点。
【IPC分类】C22B3/08, C22B47/00
【公开号】CN105296751
【申请号】CN201510853184
【发明人】叶万奇, 熊雪良, 何利民, 刘雪莹, 李重洋, 杨智, 唐三川
【申请人】长沙矿冶研究院有限责任公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月30日